加工辊轴及其加工方法、显示膜以及其加工方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种加工辊轴及其加工方法、显示膜及其加工方法。


背景技术：

2.现有技术中，显示屏由背光模组和lcd模组层叠组成，在背光模组与lcd模组之间会形成干涉条纹，参阅图1所示，现有技术中，显示屏中会出现干涉条纹20，而干涉条纹20的出现便会影响显示屏的显示效果。因此有必要设计一种新型的显示膜层，以改变现状。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种加工辊轴及其加工方法、显示膜及其加工方法，用于解决传统显示膜层之间互相干涉而出现干涉条纹，影响显示效果的问题。
4.本发明提出一种加工辊轴的加工方法，所述加工辊轴用于显示膜层加工，包括：
5.加工辊轴准备工序：提供加工辊轴，并驱动所述加工辊轴按预设转速沿其中心轴旋转，所述加工辊轴的外圆面为加工面；
6.第一切削工序：提供加工刀具，所述加工刀具按第一预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述第一预设频率在第一预设范围内动态变化，所述加工刀具自所述加工面的第一进给深度不大于5um；以及
7.第二切削工序：所述加工刀具按第二预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述第二预设频率在第二预设范围内动态变化，所述加工刀具自所述加工面的第二进给深度不大于6um。
8.作为本申请的的进一步可选方案，所述预设转速的范围为20
‑
100rpm。
9.作为本申请的的进一步可选方案，在所述切削工序中，所述加工刀具按预设移动速度沿所述加工辊轴的轴向移动，且所述加工刀具在所述加工面上形成螺旋型的加工路径。
10.作为本申请的的进一步可选方案，所述预设速度不大于30m/min。
11.作为本申请的的进一步可选方案，每两个相邻的所述加工路径在所述加工辊轴的轴向方向上的间隔范围为5
‑
30um。
12.作为本申请的的进一步可选方案，所述第一预设范围为1
‑
20khz或20
‑
50khz；或所述第一预设范围包括第一频率和第二频率，所述第一频率的范围为1
‑
20khz，所述第二频率的范围为20
‑
50khz，所述加工刀具按所述第一频率和所述第二频率依次循环对所述加工面进行往复地进给加工。
13.作为本申请的的进一步可选方案，所述第二预设范围为1
‑
20khz或20
‑
50khz；或所述第二预设范围包括第三频率和第四频率，所述第三频率的范围为1
‑
20khz，所述第四频率的范围为20
‑
50khz，所述加工刀具按所述第三频率和所述第四频率依次循环对所述加工面进行往复地进给加工。
14.本发明还提供了一种用于显示膜层加工的加工辊轴，采用如上述任意一项所述的加工方法加工制成。
15.本发明还提供了一种显示膜的加工方法，包括：
16.基层准备工序，提供基层；
17.纹路加工工序，提供如上述任意一项所述的加工辊轴，在所述基层的第一面上涂成型胶，所述加工辊轴对所述第一面上的所述成型胶进行滚压。
18.作为本申请的的进一步可选方案，在所述纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在所述成型胶远离所述基层的一侧覆盖保护层。
19.本发明还提供了一种显示膜，采用上述任意一项所述的加工方法加工制成。
20.作为本申请的的进一步可选方案，所述显示膜的雾度为0.5％
‑
50％。
21.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
22.本实施例提供的加工辊轴的加工方法中，对加工辊轴分别进行第一切削工序和第二切削工序，以使加工辊轴的加工面上形成对应的结构，在加工辊轴对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低显示膜层的干涉现象，进而提高显示膜层的显示效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1是本发明的现有技术中的干涉条纹的示意图；
26.图2是本发明的增亮膜的结构示意图；
27.图3是本发明的加工辊轴的加工方法的示意图；
28.图4是本发明的实施例中雾面层的结构示意图；
29.图5是本发明的实施例中增亮膜的显示效果示意图；
30.图6是本发明的实施例一中的雾面层的局部放大示意图；
31.图7是本发明的实施例二中的雾面层的局部放大示意图；
32.图8是本发明的实施例三中的雾面层的局部放大示意图；
33.图9是本发明的实施例四中的雾面层的局部放大示意图；
34.图10是本发明的实施例五中的雾面层的局部放大示意图；
35.图11是本发明的实施例六中的雾面层的局部放大示意图；
36.图12是本发明的实施例七中的雾面层的局部放大示意图；
37.图中：
38.10、增亮膜；100、基层；200、雾面层；210、柱状部；211、第一凸部；212、第二凸部；300、棱镜层；30、加工刀具；40、加工辊轴；41、中心轴；42、加工路径。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.参阅图3所示，本发明实施例提供了一种加工辊轴40及其加工方法，加工辊轴40用于对显示膜层200进行滚压加工，该加工方法包括加工辊轴准备工序以及切削工序。加工辊轴准备工序：提供加工辊轴40，并驱动所述加工辊轴40按预设转速沿其中心轴41旋转，所述加工辊轴40的外圆面为加工面；第一切削工序：提供加工刀具30，所述加工刀具30按第一预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述第一预设频率t1在第一预设范围内动态变化，所述加工刀具30自所述加工面的第一进给深度不大于5um；以及第二切削工序：所述加工刀具30按第二预设频率t2对所述加工面进行往复地进给加工，所述第二预设频率在第二预设范围内动态变化，所述加工刀具30自所述加工面的第二进给深度不大于6um。
41.本实施例提供的加工辊轴40的加工方法中，对加工辊轴40分别进行第一切削工序和第二切削工序，以使加工辊轴40的加工面上形成对应的结构，在加工辊轴40对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低显示膜层的干涉现象，进而提高显示膜层的显示效果。
42.参阅图3所示，在加工辊轴准备工序中，加工辊轴40以中心轴41为旋转轴沿r1的正向旋转，且r1的预设转速的范围为20
‑
100rpm。需要说明的是，定义加工辊轴40的预设转速为n，则20rpm≤n≤100rpm。
43.在其他实施例中，加工辊轴40也可以沿r1的反向旋转，由于在加工过程中，加工刀具30具有不对称的加工部位，所以使用本实施例中的加工方法时，需要调整加工刀具30的加工方向，以使其能够在加工辊轴40上加工出对应的结构；而在一些实施例中，加工刀具30具有对称的加工部分，此时，无论加工辊轴40采用何种旋转方式，加工刀具30都可以适用于本加工方法。
44.进一步地，在切削工序中，加工刀具30按预设移动速度沿加工辊轴40的轴向移动，且加工刀具30在加工面上形成螺旋型的加工路径42。参阅图3所示，在切削工序中，加工刀具30在加工辊轴40旋转的过程中沿y方向移动，由此即可在加工辊轴40的加工面上形成螺旋型的加工路径42，通过设置加工刀具30沿y方向移动，可以在加工辊轴40的加工过程中，对加工辊轴40的轴向方向上进行均匀加工，从而对加工面进行全面加工，提高加工辊轴40的滚压范围。
45.具体地，预设速度不大于30m/min。可以理解地是，当预设速度大于30m/min时，会对加工刀具30的加工效果造成影响，加工辊轴40的滚压效果降低。
46.具体地，每两个相邻的加工路径42在加工辊轴40的轴向方向上的间隔范围为5
‑
30um。参阅图3和图4所示，l为间隔范围，由此设置，可以在加工面上形成均匀的加工位。需要说明的是，定义上述间隔范围为l，则5um≤l≤30um。
47.进一步地，在本实施例中，间隔范围包括第一间隔范围l1和第二间隔范围l2，其中第一间隔范围l1对应于第一切削工序，第二间隔范围l2对应于第二切削工序。
48.在一实施例中，第一预设范围t1为1
‑
20khz或20
‑
50khz，在另一实施例中，第一预
设范围包括第一频率t11和第二频率t12，第一频率t11的范围为1
‑
20khz，第二频率t12的范围为20
‑
50khz，在本实施例中，加工刀具30按第一频率t11和第二频率t12依次循环对加工面进行往复地进给加工。
49.进一步地，在本实施例中，第二预设范围为1
‑
20khz或20
‑
50khz，在另一实施例中，第二预设范围t2包括第三频率t21和第四频率t22，第三频率t21的范围为1
‑
20khz，第四频率t22的范围为20
‑
50khz，在本实施例中，加工刀具30按第二频率t21和第四频率t22依次循环对加工面进行往复地进给加工。
50.发明还提供了一种显示膜层200及其加工方法，包括膜层准备工序以及纹路加工工序，膜层准备工序提供膜层；纹路加工工序提供上述任一实施例中的加工辊轴40，在膜层的第一面上涂成型胶，加工辊轴40对第一面上的成型胶进行滚压，以形成雾面结构。具体地，成型胶为uv胶，通过紫外光固化可以使成型胶形成的显示膜层200固定在基层100上。
51.进一步地，在纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在成型胶远离膜层的一侧覆盖保护层。由此设置，在装配和使用过程中，可以避免显示膜层200受到外界冲击而损坏。
52.参阅图2所示，显示膜10具有第一面和与第一面相对的第二面，显示膜层200贴附于显示膜10的第一面，棱镜层300贴附于第二面。具体地，首先在基层100的第二面上涂布棱镜成型胶，之后棱镜加工辊轴在棱镜成型胶上滚压以形成棱镜层300。进一步地，还可以在棱镜层300远离基层100的一侧覆盖保护膜，从而对显示膜10的整体进行保护。
53.参阅图5所示，相较于图1，本发明提供的显示膜10通过在一侧成型有上述实施例中的显示膜层200，在使用过程中，光线在显示膜层200部位实现漫反射，从而提高本显示膜10的漫射效果，当本实施例中的显示膜10应用于显示屏中时，可以达到明显抑制干涉条纹20生成的效果，从而使显示膜10具有良好的光线传导效果，进而提高显示膜10的显示效果。在本发明中，显示膜10包括但不限于显示屏的整体膜层、增亮膜等用于显示屏的膜或膜层。
54.需要说明的是，在对本实施例的加工辊轴40进行加工的过程中，加工刀具30的进给频率在上述第一预设范围、第一频率t11的范围、第二频率t12的范围、第二预设范围、第三频率t21的范围、第四频率t22的范围内进行动态变化以对加工面进行加工，从而使加工面形成雾面结构；具体地动态变化控制可通过加工设备实现。通过上述实施例加工形成中的显示膜10的雾度范围在0.5％
‑
50％。
55.参阅图2至图4所示，本发明实施例还提供了一种增亮膜10，包括基层100以及雾面层200，雾面层200设于基层100的一侧，且雾面层200包括沿直线方向排列的多个第一凸部211，其中至少两个第一凸部211的高度不同；多个第一凸部211依次沿直线方向排列的以形成柱状部210，雾面层200包括多组并列设置的柱状部210，沿柱状部210的延伸方向，每两个第一凸部211的间隔距离为d1，且4.6um≤d1≤1151.3um；其中雾面层200还包括多个第二凸部212，多个第二凸部212沿柱状部210的延伸方向间隔设置，在沿柱状部210的延伸方向上，第二凸部212与相邻的第一凸部211或第二凸部212的间隔距离为d2，且d2≤1151.3um。
56.需要说明的是，由于上述两个实施例为加工的极限状态的参数，故增亮膜10在加工过程中，每相邻的两个第一凸部211之间的间隔尺寸在4.6um≤d1≤1151.3um内进行变化；当第二凸部212与第一凸部211重合时，第二凸部212与第一凸部211之间的间隔尺寸为0um，当相邻的两个第二凸部212与相邻且间隔尺寸为1151.3um的两个第一凸部211分别重
合时，每两个相邻的第二凸部212之间的间隔尺寸便为1151.3um，上述为第二凸部212的两种极限位置。
57.在本实施例的增亮膜10中，通过在基层100上设置由多个第一凸部211和第二凸部212组成的雾面层200，多个第一凸部211中有至少两个的第一凸部211高度不同，由此在雾面层200形成了雾面结构，当光线穿过雾面层200时，可以抑制干涉现象的发生，从而抑制干涉条纹的生成。相较于传统的增亮膜10，本实施例的增亮膜10将雾面层200与基层100整合为一体结构，在增亮膜10具有紧凑结构的前提下，也可以实现抑制干涉条纹的功能，使用效果好。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的增亮膜10，可以抑制干涉条纹的生产，从而提高显示面板的显示效果。
58.具体地，参阅图4所示，第一凸部211的高度为h1，且h1≤5um。可以理解地是，由此设置，在实现增亮膜10的雾面效果的前提下，可以避免雾面层200厚度尺寸过大，从而使增亮膜10具有紧凑的结构。具体地，第二凸部的高度为h2，且h2≤6um。
59.进一步，参阅图4所示，相邻的两组柱状部210之间的间隔距离为l，且5um≤l≤30um。
60.具体在一实施例中，雾面层200为uv胶固化形成。基层100为pet层。
61.进一步地，参阅图2所示，增亮膜10还包括设于基层100远离雾面层200一侧的棱镜层300。具体地，棱镜层300为uv胶固化形成。
62.在一实施例中，参阅图2所示，棱镜层300的截面为三角形，且呈三角形的棱镜层300的一边贴附于基层100。在其他实施例中，棱镜层300的截面也可以设置为多边形、弧形等结构，在此不做唯一限定。
63.进一步地，增亮膜10还包括至少两层保护层，其中一层的保护层贴附于雾面层200远离基层100的一侧；其中另一层的保护层贴附于棱镜层300远离基层100的一侧。可以理解地是，通过在增亮膜10的两侧分别设置保护层，可以对雾面层200和棱镜层300进行保护，从而便于增亮膜10的运输和组装。
64.本发明还提供了一种显示面板，其包括上述任意一实施例中的增亮膜10。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的增亮膜10，相较于传统的显示面板，本实施例显示面板具有更优的漫射效果，在显示面板显示的过程中，可以有效降低摩尔纹、干涉条纹等光学瑕疵现象的产生，从而提高显示面板的显示效果。具体地，使用本实施例的增亮膜10，可以使雾度达到0.5％
‑
50％。
65.在此需要说明的是，在图6
‑
图12中所示的“480x”和“1200x”为放大倍数。
66.67.需要注意的是，上表中描述的第一频率、第二频率、第三频率、第四频率是指，在加工过程中，加工刀具按照第一频率、第二频率、第一频率
……
的顺序进行循环加工，加工刀具按照第三频率、第四频率、第三频率
……
的顺序进行循环加工，同时在第一频率、第二频率、第三频率和第四频率均在其预定的频率范围内进行随机改变，通过调整加工刀具30的随机变化，从而实现上述实施例中记载的技术方案。
68.可以理解地是，在实际加工过程中，加工辊轴40的直径尺寸受限于加工设备的加工能力，具体在一些实施例中，加工辊轴40的直径范围为150mm
‑
600mm，当加工辊轴40的直径为600mm时，可以使加工辊轴40具有较大的周长，在加工辊轴40轴向长度确定的情况下，可以提高在一次加工过程中加工辊轴40的加工面积，进而提高加工效率，使用效果好。当加工辊轴40的直径为150mm时，相较于上一实施例，在加工同等尺寸的显示膜层200时，便需要提高加工辊轴40的转速以及显示膜10的输送速度。在优选实施例中，加工辊轴40的尺寸为220mm。
69.进一步地，加工辊轴40的长度可设置为1200mm。由此设置，以使上述实施例中的显示膜10的雾度范围在0.5％
‑
50％。在其他实施例中，加工辊轴40的长度也可以根据加工设备的实际加工能力而适当增加或减少，从而满足加工需求。通过使用上述实施例中的加工辊轴40对位于基层100一侧的uv胶进行滚压加工以形成显示膜层200。
70.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。