一种打标装置的制作方法

本发明涉及电子制造设备领域，尤其涉及一种打标装置

背景技术：

在电子器件加工过程中，通常需要对产品进行打码标记，目前的设备通常需包括识别、定位、打码、除尘和读码等功能，而现有的设备中上述各个功能分别采用一个单独的装置实现，因此为了实现打码标记，通常设备需至少包括识别装置、定位装置、打码装置、除尘装置和读码装置。由此，设备整体装置数量较多，装置的数量多会直接导致设备整体庞大冗杂，占用空间大，且操作不方便，不够智能。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种打标装置，其包括：

基座，包括第一支架；

控制机构，设置于所述基座上；

第一组件，与所述控制机构电连接，所述第一组件设于所述第一支架的同一侧，包括：

识别单元，用于识别工件上的原始记号；

打码单元，包括打码区域，对位于所述打码区域的所述工件上做出标记码；

和录码单元，包括读码器和光路转换件，所述光路转换件将所述标记码转投至所述读码器的读码区，所述读码器录入所述标记码；

以及锁定抽尘机构，设于所述基座上，包括锁定单元和抽尘单元，所述锁定单元锁定所述工件，所述抽尘单元收集所述打码单元标记时产生的粉尘。

进一步地，所述识别单元和所述打码单元大致沿垂直于所述工件表面的直线设置。

进一步地，所述录码单元设置于所述识别单元和/或所述打码单元的一侧。

进一步地，所述识别单元为相机。

进一步地，所述光路转换器为反射镜。

进一步地，所述打码单元包括激光器和光处理组件，所述激光器的激光束经过所述振镜和场镜到达所述工件表面。

进一步地，所述锁定抽尘机构包括锁定单元和抽尘单元，所述锁定单元设置于所述第一组件的侧边，所述抽尘单元与所述打码区域对应设置。

进一步地，所述锁定单元包括锁定支架、抵压件和升降件，所述锁定支架与所述基座连接，所述升降件驱动所述抵压件对所述工件执行锁定或者解锁操作。

进一步地，所述锁定单元设置有一对，一对所述锁定单元分别位于所述打码区域的两侧。

进一步地，所述抽尘单元包括抽尘支架、抽尘管和负压件，所述抽尘支架连接于所述基座，所述负压件与所述抽尘管连通，所述抽尘管包括与所述打码区域对应设置的抽尘嘴。

本发明的打标装置，可实现一体化自动作业，通过集识别单元、打码单元、锁定单元、抽尘单元和录码单元为一体，装置集成度高，所占空间小，且能够实现自动识别、自动锁定、自动打码并自动排尘、自动录码，工作效率大幅提升，使读码很容易达到高质量的评级，且结构紧凑，不容易进灰尘，操作简单便捷，有利于提高用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例中的打标装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的打标装置的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明实施例中的一种打标装置，具体为一种激光打标装置，其用于对工件表面进行打码，用于标记工件，例如标记为合格、不合格、待复合等，或者用于标记工件的信息和种类。本实施方式中的工件为电路板，包括pcb板和fpcb板等。

本实施方式的打标装置包括基座100、控制机构200、第一组件以及锁定抽尘机构。

其中基座100包括第一支架110，基座100通过升降气缸500与第一支架110连接，由此可控制第一支架110的升降。

控制机构200置于所述基座100上，控制机构200与第一组件和锁定抽尘单元电连接，用于控制第一组件以及锁定抽尘机构的运行。

参见附图1，本实施方式中的所述第一组件均设于所述第一支架110上，具体地第一组件包括识别单元410、打码单元420和录码单元430。识别单元410、打码单元420和录码单元430均设于所述第一支架110上的同一侧且邻近设置。上述设置方式有利于结构的紧凑，缩小装置的整体体积。

其中识别单元410用于识别工件上的原始记号，例如mark点，用于识别工件的批号、类型等。具体地，所述识别单元410为相机。

参见附图1，所述识别单元410和所述打码单元420大致沿垂直于所述工件表面的方向设置。

如图1-图2所示，本发明实施方式的打码单元420具有打码区域421，对位于所述打码区域421的所述工件上做出标记码，本实施方式中，打码单元420还包括一对准件422，具体地，对准件为一设置于第一支架110底部的环形件，可以理解的是打码区域421大致位于环形件中框出的圆形区域中心部分。

参见附图1，本发明实施方式中的所述打码单元420包括激光器424和光处理组件423，其中光处理组件423包括振镜和场镜，所述激光器的激光束经过所述振镜和场镜到达所述工件表面。其中振镜用来实现激光的扫描，激光器424根据控制机构发出的信号将激光束600扫描至pcb板上。场镜用于实现打码激光的聚焦，本发明实施方式中的场镜采用平场聚焦镜。

如图1-图2所示，所述录码单元430设置于所述识别单元410和/或所述打码单元420的一侧。

本发明实施方式的录码单元430包括读码器431和光路转换件432，其中读码器431由于设置于打码区域421的侧方，因此设置有光路转换件432用于将打码区域421的标记码转投至所述读码器431的读码区，由此允许所述读码器431录入所述标记码。本实施方式中的所述光路转换器432为反射镜。

如图1-图2所示，本发明实施方式中的锁定抽尘机构设于所述基座100上，锁定抽尘机构包括锁定单元和抽尘单元，所述锁定单元锁定所述工件，所述抽尘单元收集所述打码单元标记时产生的粉尘。

所述锁定抽尘机构包括锁定单元310和抽尘单元320，所述锁定单元310设置于所述第一组件的侧边，所述抽尘单元320与所述打码区域421对应设置。

其中本实施方式的所述锁定单元310包括锁定支架311、抵压件312和升降件313，所述锁定支架311与所述基座100连接，所述升降件313驱动所述抵压件312对所述工件执行锁定或者解锁操作。具体地，抵压件312为柱状体或板状体，升降件313为气缸或者液压缸，升降件313的活动端与抵压件312连接，用于驱动抵压件312伸出或者收回。

参见附图2所示，本发明实施方式中的所述锁定单元310设置有一对，一对所述锁定单元310分别设置于所述打码区域421的两侧。用于提高对工件固定的稳定性。

所述抽尘单元320包括抽尘支架321、抽尘管322和负压件(未在图中示出)，所述抽尘支架321连接于所述基座100，所述负压件与所述抽尘管322连通，所述抽尘管322包括与所述打码区域421对应设置的抽尘嘴3221。

具体地，抽尘支架321为一长条状支架或者l状支架，其伸出至打码区域421的侧端或者前端等接近打码区域421的位置处。负压件为一负压泵，例如真空泵，用于对抽尘管322内提供负压，以利于抽尘管322吸入打码区域421周边的粉尘。抽尘管322连通至设备的中央除尘装置或者集尘装置，用于将粉尘收集，集中处理。

本发明的打标装置的工作过程如下：

装置启动，识别单元410开始工作，当pcb板走到打标位后，识别单元410识别到工件上的初始mark点，并将结果反馈至控制机构；

控制机构控制锁定单元310启动工作，升降件313驱动抵压件312运动对工件进行锁紧固定；

锁定完成后，打码单元420启动工作，激光器424发出的激光束600经过光处理件对工件表面进行打码操作；

与此同时，抽尘单元320启动，对打码单元420周边进行抽尘操作；

打码单元420的打码工作完成后，抽尘单元320也停止工作，或者可设置抽尘单元320在打码单元420停止工作预定时间后停止抽尘操作；

最后，控制机构控制录码单元430的读码器工作，将该打码单元标记的标记码录入系统并储存。

本发明的打标装置，可实现一体化自动作业，通过集识别单元、打码单元、锁定单元、抽尘单元和录码单元为一体，装置集成度高，所占空间小，且能够实现自动识别、自动锁定、自动打码并自动排尘、自动录码，工作效率大幅提升，操作简单便捷，有利于提高用户的使用体验。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。