一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置的制作方法

1.本发明涉及板材冲压相关技术领域，具体为一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置。


背景技术：

2.板材多用于建筑行业中，有钢制板材、木质板材等，不同种类的板材还可以按照厚度进行划分，如厚板、中板、薄板，通常金属板在加工中会进行冲压，冲成所需要的形状，因而冲压装置的使用在板材的加工中比较常见。
3.但是现有的板材冲压装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
4.1、现有板材冲压都是将板材放在操作台上，经过冲头的冲压，对板材进行冲孔、冲槽等操作，将板材冲压成所需要的形状，而在板材冲压后，不便于对板材进行顶起，容易使板材和操作台之间在冲击力的作用下粘在一块，造成板材后期拿取的不便，
5.2、不方便工作人员对板材移动，从而不便于对板材进行不同位置的冲压，造成板材的加工进度低，也降低了冲压装置的实用性，所以我们提出了一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的板材冲压都是将板材放在操作台上，经过冲头的冲压，对板材进行冲孔、冲槽等操作，将板材冲压成所需要的形状，而在板材冲压后，不便于对板材进行顶起，容易使板材和操作台之间在冲击力的作用下粘在一块，造成板材后期拿取的不便，而且不方便工作人员对板材移动，从而不便于对板材进行不同位置的冲压，造成板材的加工进度低，也降低了冲压装置的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置，包括底座、液压杆、限位板、第一弹力弹簧和冲压头，所述底座的上方设置有固定板，且固定板的内部开设有定位槽，并且定位槽的上方设置有定位杆，所述定位杆设置于顶板的底部，且顶板和底座之间安装有液压杆，所述顶板的正下方设置有安装板，且安装板的底部连接有固定杆，所述限位板焊接连接于固定板之间，所述固定杆的底部贯穿限位板和冲压头相连接，所述固定杆的外壁上安装有第一弹力弹簧，所述限位板的下方设置有放置板，且放置板上开设有第一固定凹槽和第二固定凹槽，所述安装板的后侧设置有连接板，且连接板的内壁上设置有第一连接齿条，并且第一连接齿条和第一连接齿轮啮合连接，所述第一连接齿轮的内部贯穿有第一旋转杆，且第一连接齿轮远离第一连接齿条的一侧和第二连接齿轮啮合连接，并且第二连接齿轮的内部贯穿有第二旋转杆，所述第二连接齿轮远离第一连接齿轮的一侧和第二连接齿条啮合连接，且第二连接齿条设置于底板的内壁上，所述底板的顶部设置有推动板，且推动板远离底板的一端安装有推动杆。
8.优选的，所述定位槽的内部设置有垫块，且垫块和定位槽的底部之间安装有第二
弹力弹簧，并且垫块和定位槽之间为滑动连接，同时垫块为橡胶材质。
9.优选的，所述定位杆和顶板的连接方式为焊接，且定位杆设置有2个，并且2个定位杆关于顶板的纵向中心线对称分布，同时定位杆的尺寸和固定板内部的定位槽的尺寸相吻合。
10.优选的，所述固定杆和安装板的连接方式为焊接，且固定杆和限位板的连接方式为直线轴承连接，并且固定杆和冲压头的连接方式为螺栓连接。
11.优选的，所述放置板和固定板的连接方式为焊接，且放置板上的第二固定凹槽设置有2个，并且2个第二固定凹槽关于放置板的纵向中心线对称分布，同时第二固定凹槽和推动杆的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述连接板和安装板的连接方式为焊接，且连接板呈“l”形状，并且连接板和第一连接齿条为一体式结构。
13.优选的，所述第一连接齿轮和第一旋转杆的连接方式为焊接，且第一连接齿轮周长的二分之一等于第二连接齿轮的周长，并且第二连接齿轮和第二旋转杆之间为焊接连接，同时第二旋转杆和第一旋转杆之间相互平行。
14.优选的，所述推动板的左右两侧均设置有连接卡块，且连接卡块通过连接槽和固定板相连接，并且连接槽开设于固定板的内壁上，同时连接卡块和连接槽之间为滑动连接，所述连接卡块和连接槽的连接端呈“t”字形。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置，
16.(1)安装板的后端设置有连接板，且连接板内壁上的第一连接齿条和第一转杆外壁上的第一连接齿轮啮合连接，并且第一连接齿轮周长的二分之一等于第二连接齿轮的周长，同时第二连接齿轮和底板内壁上的第二连接齿条啮合连接，这样在连接板上升时，可以带动第一连接齿条一起上升，从而带动第一连接齿轮逆时针旋转，而第一连接齿轮带动第二连接齿轮顺时针转动，这样便使第二连接齿轮带动第二连接齿条和底板快速上升，通过底板带动推动板和推动杆一起上移，这样在推动杆的作用下，可以将板材顶起，方便工作人员的拿取操作；
17.(2)推动杆设置有2个，且推动杆和放置板上的第二固定凹槽的连接方式为滑动连接，这样可以使板材顶起的更加平稳，有效防止板材顶起时出现晃动的现象，进而方便对板材的移动，实现对板材不同位置的冲压操作，提高了该装置的实用性；
18.(3)定位槽的内部设置有垫块，且垫块和定位槽底部之间安装有第二弹力弹簧，并且垫块为橡胶材质，同时定位槽的尺寸和顶板底部的定位杆的尺寸相吻合，这样在对板材冲压时，可以使定位杆插入定位槽中，而在垫块和第二弹力弹簧的作用下，可以对冲压时的震动力度进行缓解，从而有效减少该装置的震动幅度，进一步保证该装置使用时的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明整体主剖主视结构示意图；
20.图2为本发明安装板和连接板连接右视结构示意图；
21.图3为本发明定位槽内部结构示意图；
22.图4为本发明固定板和放置板连接俯视结构示意图；
23.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明连接板和第一连接齿条连接俯视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定板；3、定位槽；301、垫块；302、第二弹力弹簧；4、定位杆；5、顶板；6、液压杆；7、安装板；8、固定杆；9、限位板；10、第一弹力弹簧；11、冲压头；12、放置板；13、第一固定凹槽；14、第二固定凹槽；15、连接板；16、第一连接齿条；17、第一连接齿轮；18、第一旋转杆；19、第二连接齿轮；20、第二旋转杆；21、第二连接齿条；22、底板；23、推动板；24、推动杆；25、连接卡块；26、连接槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置，包括底座1、固定板2、定位槽3、定位杆4、顶板5、液压杆6、安装板7、固定杆8、限位板9、第一弹力弹簧10、冲压头11、放置板12、第一固定凹槽13、第二固定凹槽14、连接板15、第一连接齿条16、第一连接齿轮17、第一旋转杆18、第二连接齿轮19、第二旋转杆20、第二连接齿条21、底板22、推动板23、推动杆24、连接卡块25和连接槽26，底座1的上方设置有固定板2，且固定板2的内部开设有定位槽3，并且定位槽3的上方设置有定位杆4，定位杆4设置于顶板5的底部，且顶板5和底座1之间安装有液压杆6，顶板5的正下方设置有安装板7，且安装板7的底部连接有固定杆8，限位板9焊接连接于固定板2之间，固定杆8的底部贯穿限位板9和冲压头11相连接，固定杆8的外壁上安装有第一弹力弹簧10，限位板9的下方设置有放置板12，且放置板12上开设有第一固定凹槽13和第二固定凹槽14，安装板7的后侧设置有连接板15，且连接板15的内壁上设置有第一连接齿条16，并且第一连接齿条16和第一连接齿轮17啮合连接，第一连接齿轮17的内部贯穿有第一旋转杆18，且第一连接齿轮17远离第一连接齿条16的一侧和第二连接齿轮19啮合连接，并且第二连接齿轮19的内部贯穿有第二旋转杆20，第二连接齿轮19远离第一连接齿轮17的一侧和第二连接齿条21啮合连接，且第二连接齿条21设置于底板22的内壁上，底板22的顶部设置有推动板23，且推动板23远离底板22的一端安装有推动杆24。
28.定位槽3的内部设置有垫块301，且垫块301和定位槽3的底部之间安装有第二弹力弹簧302，并且垫块301和定位槽3之间为滑动连接，同时垫块301为橡胶材质，这样在对板材冲压时，可以在垫块301和第二弹力弹簧302的作用下，有效减缓该装置的震动幅度，保证该装置使用时的稳定性。
29.定位杆4和顶板5的连接方式为焊接，且定位杆4设置有2个，并且2个定位杆4关于顶板5的纵向中心线对称分布，同时定位杆4的尺寸和固定板2内部的定位槽3的尺寸相吻合，可以使定位杆4和顶板5之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且在定位杆4和定位槽3的作用下，便于对板材的冲压操作进行定位，进一步保证冲压操作时的精准性。
30.固定杆8和安装板7的连接方式为焊接，且固定杆8和限位板9的连接方式为直线轴
承连接，并且固定杆8和冲压头11的连接方式为螺栓连接，保证了固定杆8和安装板7之间连接的稳定性，同时使冲压头11和固定杆8之间连接牢固，方便后期工作人员的更换操作，为工作人员带来便捷。
31.放置板12和固定板2的连接方式为焊接，且放置板12上的第二固定凹槽14设置有2个，并且2个第二固定凹槽14关于放置板12的纵向中心线对称分布，同时第二固定凹槽14和推动杆24的连接方式为滑动连接，保证了放置板12使用时的稳定性，并且在推动杆24的作用下，便于对冲压后的板材进行顶起操作，保证板材顶起时的稳定性。
32.连接板15和安装板7的连接方式为焊接，且连接板15呈“l”形状，并且连接板15和第一连接齿条16为一体式结构，可以使连接板15和安装板7之间连接的更加牢固，也保证了连接板15和第一连接齿条16之间连接的牢固性，这样在连接板15移动时，可以带动第一连接齿条16一起移动。
33.第一连接齿轮17和第一旋转杆18的连接方式为焊接，且第一连接齿轮17周长的二分之一等于第二连接齿轮19的周长，并且第二连接齿轮19和第二旋转杆20之间为焊接连接，同时第二旋转杆20和第一旋转杆18之间相互平行，这样在第一连接齿轮17旋转时，可以带动第二连接齿轮19进行加速转动，进而保证冲压顶起操作的正常进行。
34.推动板23的左右两侧均设置有连接卡块25，且连接卡块25通过连接槽26和固定板2相连接，并且连接槽26开设于固定板2的内壁上，同时连接卡块25和连接槽26之间为滑动连接，连接卡块25和连接槽26的连接端呈“t”字形，可以通过连接卡块25的作用，使推动板23移动的更加平稳，对推动板23起到限位的作用，进而可以保证板材顶起的平稳度，进一步确保了该装置的使用效率。
35.工作原理：在使用该可在冲压后自动顶起的分段式多工位板材冲压装置时，如图1和图4，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要冲压的板材放在放置板12上，然后启动液压杆6，液压杆6会带动顶板5下降，通过顶板5带动安装板7和固定杆8一起下降，而固定杆8的底端穿过限位板9和冲压头11相连接，所以可以带动冲压头11一起下降，冲压头11会进入第一固定凹槽13中，对板材进行冲压操作，随着固定杆8的下降，会对第一弹力弹簧10进行挤压，而定位杆4会插入定位槽3中，如图3，定位槽3的内部设置有垫块301和第二弹力弹簧302，因此在插入时，可以减缓对定位槽3的冲击力度，同时起到定位的作用，与此同时，如图2和图6，连接板15会随着安装板7一起下降，这样便使第一连接齿条16下降，带动第一连接齿轮17和第一旋转杆18顺时针旋转，而第一连接齿轮17周长的二分之一等于第二连接齿轮19的周长，所以可以带动第二连接齿轮19和第二旋转杆20快速的逆时针转动，从而带动第二连接齿条21和底板22一起快速下降，底板22会带动推动板23和推动杆24一起下降，这样不影响对板材的冲压操作；
36.当板材冲压结束后，液压杆6推动顶板5上升，根据上述原理，连接板15和第一连接齿条16上升，带动第一连接齿轮17和第一旋转杆18逆时针旋转，第二连接齿轮19和第二旋转杆20快速的顺时针转动，进而使底板22带动推动板23和推动杆24一起上升，这样便使推动杆24从第二固定凹槽14中向上滑动，将板材顶起，方便工作人员对板材的拿取移动，从而便于对板材进行位置的调整，可以进行不同工位的冲压操作，如图5，在推动板23移动过程中，推动板23左右两侧的连接卡块25会沿着连接槽26进行滑动，这样可以使连接卡块25和推动板23移动的更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行，以上便是整个装置的工作过
程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。