一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置的制作方法

本发明涉及一种折弯装置，具体是一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

在制作门窗的流程中，需要对其门窗杆进行折弯，但是由于折弯角度的不同，多数设备不便于调节，且在折弯过程中会出现门窗杆断裂的情况，影响工作人员的安全，因此，本领域技术人员提供了一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置，包括：机架；

气泵，所述气泵固定于所述机架的底部；所述气泵的底部固定连接有折弯装置，所述折弯装置的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接板；

缓冲装置，所述缓冲装置固定于所述连接板的底部，所述缓冲装置的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧开设有卡板槽，所述卡板槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板，所述卡板的另一侧设置有圆形板，所述缓冲槽的一侧固定连接有限位板；

固定块，所述固定块固定于所述缓冲槽的顶部，所述固定块一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲槽的顶部固定连接有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲盒；

底座，所述底座固定于所述机架的底部，所述底座的内部开设有底座槽，所述底座槽的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的一侧设置有调节板；

门窗杆，所述门窗杆设置于所述折弯装置的底部，所述门窗杆的一侧设置有盒体，所述盒体的顶部固定连接有齿链，所述盒体的内部设置有齿轮，所述底座的内部开设有滑槽，所述门窗杆的另一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有抵板，所述第二螺纹杆的表面设置有复原弹簧，所述复原弹簧的一端固定连接有横板，所述底座的顶部固定连接有支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述槽体有两个且结构均相同，所述滑杆的底部与所述槽体的底部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆与所述滑块之间滑动连接，所述弹簧的一端与所述卡板槽的一侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板有两个且均位于所述圆形板的两侧，所述缓冲轴的一侧贯穿所述缓冲盒且延伸至所述缓冲盒的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲盒的一侧固定连接，所述固定板的一侧与所述电机槽的一侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节板与所述底座槽的一侧转动连接，所述齿轮的一侧与所述机架的一侧转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述横板与所述第二螺纹杆之间滑动连接，所述支撑板与所述第二螺纹杆之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将门窗杆送入抵板与盒体之间进行固定，齿轮转动带动盒体移动，抵住门窗杆，在转动第二螺纹杆，使其固定在机架上的横板因弹簧的力度可以对其门窗杆挤压，便于调节门窗杆的角度，顶部的气泵运作将门窗杆压弯，电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆上的螺纹两侧相反，使两个推板相反移动，推动调节板，形成夹角，便于调整门窗杆的下压角度，缓冲装置内设置的缓冲板可以减小因压力作用导致断裂的门窗杆回弹，避免工作人员的损伤，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置的结构示意图；

图2为一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置中缓冲装置的内部结构示意图；

图3为一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置中底座的侧面结构示意图。

图中：1-机架、2-气泵、21-折弯装置、22-槽体、23-滑杆、24-滑块、25-连接板、3-缓冲装置、31-缓冲槽、32-卡板槽、33-弹簧、34-卡板、35-圆形板、36-限位板、4-固定块、41-连接杆、42-缓冲轴、43-缓冲弹簧、44-弹簧缓冲器、45-缓冲板、46-缓冲盒、5-底座、51-底座槽、52-电机槽、53-固定板、54-电机、55-第一螺纹杆、56-推板、57-调节板、6-门窗杆、61-盒体、62-齿链、63-齿轮、64-滑槽、65-第二螺纹杆、66-抵板、67-复原弹簧、68-横板、69-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型门窗铝型材加工用的折弯装置，包括：机架1；

气泵2，所述气泵2固定于所述机架的底部；所述气泵2的底部固定连接有折弯装置21，所述折弯装置21的内部开设有槽体22，所述槽体22的内部设置有滑杆23，所述滑杆23的表面设置有滑块24，所述滑块24的一侧固定连接有连接板25；

缓冲装置3，所述缓冲装置3固定于所述连接板的底部，所述缓冲装置3的内部开设有缓冲槽31，所述缓冲槽31的一侧开设有卡板槽32，所述卡板槽32的内部设置有弹簧33，所述弹簧33的一端固定连接有卡板34，所述卡板34的另一侧设置有圆形板35，所述缓冲槽31的一侧固定连接有限位板36；

固定块4，所述固定块4固定于所述缓冲槽31的顶部，所述固定块4一侧转动连接有连接杆41，所述连接杆41的一端固定连接有缓冲轴42，所述缓冲轴42的一侧固定连接有缓冲弹簧43，所述缓冲槽31的顶部固定连接有弹簧缓冲器44，所述弹簧缓冲器44的底部固定连接有缓冲板45，所述缓冲板45的顶部固定连接有缓冲盒46；

底座5，所述底座5固定于所述机架1的底部，所述底座5的内部开设有底座槽51，所述底座槽51的一侧开设有电机槽52，所述电机槽52的内部设置有固定板53，所述固定板53的一侧固定连接有电机54，所述电机54的一端固定连接有第一螺纹杆55，所述第一螺纹杆55的表面螺纹连接有推板56，所述推板56的一侧设置有调节板57；

门窗杆6，所述门窗杆6设置于所述折弯装置21的底部，所述门窗杆6的一侧设置有盒体61，所述盒体61的顶部固定连接有齿链62，所述盒体61的内部设置有齿轮63，所述底座5的内部开设有滑槽64，所述门窗杆6的另一侧设置有第二螺纹杆65，所述第二螺纹杆65的一端固定连接有抵板66，所述第二螺纹杆65表面设置有复原弹簧67，所述复原弹簧67的一端固定连接有横板68，所述底座5的顶部固定连接有支撑板69。

所述槽体22有两个且结构均相同，所述滑杆23的底部与所述槽体22的底部固定连接。

所述滑杆23与所述滑块24之间滑动连接，所述弹簧33的一端与所述卡板槽32的一侧固定连接。

所述限位板36有两个且均位于所述圆形板35的两侧，所述缓冲轴42的一侧贯穿所述缓冲盒46且延伸至所述缓冲盒46的外侧。

槽体22内设置的滑杆23便于缓冲装置3上下移动，在其折弯装置21上升时因槽体22的大小可以带动上升，卡板槽32内的卡板34可以在其缓冲装置3下降时，使卡板34卡主门窗杆6，使其门窗杆6在折弯时不会移动，缓冲盒46内设置有缓冲弹簧43，在圆形板35上升顶住缓冲板45时，可以收缩进行缓冲，防止门窗杆6断裂回弹，造成工作人员的损伤。

所述缓冲弹簧43的一端与所述缓冲盒46的一侧固定连接，所述固定板53的一侧与所述电机槽52的一侧固定连接。

所述调节板57与所述底座槽51的一侧转动连接，所述齿轮63的一侧与所述机架1的一侧转动连接。

所述横板68与所述第二螺纹杆65之间滑动连接，所述支撑板69与所述第二螺纹杆65之间螺纹连接。

电机54转动带动第一螺纹55杆转动，因第一螺纹杆55上的螺纹两侧相反，则推板56可以向中间移动，推板56推动调节板57，调整折弯的角度，盒体61内设置的齿轮63经动力带动转动，使其齿轮63驱动齿链62，盒体61在滑槽64内移动，将门窗杆6阻挡，转动第二螺纹杆65则可以使其门窗杆6固定。

本发明的工作原理是：使用时，先将门窗杆6放入抵板66与盒体61之间，齿轮63转动带动盒体61移动，使其盒体61抵住门窗杆6，转动第二螺纹杆65，抵板66对其门窗杆6挤压固定，顶部的气泵2运作，使其折弯装置21下降，对门窗杆6进行折弯，转动第一螺纹杆55，使其推板56移动，推动调节板57，调整门窗杆6折弯的角度，缓冲装置3内设置的卡板34可以将其门窗杆6固定，在其门窗杆6因折弯断裂时，缓冲装置3顶部的缓冲板45可以对其门窗杆6进行缓冲，避免工作人员的损伤，结构简单，方便操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。