一种多角度塑胶模具表面磨铣装置及塑胶模具加工工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料模具加工技术领域，尤其涉及一种多角度塑胶模具表面磨铣装置及塑胶模具加工工艺。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑胶模具在加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅能增加塑胶模具的美观性，而且还能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性和耐磨性。
3.现有的塑料模具磨铣装置只能针对一个角度进行固定磨铣，不能翻转调节，需要人工反复调整塑胶模具角度，导致使用非常不方便，不仅加大了工作人员的工作量，而且严重影响磨铣效率，因此我们提出了一种多角度塑胶模具表面磨铣装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在只能针对一个角度进行固定磨铣，导致使用非常不方便，不仅加大了工作人员的工作量，而且严重影响磨铣效率的缺点，而提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多角度塑胶模具表面磨铣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内部分别设有磨铣腔室、驱动腔室和两个传动腔室，磨铣腔室位于驱动腔室的正上方，两个传动腔室呈对称分别位于磨铣腔室的两侧，磨铣腔室的顶部内壁设有连接座，连接座的底部设有铣刀，磨铣腔室的两侧内壁对称开设有两个移动孔，且两个移动孔分别与两个传动腔室相连通，两个传动腔室的底部内壁均固定连接有升降气缸，两个升降气缸竖直向上的输出轴上均固定连接有滑动座，两个滑动座的一侧分别与对应传动腔室的一侧内壁滑动连接，两个滑动座的一侧顶部均固定连接有升降板，两个升降板相互靠近的一侧呈对称设有两组夹紧组件，两个传动腔室相互远离的一侧转动连接有同一个转杆，且转杆的一侧贯穿驱动腔室并传动连接有用于驱动转杆转动的驱动组件，转杆分别位于两个传动腔室内的一侧呈对称贯穿套设有两组传动组件，两组传动组件分别与两组夹紧组件相配合。
7.优选的，所述夹紧组件包括固定连接在升降板靠近磨铣腔室一侧顶部的推送气缸，推送气缸的输出轴贯穿移动孔并固定连接有连接板，且连接板位于磨铣腔室内，升降板的一侧贯穿转动连接有位于推送气缸下方的转筒，转筒的两端分别延伸至升降板的两侧外侧，转筒靠近磨铣腔室的一端贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆的一侧贯穿移动孔并与连接板的一侧底部贯穿转动连接，滑杆远离升降板的一端延伸至连接板的外侧并固定连接有夹紧块，启动推送气缸可以带动连接板移动，同时带动滑杆滑动，进而带动夹紧块移动，以此实现夹紧的效果。
8.优选的，所述转筒的内壁对称设有两个滑槽，滑杆靠近转筒的侧壁对称设有两个凸条，且两个凸条分别于两个滑槽滑动连接，通过凸条与滑槽的滑动配合，可以在转筒转动时带动滑杆进行转动，并且不影响滑杆的滑动。
9.优选的，所述驱动组件包括固定连接在驱动腔室底部内壁的伺服电机，伺服电机竖直向上的输出轴上固定套设有主动伞齿轮，转杆位于驱动腔室内部的一侧固定套设有从动伞齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，启动伺服电机，通过主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合运动，可以带动转杆进行转动。
10.优选的，所述传动组件包括贯穿套设在转杆位于传动腔室内部一侧的齿盘，齿盘靠近驱动腔室的一侧固定连接有转动环，转动环与转杆的一侧贯穿套设连接，且转动环远离齿盘的一侧与传动腔室靠近驱动腔室的一侧内壁转动连接，滑动座靠近齿盘的一侧底部设有凸齿，且凸齿与齿盘相啮合，当滑动座上下滑动时，通过凸齿与齿盘的啮合运动，可以带动齿盘围绕转杆进行转动。
11.优选的，所述齿盘远离转动环的一侧转动连接有第一转轴，第一转轴的一侧固定套设有行星齿轮，转杆位于传动腔室远离转动环的一侧固定套设有太阳齿轮，且太阳齿轮与行星齿轮相啮合，当齿盘转动带动第一转轴旋转时，可以带动行星齿轮围绕太阳齿轮旋转，并且当转杆转动时，通过太阳齿轮与行星齿轮的啮合运动，可以带动第一转轴进行转动。
12.优选的，所述第一转轴的一侧固定套设有主动带轮，转筒远离磨铣腔室的一侧外壁固定套设有从动带轮，从动带轮与主动带轮上传动连接有同一个皮带，当第一转轴转动时，通过皮带可以带动转筒进行转动。
13.优选的，所述升降板远离磨铣腔室的一侧底部滑动连接有滑块，滑块远离升降板的一侧转动连接有第二转轴，第二转轴的一侧固定套设有张紧带轮，张紧带轮与皮带的一侧内表面张紧传动连接，且皮带处于三角形状，在主动带轮围绕太阳齿轮旋转并且从动带轮同时进行上下移动时，通过张紧带轮可以使皮带始终处于张紧状态，从而保证设备的正常运行。
14.优选的，所述升降板的一侧固定连接有位于滑块一侧的固定块，固定块与滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个压缩弹簧，通过压缩弹簧与滑块和第二转轴的配合，使张紧带轮始终处于受力张紧的状态。
15.优选的，磨铣腔室的外侧设有箱门，箱门的一侧设有门把手，箱门的一侧设有透视窗口，所述箱体的一侧外壁设有位于箱门正下方的操控面板，通过操控面板便于对整个设备的操控。
16.一种塑胶模具加工工艺，在塑胶模具的加工过程中使用了如权利要求1
‑
9任一项所述的一种具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置。
17.本发明的有益效果：
18.1、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，通过操控面板启动推送气缸带动连接板移动，可以带动滑杆在转筒内滑动，进而带动夹紧块移动，以此实现对模具的夹紧效果；
19.2、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，通过启动伺服电机可以带动转杆转动，同时可以带动第一转轴进行转动，进而通过皮带可以带动转筒转动；
20.3、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，通过滑槽与凸条的滑动配合，在转筒转动时可以带动滑杆转动，并且不会影响滑杆滑动夹紧的效果，进而带动夹紧块转动，以此实现模具角度翻转调节的效果；驱动腔室两侧均设置传动腔室，通过同一伺服电机驱动两侧夹紧块同步转动，提高角度调整的精确度；
21.4、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，通过启动升降气缸带动滑动座上下滑动，可以带动升降板上下移动，进而带动转筒和推送气缸同时上下移动，进而带动连接板和夹紧块上下移动，以此实现对模具高度调节的效果；
22.5、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，在滑动座上下滑动时，可以带动齿盘转动，同时通过第一转轴带动行星齿轮围绕太阳齿轮进行旋转，以此实现行星齿轮与太阳齿轮始终处于啮合的状态，从而保证在调整高度后仍能够驱动第一转轴正常转动；
23.6、该具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置，通过第一转轴旋转时可以带动主动带轮进行旋转移动，而滑动座带动升降板上下移动时，可以同时带动从动带轮和张紧带轮上下移动，并且在皮带的张紧度变化时可以带动张紧带轮水平移动，进而带动滑块水平滑动，通过压缩弹簧的配合，可以始终保持滑块处于受力推动的状态，进而对张紧带轮始终保持受力效果，以此使得皮带始终处于张紧状态，从而保证在任何高度下均能实现模具角度的翻转调节。
24.本发明中，通过启动推送气缸即可实现夹紧的效果，通过启动伺服电机可以对夹紧的模具起到角度翻转调节的效果，通过启动升降气缸可以对夹紧的模具起到高度调节的效果，并且通过行星齿轮、太阳齿轮和张紧带轮的配合，可以在调节高度的同时不会影响角度调节的效果，整个结构简单，并且结构之间配合巧妙，操作方便，可以对模具进行任意高度和角度的调节，大大提高了实用性，从而提高了磨铣效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的整体结构立体图；
26.图2为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的整体结构主视图；
27.图3为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的整体结构主视剖视图；
28.图4为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的a部分结构放大图；
29.图5为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的整体结构左视剖视图；
30.图6为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的b部分结构放大图；
31.图7为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的图5结构剖视图；
32.图8为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的夹紧组件连接结构局部立体图；
33.图9为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的转筒结构立体图；
34.图10为本发明提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置的滑杆结构立体图。
35.图中：1、底座；2、箱体；3、磨铣腔室；4、传动腔室；5、驱动腔室；6、箱门；7、门把手；8、透视窗口；9、连接座；10、铣刀；11、移动孔；12、升降气缸；13、滑动座；14、升降板；15、推送气缸；16、连接板；17、转筒；18、滑槽；19、滑杆；20、凸条；21、夹紧块；22、转动环；23、齿盘；24、凸齿；25、转杆；26、从动伞齿轮；27、伺服电机；28、主动伞齿轮；29、太阳齿轮；30、第一转
轴；31、行星齿轮；32、主动带轮；33、从动带轮；34、滑块；35、第二转轴；36、张紧带轮；37、皮带；38、固定块；39、压缩弹簧；40、操控面板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例一
38.参照图1
‑
10，一种多角度塑胶模具表面磨铣装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部分别设有磨铣腔室3、驱动腔室5和两个传动腔室4，磨铣腔室3位于驱动腔室5的正上方，两个传动腔室4呈对称分别位于磨铣腔室3的两侧，磨铣腔室3的顶部内壁设有连接座9，连接座9的底部设有铣刀10，磨铣腔室3的两侧内壁对称开设有两个移动孔11，且两个移动孔11分别与两个传动腔室4相连通，两个传动腔室4的底部内壁均固定连接有升降气缸12，两个升降气缸12竖直向上的输出轴上均固定连接有滑动座13，两个滑动座13的一侧分别与对应传动腔室4的一侧内壁滑动连接，两个滑动座13的一侧顶部均固定连接有升降板14，两个升降板14相互靠近的一侧呈对称设有两组夹紧组件，两个传动腔室4相互远离的一侧转动连接有同一个转杆25，且转杆25的一侧贯穿驱动腔室5并传动连接有用于驱动转杆25转动的驱动组件，转杆25分别位于两个传动腔室4内的一侧呈对称贯穿套设有两组传动组件，两组传动组件分别与两组夹紧组件相配合。
39.本发明中，夹紧组件包括固定连接在升降板14靠近磨铣腔室3一侧顶部的推送气缸15，推送气缸15的输出轴贯穿移动孔11并固定连接有连接板16，且连接板16位于磨铣腔室3内，升降板14的一侧贯穿转动连接有位于推送气缸15下方的转筒17，转筒17的两端分别延伸至升降板14的两侧外侧，转筒17靠近磨铣腔室3的一端贯穿滑动连接有滑杆19，且滑杆19的一侧贯穿移动孔11并与连接板16的一侧底部贯穿转动连接，滑杆19远离升降板14的一端延伸至连接板16的外侧并固定连接有夹紧块21，启动推送气缸15可以带动连接板16移动，同时带动滑杆19滑动，进而带动夹紧块21移动，以此实现夹紧的效果。
40.本发明中，转筒17的内壁对称设有两个滑槽18，滑杆19靠近转筒17的侧壁对称设有两个凸条20，且两个凸条20分别于两个滑槽18滑动连接，通过凸条20与滑槽18的滑动配合，可以在转筒17转动时带动滑杆19进行转动，并且不影响滑杆19的滑动。
41.本发明中，驱动组件包括固定连接在驱动腔室5底部内壁的伺服电机27，伺服电机27竖直向上的输出轴上固定套设有主动伞齿轮28，转杆25位于驱动腔室5内部的一侧固定套设有从动伞齿轮26，且从动伞齿轮26与主动伞齿轮28相啮合，启动伺服电机27，通过主动伞齿轮28与从动伞齿轮26的啮合运动，可以带动转杆25进行转动。
42.本发明中，传动组件包括贯穿套设在转杆25位于传动腔室4内部一侧的齿盘23，齿盘23靠近驱动腔室5的一侧固定连接有转动环22，转动环22与转杆25的一侧贯穿套设连接，且转动环22远离齿盘23的一侧与传动腔室4靠近驱动腔室5的一侧内壁转动连接，滑动座13靠近齿盘23的一侧底部设有凸齿24，且凸齿24与齿盘23相啮合，当滑动座13上下滑动时，通过凸齿24与齿盘23的啮合运动，可以带动齿盘23围绕转杆25进行转动。
43.本发明中，齿盘23远离转动环22的一侧转动连接有第一转轴30，第一转轴30的一侧固定套设有行星齿轮31，转杆25位于传动腔室4远离转动环22的一侧固定套设有太阳齿
轮29，且太阳齿轮29与行星齿轮31相啮合，当齿盘23转动带动第一转轴30旋转时，可以带动行星齿轮31围绕太阳齿轮29旋转，并且当转杆25转动时，通过太阳齿轮29与行星齿轮31的啮合运动，可以带动第一转轴30进行转动。
44.本发明中，第一转轴30的一侧固定套设有主动带轮32，转筒17远离磨铣腔室3的一侧外壁固定套设有从动带轮33，从动带轮33与主动带轮32上传动连接有同一个皮带37，当第一转轴30转动时，通过皮带37可以带动转筒17进行转动。
45.本发明中，升降板14远离磨铣腔室3的一侧底部滑动连接有滑块34，滑块34远离升降板14的一侧转动连接有第二转轴35，第二转轴35的一侧固定套设有张紧带轮36，张紧带轮36与皮带37的一侧内表面张紧传动连接，且皮带37处于三角形状，在主动带轮32围绕太阳齿轮29旋转并且从动带轮33同时进行上下移动时，通过张紧带轮36可以使皮带37始终处于张紧状态，从而保证设备的正常运行。
46.本发明中，升降板14的一侧固定连接有位于滑块34一侧的固定块38，固定块38与滑块34相互靠近的一侧固定连接有同一个压缩弹簧39，通过压缩弹簧39与滑块34和第二转轴35的配合，使张紧带轮36始终处于受力张紧的状态。
47.本发明中，磨铣腔室3的外侧设有箱门6，箱门6的一侧设有门把手7，箱门6的一侧设有透视窗口8，箱体2的一侧外壁设有位于箱门6正下方的操控面板40，通过操控面板40便于对整个设备的操控。
48.一种塑胶模具加工工艺，在塑胶模具的加工过程中使用了如权利要求1
‑
9任一项所述的一种具有翻转功能的多角度塑胶模具表面磨铣装置。
49.工作原理：首先通过门把手7打开箱门6，将待磨铣的模具放在两个夹紧块21之间，然后通过操控面板40启动推送气缸15带动连接板16移动，可以带动滑杆19在转筒17内滑动，进而带动夹紧块21移动，以此实现对模具的夹紧效果，此时通过铣刀11即可对模具进行磨铣工作，当需要对模具的角度进行调节时，通过启动伺服电机27，由于主动伞齿轮28与从动伞齿轮26相啮合，所以可以带动转杆25转动，又由于太阳齿轮29与行星齿轮31相啮合，所以可以带动第一转轴30进行转动，进而通过皮带37可以带动转筒17转动，在转筒17进行转动时，通过滑槽18与凸条20的滑动配合，可以带动滑杆19转动，并且不会影响滑杆19滑动夹紧的效果，进而带动夹紧块21转动，以此实现模具角度翻转调节的效果，当需要对模具的高度进行调节时，通过启动升降气缸12带动滑动座13上下滑动，可以带动升降板14上下移动，进而带动转筒17和推送气缸15同时上下移动，进而带动连接板16和夹紧块21上下移动，以此实现对模具高度调节的效果，在滑动座13上下滑动时，由于凸齿24与齿盘23相啮合，所以可以带动齿盘23转动，同时通过第一转轴30带动行星齿轮31围绕太阳齿轮29进行旋转，以此实现行星齿轮31与太阳齿轮29始终处于啮合的状态，从而保证第一转轴30处于正常转动的效果，当第一转轴30旋转时可以带动主动带轮32进行旋转移动，而滑动座13带动升降板14上下移动时，可以同时带动从动带轮33和张紧带轮36上下移动，并且在皮带37的张紧度变化时可以带动张紧带轮36水平移动，进而带动滑块34水平滑动，通过压缩弹簧39的配合，可以始终保持滑块34处于受力推动的状态，进而对张紧带轮36始终保持受力效果，以此使得皮带37始终处于张紧状态，从而保证设备的正常运行。
50.然而，如本领域技术人员所熟知的，升降气缸12、推送气缸15和伺服电机27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段，在此就不再赘述，本领域技术人员可以
根据其需要或者便利进行任意的选配。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。