一种稳定性高的冲网孔模具加工用模架的制作方法

本发明属于模具加工技术领域，具体为一种稳定性高的冲网孔模具加工用模架。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现有的冲网孔模具的模架一般和模芯作为整体进行更换，不能适配不同尺寸的模芯，为加工带来不便，且现有的模具在安装时需要人工进行夹紧，增加了人工的劳动量，降低了工作效率，现有的加工冲网孔模具在加工时很可能出现安装不牢固的状况，此种情况下很可能造成机器损坏；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种稳定性高的冲网孔模具加工用模架，有效的解决了现有的冲网孔模具的模架一般和模芯作为整体进行更换，不能适配不同尺寸的模芯，为加工带来不便，且现有的模具在安装时需要人工进行夹紧，增加了人工的劳动量，降低了工作效率，现有的加工冲网孔模具在加工时很可能出现安装不牢固的状况，此种情况下很可能造成机器损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的冲网孔模具加工用模架，包括上模架、下模架、第一夹持机构、抽板机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构位于所述下模架顶部，所述第二夹持机构位于所述上模架底部，所述上模架内腔开设有安装槽，所述抽板机构位于所述安装槽的内腔；

所述第一夹持机构包括左右对称前后为一组设置的第一连板，两组第一连板的纵向相视侧均转动连接有第一压板，两个第一压板底部均固定连接有第一液压缸，两个第一压板底部均设置有第一缓压垫；

所述第二夹持机构包括左右对称前后为一组设置的第二连板，两组第二连板的纵向相视侧均转动连接有第二压板，两个第二压板顶部均固定连接有第二液压缸，两个第二压板顶部均设置有第二缓压垫；

所述抽板机构包括限位板和左右对称设置的气缸，两个气缸顶部均固定连接在所述安装槽内腔的顶部，所述限位板位于两个气缸的底部且固定连接在所述安装槽内腔左右侧壁，两个气缸输出端均贯穿所述限位板，且两个气缸输出端底部均固定连接有伸缩板，所述伸缩板底部左右侧均滑动连接有夹紧块，两个夹紧块相视侧均固定连接有伸缩液压缸。

优选的，所述上模架包括上模板，所述上模板左右侧壁均固定连接有侧板，两个侧板底部均固定连接有上定位减压柱，两个上定位减压柱内腔均设置有减压弹簧柱。

优选的，所述下模架包括下模板，所述下模板顶部左右侧均固定连接有下定位减压柱，两个下定位减压柱内腔均设置有减压垫。

优选的，两个第一压板相视侧设置有下模芯，所述下模芯顶部设置有定位减压板，所述下模板表面开设有配合槽，所述下模芯滑动连接在所述配合槽的内腔。

优选的，两个第二压板相视侧设置有上模芯，所述上模芯顶部左右侧均通过螺栓固定连接有垫块，两个垫块均为“l”形。

优选的，两个夹紧块相视侧设置有安装板和定位板，所述定位板位于所述安装板的顶部，且所述安装板和所述定位板通过螺栓固定连接，所述安装板内腔设置有均匀分布的冲孔针，所述冲孔针贯穿所述上模芯，且和所述上模芯滑动连接。

优选的，两个第一压板处设置有第一压力传感器和红外线距离测量仪，两个第二压板处设置有第二压力传感器，两个夹紧块处设置有第三压力传感器。

优选的，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均电性输出连接有数据比较器，所述数据比较器双向电性连接有中央处理器，所述中央处理器双向电性连接有阈值设置器，所述中央处理器电性输出连接有显示器和警报器，所述红外线距离测量仪和所述中央处理器电性输出连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、将安装板和定位板滑入两个夹紧块之间，启动伸缩液压缸，使其带动两个夹紧块向上移动，从而对安装板和定位板进行夹紧，将需要进行使用的上模芯表面安装上垫块，接着将上模芯在两个第二压板之间进行滑动，直至抵死，启动第二液压缸，使其对两个第二压板提供一个向下的力，从而使得两个第二压板的相对端向上移动，直至对上模芯的两个垫块进行抵死，接着将下模芯滑入两个第一压板之间，启动第一液压缸，使其对两个第一压板提供一个向下的力，从而使得两个第一压板的相对端向上移动，直至对带动下模芯进行抵死，安装过程中，不需人工进行夹紧，有效减少了人工劳动量，且提高了工作效率，可根据需要更换模芯；

2、两个第一压板处设置有第一压力传感器和红外线距离测量仪，两个第二压板处设置有第二压力传感器，两个夹紧块处设置有第三压力传感器，可通过阈值设置器设置压力阈值，由第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器将数据输送至数据比较器，在数据未达到阈值数值时，中央处理器控制机器不能启动，有效提高了操作的安全性，避免未夹紧情况进行工作，从而造成机器损坏的状况；

3、在需要进行留白时，气缸回缩，带动伸缩板以及安装板和定位板向上移动，从而带动冲孔针移动，由此对板材冲网进行留白，且通过红外线距离测量仪测量留白距离，可精准控制留白距离，使得加工更加精确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明系统框图；

图中：100、上模架；200、下模架；300、第一夹持机构；400、抽板机构；500、第二夹持机构；101、上模板；102、侧板；103、安装槽；104、上定位减压柱；201、下模板；202、下定位减压柱；301、第一压板；302、第一液压缸；303、第一连板；304、第一缓压垫；401、气缸；402、限位板；403、伸缩板；404、伸缩液压缸；405、夹紧块；501、第二压板；502、第二液压缸；503、第二连板；504、第二缓压垫；600、下模芯；601、定位减压板；700、安装板；701、定位板；702、垫块；703、冲孔针；704、上模芯；1、中央处理器；2、阈值设置器；3、数据比较器；4、第一压力传感器；5、第二压力传感器；6、第三压力传感器；7、红外线距离测量仪；8、显示器；9、警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种稳定性高的冲网孔模具加工用模架，包括上模架100、下模架200、第一夹持机构300、抽板机构400和第二夹持机构500。

请参阅图1，第一夹持机构300位于下模架200顶部，第二夹持机构500位于上模架100底部，上模架100内腔开设有安装槽103，抽板机构400位于安装槽103的内腔。

请参阅图1-2，第一夹持机构300包括左右对称前后为一组设置的第一连板303，两组第一连板303的纵向相视侧均转动连接有第一压板301，两个第一压板301底部均固定连接有第一液压缸302，两个第一压板301底部均设置有第一缓压垫304；两个第一压板301相视侧设置有下模芯600，下模芯600顶部设置有定位减压板601，下模板201表面开设有配合槽，下模芯600滑动连接在配合槽的内腔；

将需要进行使用的上模芯704表面安装上垫块702，接着将上模芯704在两个第二压板501之间进行滑动，直至抵死。

请参阅图1-2，第二夹持机构500包括左右对称前后为一组设置的第二连板503，两组第二连板503的纵向相视侧均转动连接有第二压板501，两个第二压板501顶部均固定连接有第二液压缸502，两个第二压板501顶部均设置有第二缓压垫504；两个第二压板501相视侧设置有上模芯704，上模芯704顶部左右侧均通过螺栓固定连接有垫块702，两个垫块702均为“l”形；

启动第二液压缸502，使其对两个第二压板501提供一个向下的力，从而使得两个第二压板501的相对端向上移动，直至对上模芯704的两个垫块702进行抵死。

请参阅图1-2，抽板机构400包括限位板402和左右对称设置的气缸401，两个气缸401顶部均固定连接在安装槽103内腔的顶部，限位板402位于两个气缸401的底部且固定连接在安装槽103内腔左右侧壁，两个气缸401输出端均贯穿限位板402，且两个气缸401输出端底部均固定连接有伸缩板403，伸缩板403底部左右侧均滑动连接有夹紧块405，两个夹紧块405相视侧均固定连接有伸缩液压缸404；两个夹紧块405相视侧设置有安装板700和定位板701，定位板701位于安装板700的顶部，且安装板700和定位板701通过螺栓固定连接，安装板700内腔设置有均匀分布的冲孔针703，冲孔针703贯穿上模芯704，且和上模芯704滑动连接；

将安装板700和定位板701滑入两个夹紧块405之间，启动伸缩液压缸404，使其带动两个夹紧块405向上移动，从而对安装板700和定位板701进行夹紧。

请参阅图1-2，上模架100包括上模板101，上模板101左右侧壁均固定连接有侧板102，两个侧板102底部均固定连接有上定位减压柱104，两个上定位减压柱104内腔均设置有减压弹簧柱；下模架200包括下模板201，下模板201顶部左右侧均固定连接有下定位减压柱202，两个下定位减压柱202内腔均设置有减压垫；

两个上定位减压柱104内腔设置均有减压弹簧柱和两个下定位减压柱202内腔均设置有减压垫的设计便于对整个模架进行定位减压，避免工作时压力过大，造成损坏。

请参阅图3，两个第一压板301处设置有第一压力传感器4和红外线距离测量仪7，两个第二压板501处设置有第二压力传感器5，两个夹紧块405处设置有第三压力传感器6；第一压力传感器4、第二压力传感器5和第三压力传感器6均电性输出连接有数据比较器3，数据比较器3双向电性连接有中央处理器1，中央处理器1双向电性连接有阈值设置器2，中央处理器1电性输出连接有显示器8和警报器9，红外线距离测量仪7和中央处理器1电性输出连接；

两个第一压板301处设置有第一压力传感器4和红外线距离测量仪7，两个第二压板501处设置有第二压力传感器5，两个夹紧块405处设置有第三压力传感器6，可通过阈值设置器2设置压力阈值，由第一压力传感器4、第二压力传感器5和第三压力传感器6将数据输送至数据比较器3，在数据未达到阈值数值时，中央处理器1控制机器不能启动，有效提高了操作的安全性，避免未夹紧情况进行工作，从而造成机器损坏的状况，且在需要进行留白时，气缸401回缩，带动伸缩板403以及安装板700和定位板701向上移动，从而带动冲孔针703移动，由此对板材冲网进行留白，且通过红外线距离测量仪7测量留白距离，可精准控制留白距离，使得加工更加精确。

工作原理：使用时，上模架100和下模架200均固定在冲床上，将安装板700和定位板701滑入两个夹紧块405之间，启动伸缩液压缸404，使其带动两个夹紧块405向上移动，从而对安装板700和定位板701进行夹紧，将需要进行使用的上模芯704表面安装上垫块702，接着将上模芯704在两个第二压板501之间进行滑动，直至抵死，启动第二液压缸502，使其对两个第二压板501提供一个向下的力，从而使得两个第二压板501的相对端向上移动，直至对上模芯704的两个垫块702进行抵死，接着将下模芯600滑入两个第一压板301之间，启动第一液压缸302，使其对两个第一压板301提供一个向下的力，从而使得两个第一压板301的相对端向上移动，直至对带动下模芯600进行抵死，安装过程中，不需人工进行夹紧，有效减少了人工劳动量，且提高了工作效率，可根据需要更换模芯，且在两个第一压板301处设置有第一压力传感器4和红外线距离测量仪7，两个第二压板501处设置有第二压力传感器5，两个夹紧块405处设置有第三压力传感器6，可通过阈值设置器2设置压力阈值，由第一压力传感器4、第二压力传感器5和第三压力传感器6将数据输送至数据比较器3，在数据未达到阈值数值时，中央处理器1控制机器不能启动，有效提高了操作的安全性，避免未夹紧情况进行工作，从而造成机器损坏的状况，且在需要进行留白时，气缸401回缩，带动伸缩板403以及安装板700和定位板701向上移动，从而带动冲孔针703移动，由此对板材冲网进行留白，且通过红外线距离测量仪7测量留白距离，可精准控制留白距离，使得加工更加精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。