玻璃模具的浇冒口高效切割装置的制作方法

本发明属于玻璃模具制造用的辅助设备技术领域，具体涉及一种玻璃模具的浇冒口高效切割装置。

背景技术：

浇冒口的功用是铸造业界熟知的，具体而言，是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方和/或侧面的补充部分。在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的浇冒口的形式、大小和开设位置不尽相同，鉴此，浇冒口的设计需兼顾不同产品的铸件的特点。在并非限于下面例举的专利文献中，都不同程度地提及有与玻璃模具浇冒口相关的技术信息，如cn102672113a（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法）、cn102430700a（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法）、cn102828103b（合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法）以及cn111334684a（固液态高韧高导热铜合金玻璃模具及其制备方法），等等。

对于铜合金的玻璃模具例如口模通常需要由浇铸获得，由于是浇铸并且如上所述为了保障铸件质量而在最终得到的铸件上留有浇冒口，在对玻璃模具进入初加工之前需将浇冒口去除，否则无法进行后继的初加工工序。

已有技术中，通常由工人以手工夹装手工切除（锯除）的操作模式将铜合金玻璃模具或类似的玻璃模具上的浇冒口去除，由于手工切除即锯除浇冒口后的端面十分粗糙，因而在切除后需用铣床铣平整。前述作业方式的欠缺之一，工人的作业强度大；欠缺之二，加工效率低，无法与工业化高效率生产要求相适应；欠缺之三，由于是人为加工，因而需要投入较多的作业工人，从而不利于节省宝贵的劳动力资源。

由于玻璃形状的特殊性，因而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以弥补上述欠缺的相应装置的技术启示，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于体现良好的自动化夹装以及自动化切除效果而得以提高加工效率、减轻工人的作业强度并且节省宝贵的人力资源的玻璃模具的浇冒口高效切割装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具的浇冒口高效切割装置，包括一工作台，在该工作台上配设有一切割防护罩，该切割防护罩朝着远离工作台的上表面向上伸展；位于切割防护罩的护罩腔内的一圆盘锯驱动机构、一圆盘锯左右位移机构和一圆盘锯上下位移机构，圆盘锯驱动机构与圆盘锯上下位移机构连接，而该圆盘锯上下位移机构连同圆盘锯驱动机构与圆盘锯左右位移机构连接，该圆盘锯左右位移机构在所述护罩腔内与所述切割防护罩的护罩腔后壁板固定；一第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ、一第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ、一第一夹装平台驱动机构ⅰ和一第二夹装平台驱动机构ⅱ，第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ前后位移地与第一夹装平台驱动机构ⅰ传动连接，第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ位于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ的右侧并且前后位移地与第二夹装平台驱动机构ⅱ连接，第一夹装平台驱动机构ⅰ以及第二夹装平台驱动机构ⅱ在长度方向以彼此左右平行的状态设置在所述工作台上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述工作台上构成有一对夹装平台驱动机构腔，该对夹装平台驱动机构腔彼此在长度方向左右对应并且各自从工作台的前方延伸至后方，在工作台的前方连接有一工作台延伸板；带动所述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ动作的所述第一夹装平台驱动机构ⅰ以及带动所述第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ动作的所述第二夹装平台驱动机构ⅱ在分别对应于一对夹装平台驱动机构腔的位置设置在工作台上；在所述切割防护罩的前侧上部枢转设置有一对彼此对开的防护罩半截门；在所述切割防护罩的顶部设置有一与所述护罩腔相通的用于将护罩腔内的尘杂引出的除尘机构。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述圆盘锯左右位移机构包括左右位移驱动螺杆座固定板、上横向导轨、下横向导轨、圆盘锯左右位移驱动电机、圆盘锯左右位移驱动螺杆、圆盘锯左右位移滑动板和圆盘锯左右位移驱动螺杆配合螺母；左右位移驱动螺杆座固定板在所述切割护罩腔内与所述切割护护罩的所述防护罩腔后壁板固定，上横向导轨循着左右位移驱动螺杆座固定板的长度方向以水平横向水平状态固定在左右位移驱动螺杆座固定板的前侧，下横向导轨同样循着左右位移驱动螺杆座固定板的长度方向以横向水平状态固定在左右位移驱动螺杆座固定板的前侧，并且上横向导轨以及下横向导轨彼此在长度方向保持上下平行，圆盘锯左右位移驱动电机以卧置状态固定在圆盘锯左右位移驱动电机座上，而该圆盘锯左右位移驱动电机座与左右位移驱动螺杆座固定板的前侧右端固定，圆盘锯左右位移驱动螺杆的右端通过联轴节与圆盘锯左右位移驱动电机的圆盘锯左右位移驱动电机轴连接，而圆盘锯左右位移驱动螺杆的左端通过支承轴承转动地支承在圆盘锯左右位移驱动螺杆支承座上，该圆盘锯左右位移驱动螺杆支承座与左右位移驱动螺杆座固定板的左端前侧固定，圆盘锯左右位移滑动板的后侧上部通过滑动板上滑块与所述上横向导轨滑动配合，而圆盘锯左右位移滑动板的后侧下部通过滑动板下滑块与所述下横向导轨滑动配合，在该圆盘锯左右位移滑动板的后侧并且在对应于圆盘锯左右位移驱动螺杆的位置构成有一圆盘锯左右位移驱动螺杆螺母座，圆盘锯左右位移驱动螺杆配合螺母设置在圆盘锯左右位移驱动螺杆螺母座内并且与圆盘锯左右位移驱动螺杆螺纹配合；所述圆盘锯上下位移机构连同所述圆盘锯驱动机构与所述圆盘锯左右位移滑动板连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述圆盘锯左右位移驱动电机座的左侧固定有一左右位移驱动螺杆防护罩固定板，在所述圆盘锯左右位移滑动板的右侧面与所述左右位移驱动螺杆防护罩固定板之间连接有一圆盘锯左右位移驱动螺杆皱褶状伸缩防护罩；所述的圆盘锯左右位移驱动电机为具有调速功能以及具有正反转功能的伺服电机。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述圆盘锯上下位移机构包括上下位移驱动电机、减速箱、圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆和圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架，上下位移驱动电机以纵向状态与减速箱的上方固定，该上下位移驱动电机的上下位移驱动电机轴朝向下并且与减速箱传动连接，减速箱连同上下位移驱动电机固定在减速箱座上，而该减速箱座的下部与圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架的顶部固定，在该圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架的高度方向的中央位置构成有一上下位移驱动螺杆腔，并且该圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架的后侧与所述圆盘锯左右位移滑动板的前侧固定，而在圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架的前侧左边缘以及前侧右边缘的位置各以纵向状态构成有一导轨式滑板，圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆以纵向状态设置在所述上下位移驱动螺杆腔内，并且该圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆的上端与减速箱的减速箱输出轴传动连接，而下端转动地支承在设置于上下位移驱动螺杆腔的腔底壁上的螺杆支承座上；所述圆盘锯驱动机构与所述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆连接；所述上下位移驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述圆盘锯驱动机构包括圆盘锯驱动电机支承座、圆盘锯驱动电机、圆盘锯固定轴驱动主动轮、圆盘锯固定轴驱动从动轮、传动带、圆盘锯固定轴和圆盘锯，在圆盘锯驱动电机支承座的后侧并且在对应于导轨式滑板的位置固定有圆盘锯驱动电机支承座滑块，而在圆盘锯驱动电机支承座的后侧中部并且在对应于所述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆的位置固定有一电机支承座螺母块，所述圆盘锯驱动电机支承座滑块与所述导轨式滑块构成滑动副，所述电机支承座螺母块与所述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆螺纹配合，圆盘锯驱动电机固定在圆盘锯驱动电机支承座的上部并且该圆盘锯驱动电机的圆盘锯驱动电机轴朝向右，圆盘锯固定轴驱动主动轮固定在圆盘锯驱动电机轴上，圆盘锯固定轴转动地设置在一对彼此左右对应设置的圆盘锯固定轴支承轴承座上，并且该圆盘锯固定轴的两端各探出圆盘锯固定轴支承轴承座，而一对圆盘锯固定轴支承轴承座固定在所述圆盘锯驱动电机支承座的底部，圆盘锯固定轴驱动从动轮固定在圆盘锯固定轴的右端并且对应于圆盘锯固定轴驱动主动轮的下方，传动带的上端套置在圆盘锯固定轴驱动主动轮上，而下端套置在圆盘锯固定轴驱动从动轮上，圆盘锯固定在圆盘锯固定轴的左端。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述圆盘锯驱动电机支承座的前侧并且在对应于所述圆盘锯的前方的位置固定有一挡屑罩；所述圆盘锯固定轴驱动主动轮以及圆盘锯固定轴驱动从动轮为多槽道皮带轮，所述传动带为传动皮带。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述第二夹装平台驱动机构ⅱ的结构是与所述第一夹装平台驱动机构ⅰ的结构完全相同的，该第一夹装平台驱动机构ⅰ包括基座、夹装平台驱动电机和夹装平台驱动螺杆，基座固定在构成于所述工作台上的所述一对夹装平台驱动机构腔中的位于左侧的一个夹装平台驱动机构腔内，在该基座的长度方向的左侧上方固定有一基座左导轨，而在基座的长度方向的右侧上方固定有一基座右导轨，夹装平台驱动电机以水平卧置状态固定在夹装平台驱动电机座的前侧，并且该夹装平台驱动电机的夹装平台驱动电机轴伸展到夹装平台驱动电机座的后侧，夹装平台驱动螺杆位于所述基座左导轨与基座右导轨之间，并且该夹装平台驱动螺杆的前端通过夹装平台驱动螺杆联轴器与夹装平台驱动电机轴连接，而夹装平台驱动螺杆的后端转动地支承在夹装平台驱动螺杆支承座上，而该夹装平台驱动螺杆支承座与所述基座的后端朝向上的一侧的居中位置固定；所述夹装平台驱动电机为具有正反转功能的伺服电机；所述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ与所述基座左导轨以及基座右导轨滑动配合并且与所述夹装平台驱动螺杆传动连接；所述第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ的结构是与第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ的结构相同的。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ包括夹装平台、前调整板、后调整板、一对固定压脚支承板、一对固定压脚、一对托模掌支承板、一对托模掌、一对活动压脚驱动作用缸和一对活动压脚，在夹装平台的左侧底部固定有一对夹装平台左滑块，而在右侧底部固定有一对夹装平台右滑块，一对夹装平台左滑块与所述基座左导轨滑动配合，而一对夹装平台右滑块与所述基座右导轨滑动配合，并且在夹装平台的底部的中间位置固定有一螺杆配合螺母座，在该螺杆配合螺母座上设置有一螺杆配合螺母，该螺杆配合螺母与所述夹装平台驱动螺杆螺纹配合，在夹装平台朝向上的一侧间隔构成有自夹装平台的前端延伸至后端的夹装平台t型螺栓配合槽，前调整板在对应于夹装平台t型螺栓配合槽的位置调整地固定在夹装平台的前端朝向上的一侧，后调整板在对应于夹装平台t型螺栓配合槽的位置调整地固定在夹装平台的后端朝向上的一侧，一对固定压脚支承板以彼此左右平行的状态构成于前调整板上，在该对固定压脚支承板的上部后侧各构成有一由上向下倾斜的固定压脚支承板倾斜面，在对应于该固定压脚支承板倾斜面的位置固定有托模块，一对固定压脚以水平状态分别固定在一对固定压脚支承板的顶部并且该对固定压脚的后端探出一对压脚支承板的后侧面，一对托模掌支承板以相互左右平行的状态构成于后调整板上，在该对托模掌支承板的上部前侧并且在对应于固定压脚支承板倾斜面的位置各构成有一由上向下倾斜的托模掌支承板倾斜面，所述的一对托模掌在对应于该托模掌支承板倾斜面的位置分别与一对托模掌支承板固定，一对托模块与一对托模掌彼此形成倒八字形的关系，一对活动压脚驱动作用缸在对应于一对托模掌支承板的后侧的位置固定在所述的后调整板上，并且该对活动压脚驱动作用缸的活动压脚驱动作用缸柱朝向上，一对活动压脚的后端各通过缸柱铰接销轴分别与一对活动压脚驱动作用缸的活动压脚驱动作用缸柱的末端铰接，在一对活动压脚的中部各通过铰接座销轴设置有一铰接座，该铰接座通过托模掌支承板铰接销轴与所述的托模掌支承板的顶部铰接，一对活动压脚的前端各构成为向上昂起或向下俯倾至水平状态的自由端；在对应于所述夹装平台的后侧与所述夹装平台驱动机构腔的后端之间并且在对应于所述基座的长度方向的上方的位置连接有一凸起于所述工作台的上表面的用于对所述夹装平台驱动螺杆蔽护的夹装平台驱动螺杆皱褶状弹性伸缩防护罩。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述托模块朝向所述一对托模掌的一侧表面构成有托模块防滑凸缘，而在一对托模掌朝向托模块的一侧构成有托模掌防滑凸缘；所述的一对活动压脚驱动作用缸为油缸或气缸。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：当有待于切除浇冒口听玻璃模具夹装于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ以及第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ上后，在第一夹装平台驱动机构ⅰ以及第二夹装平台驱动机构ⅱ的交替作用下使第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ以及第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ轮番行移至圆盘锯驱动机构所在的位置将浇冒口切除，因而能体现良好的自动化夹装以及自动切除浇冒口的效果；由于浇冒口的切除可由圆盘锯驱动机构完成，因而既可提高加工效率，又能减轻工人的作业强度并且还可节省宝贵的劳动力资源；由于由圆盘锯左右位移机构使圆盘锯上下位移机构连同圆盘锯驱动机构左右位移，又由于由圆盘锯上下位移机构带动圆盘锯驱动机构上下位移，因而能满足圆盘锯驱动机构交替地对夹装于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ以及第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ上的玻璃模具切除浇冒口的要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的圆盘锯左右位移机构以及圆盘锯上下位移机构的详细结构图。

图3为图1所示的第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ以及第一夹装平台驱动机构ⅰ的详细结构图。

图4为图1和图3所示的第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ的详细结构图。

图5为图1、图2和图4所示的第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ对有待于切除浇冒口的浇冒口待切玻璃模具的夹装状态示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态为例的，并且图1所示的位置状态即为实际使用时所处的位置状态，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一工作台1，由图1示意的形状可知，该工作台也可称为工作箱，在该工作台1上配设有一切割防护罩11，该切割防护罩11朝着远离工作台1的上表面向上伸展；示出了位于切割防护罩11的护罩腔111内的一圆盘锯驱动机构2、一圆盘锯左右位移机构3和一圆盘锯上下位移机构4，圆盘锯驱动机构2与圆盘锯上下位移机构4连接，而该圆盘锯上下位移机构4连同圆盘锯驱动机构2与圆盘锯左右位移机构3连接，该圆盘锯左右位移机构3在前述护罩腔111内与前述切割防护罩11的护罩腔后壁板固定；示出了一第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5、一第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6、一第一夹装平台驱动机构ⅰ7和一第二夹装平台驱动机构ⅱ8，第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5前后位移地与第一夹装平台驱动机构ⅰ7传动连接，第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6位于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5的右侧并且前后位移地与第二夹装平台驱动机构ⅱ8连接，第一夹装平台驱动机构ⅰ7以及第二夹装平台驱动机构ⅱ8在长度方向以彼此左右平行的状态设置在前述工作台1上。

由图1所示，在前述工作台1上构成有一对夹装平台驱动机构腔12，该对夹装平台驱动机构腔12彼此在长度方向左右对应并且各自从工作台1的前方延伸至后方，作为优选的方案，在工作台1的前方连接有一工作台延伸板13；带动前述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5动作的前述第一夹装平台驱动机构ⅰ7以及带动前述第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6动作的前述第二夹装平台驱动机构ⅱ8在分别对应于一对夹装平台驱动机构腔12的位置设置在工作台1上；在前述切割防护罩11的前侧上部通过铰链1121枢转设置有一对彼此对开的并且间隔分布有透明观察口或镂空腔1122的防护罩半截门112；在前述切割防护罩11的顶部设置有一与前述护罩腔111相通的用于将护罩腔111内的尘杂引出的除尘机构14。

前述的除尘机构14包括吸尘管141、吸尘风机142和尘杂引出管143，吸尘管141的一端探入前述护罩腔111内，也就是说吸尘管141的一端与护罩腔111相通，另一端与吸尘风机142的吸尘风机进风口配接，吸尘风机142支承固定在切割防护罩11的顶部，尘杂引出管143的一端与吸尘风机142的吸尘风机出风口配接，另一端配设有一过滤器1431，经该过滤器1431过滤后的空气排至外界。当然也可在前述尘杂引出管143的另一端固定一滤尘袋或类似的过滤部件。

由图1所示，为了增进前述工作台延伸板13的支承效果，因而在其下方设置有一对支承补强块131。在工作台延伸板13的右侧上方设置有一电气控制操作盒132，该电气控制操作盒132具有一操作手柄1321和一组电气控制按钮1322，工作台延伸板13的作用是临时依需放置玻璃模具等。

请参见图2并且结合图1，前述圆盘锯左右位移机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括左右位移驱动螺杆座固定板31、上横向导轨32、下横向导轨33、圆盘锯左右位移驱动电机34、圆盘锯左右位移驱动螺杆35、圆盘锯左右位移滑动板36和圆盘锯左右位移驱动螺杆配合螺母37；左右位移驱动螺杆座固定板31在前述切割护罩腔111内并且通过螺钉或者以焊接方式与前述切割护护罩11的前述防护罩腔后壁板固定，上横向导轨32循着（即沿着）左右位移驱动螺杆座固定板31的长度方向以水平横向水平状态用螺钉固定在左右位移驱动螺杆座固定板31的前侧，下横向导轨33同样循着（即沿着）左右位移驱动螺杆座固定板31的长度方向以横向水平状态用螺钉固定在左右位移驱动螺杆座固定板31的前侧，并且上横向导轨32以及下横向导轨33彼此在长度方向保持上下平行，圆盘锯左右位移驱动电机34以卧置状态借助于螺钉固定在圆盘锯左右位移驱动电机座341上，而该圆盘锯左右位移驱动电机座341与左右位移驱动螺杆座固定板31的前侧右端固定，圆盘锯左右位移驱动螺杆35的右端通过联轴节与圆盘锯左右位移驱动电机34的圆盘锯左右位移驱动电机轴342连接，而圆盘锯左右位移驱动螺杆35的左端通过支承轴承转动地支承在圆盘锯左右位移驱动螺杆支承座351上，该圆盘锯左右位移驱动螺杆支承座351与左右位移驱动螺杆座固定板31的左端前侧固定，圆盘锯左右位移滑动板36的后侧上部通过滑动板上滑块361与前述上横向导轨32滑动配合，而圆盘锯左右位移滑动板36的后侧下部通过滑动板下滑块362与前述下横向导轨33滑动配合，在该圆盘锯左右位移滑动板36的后侧并且在对应于圆盘锯左右位移驱动螺杆35的位置构成有一圆盘锯左右位移驱动螺杆螺母座363，圆盘锯左右位移驱动螺杆配合螺母37设置在圆盘锯左右位移驱动螺杆螺母座363内并且与圆盘锯左右位移驱动螺杆35螺纹配合；前述圆盘锯上下位移机构4连同前述圆盘锯驱动机构2与前述圆盘锯左右位移滑动板36连接（固定连接）。

在前述圆盘锯左右位移驱动电机座341的左侧固定有一左右位移驱动螺杆防护罩固定板3411，在前述圆盘锯左右位移滑动板36的右侧面与前述左右位移驱动螺杆防护罩固定板3411之间连接有一圆盘锯左右位移驱动螺杆皱褶状伸缩防护罩38；前述的圆盘锯左右位移驱动电机34为具有调速功能以及具有正反转功能的伺服电机。

由操作工人即在线作业人员（以下同）通过对前述一组电气控制按钮1322中的相应的电气控制按钮操作，由于电气控制按钮1322以及操作手柄132与位于工作台1下方的即与位于工作台1内的电气控制器电气连接，又由于圆盘锯左右位移驱动电机34与前述电气控制器电气连接（下面还要详述的圆盘锯驱动电机22、上下位移驱动电机41、夹装平台驱动电机72等也同样与电气控制器电气连接），因而由电气控制器给指令予圆盘锯左右位移驱动电机34信号而使其工作，由其带动圆盘锯左右位移驱动螺杆35转动，从而由圆盘锯左右位移驱动螺杆35通过前述的圆盘锯左右位移驱动螺杆螺母座363使圆盘锯左右位移滑动板36连同与圆盘锯左右位移滑动板36固定的下面还要详细说明的圆盘锯上下位移机构4向左移动，此时的圆盘锯左右位移驱动螺杆皱褶状伸缩防护罩38伸长。当圆盘锯左右位移驱动电机34反向工作时，那么圆盘锯左右位移滑动板36向右位移，从而使圆盘锯驱动机构2在前述的第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5与第一夹装平台驱动机构ⅰ7之间即在对应于该两个工位之间左右交替位移。

请继续见图2，并且结合图1，前述圆盘锯上下位移机构4包括上下位移驱动电机41、减速箱42、圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43和圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44，上下位移驱动电机41以纵向状态与减速箱42的上方固定，该上下位移驱动电机41的上下位移驱动电机轴朝向下并且与减速箱42传动连接，减速箱42连同上下位移驱动电机41固定在减速箱座421上，而该减速箱座421的下部通过其下部的法兰盘并且借助于减速箱座固定螺钉4211与圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44的顶部固定，在该圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44的高度方向的中央位置构成有一上下位移驱动螺杆腔441，并且该圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44的后侧与前述圆盘锯左右位移滑动板36的前侧固定，而在圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44的前侧左边缘以及前侧右边缘的位置各以纵向状态构成有一导轨式滑板442，圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43以纵向状态设置在前述上下位移驱动螺杆腔441内，并且该圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43的上端与减速箱42的减速箱输出轴传动连接，而下端转动地支承在设置于上下位移驱动螺杆腔441的腔底壁上的螺杆支承座上；前述圆盘锯驱动机构2与前述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43连接；前述上下位移驱动电机41为具有正反转功能的电机。

如前述，当操作人员按动一组电气控制按钮1322中的相应的电气控制按钮时，由前述电气控制器给上下位移驱动电机41予工作指令，使上下位移驱动电机41工作并带动减速箱42，由减速箱42的减速箱输出轴（末级动力输出轴）带动圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43转动，由该圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43带动与其配合的下面即将提及的圆盘锯驱动机构2向上升起，而在上下位移驱动电机41相对于前述的工作方向反向工作时，则圆盘锯驱动机构2向下位移。

请继续参见图1并且结合图2，前述圆盘锯驱动机构2包括圆盘锯驱动电机支承座21、圆盘锯驱动电机22、圆盘锯固定轴驱动主动轮23、圆盘锯固定轴驱动从动轮24、传动带25、圆盘锯固定轴26和圆盘锯27，在圆盘锯驱动电机支承座21的后侧并且在对应于导轨式滑板442的位置固定有圆盘锯驱动电机支承座滑块211，而在圆盘锯驱动电机支承座21的后侧中部并且在对应于前述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43的位置固定有一电机支承座螺母块212，前述圆盘锯驱动电机支承座滑块211与前述导轨式滑块442构成滑动副，前述电机支承座螺母块212与前述圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43螺纹配合，圆盘锯驱动电机22固定在圆盘锯驱动电机支承座21的上部并且该圆盘锯驱动电机22的圆盘锯驱动电机轴221朝向右，圆盘锯固定轴驱动主动轮23固定在圆盘锯驱动电机轴221上，圆盘锯固定轴26转动地设置在一对彼此左右对应设置的圆盘锯固定轴支承轴承座261上，并且该圆盘锯固定轴26的两端各探出圆盘锯固定轴支承轴承座261，而一对圆盘锯固定轴支承轴承座261固定在前述圆盘锯驱动电机支承座21的底部，圆盘锯固定轴驱动从动轮24固定在圆盘锯固定轴26的右端并且对应于圆盘锯固定轴驱动主动轮23的下方，传动带25的上端套置在圆盘锯固定轴驱动主动轮23上，而下端套置在圆盘锯固定轴驱动从动轮24上，圆盘锯27固定在圆盘锯固定轴26的左端。

在本实施例中，作为优选的方案，在前述圆盘锯驱动电机支承座21的前侧并且在对应于前述圆盘锯27的前方的位置固定有一挡屑罩213；前述圆盘锯固定轴驱动主动轮23以及圆盘锯固定轴驱动从动轮24为多槽道皮带轮，前述传动带25为传动皮带，由于是多槽道皮带轮，因而传动皮带的数量优选与槽道数量相适应。

如同前述，当操作者对前述一组电气控制按钮1322中的相应的电气控制按钮操作时，由配有plc（可编程序控制器）的前述电气控制器给圆盘锯驱动电机22工作指令，圆盘锯驱动电机22工作，由其圆盘锯驱动电机轴221带动圆盘锯固定轴驱动主动轮23，经传动带25带动圆盘锯固定轴驱动从动轮24，由圆盘锯固定轴驱动从动轮24带动圆盘锯固定轴26，使固定在其（圆盘锯固定轴26）左端的圆盘锯27高速转动，由圆盘锯27的高速运动而将玻璃模具上的浇冒口锯切去除。

请参见图3至图5并且结合图1，由于前述第二夹装平台驱动机构ⅱ8的结构是与前述第一夹装平台驱动机构ⅰ7的结构完全相同的，因而申请人在下面仅对第一夹装平台驱动机构ⅰ7进行说明，该第一夹装平台驱动机构ⅰ7包括基座71、夹装平台驱动电机72和夹装平台驱动螺杆73，基座71固定在构成于前述工作台1上的前述一对夹装平台驱动机构腔12中的位于左侧的一个夹装平台驱动机构腔内，在该基座71的长度方向的左侧上方固定有一基座左导轨711，而在基座71的长度方向的右侧上方固定有一基座右导轨712，夹装平台驱动电机72以水平卧置状态固定在夹装平台驱动电机座721的前侧，并且该夹装平台驱动电机72的夹装平台驱动电机轴722伸展到夹装平台驱动电机座721的后侧，夹装平台驱动螺杆73位于前述基座左导轨711与基座右导轨712之间，并且该夹装平台驱动螺杆73的前端通过夹装平台驱动螺杆联轴器731与夹装平台驱动电机轴722连接，而夹装平台驱动螺杆73的后端转动地支承在夹装平台驱动螺杆支承座732上，而该夹装平台驱动螺杆支承座732与前述基座71的后端朝向上的一侧的居中位置固定；前述夹装平台驱动电机72为具有正反转功能的伺服电机；前述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5与前述基座左导轨711以及基座右导轨712滑动配合并与前述夹装平台驱动螺杆73传动连接。

由于前述第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6的结构是与第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5的结构相同的，因而申请人在下面仅对第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5进行详细说明，该第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5包括夹装平台51、前调整板52、后调整板53、一对固定压脚支承板54、一对固定压脚55、一对托模掌支承板56、一对托模掌57、一对活动压脚驱动作用缸58和一对活动压脚59，在夹装平台51的左侧底部固定有一对夹装平台左滑块511，而在右侧底部固定有一对夹装平台右滑块512，一对夹装平台左滑块511与前述基座左导轨711滑动配合，而一对夹装平台右滑块512与前述基座右导轨712滑动配合，并且在夹装平台51的底部的中间位置固定有一螺杆配合螺母座513，在该螺杆配合螺母座513上设置有一螺杆配合螺母5131，该螺杆配合螺母5131与前述夹装平台驱动螺杆73螺纹配合，在夹装平台51朝向上的一侧间隔构成有自夹装平台51的前端延伸至后端的夹装平台t型螺栓配合槽514，前调整板52在对应于夹装平台t型螺栓配合槽514的位置调整地固定在夹装平台51的前端朝向上的一侧，后调整板53在对应于夹装平台t型螺栓配合槽514的位置调整地固定在夹装平台51的后端朝向上的一侧，一对固定压脚支承板54以彼此左右平行的状态构成于前调整板52上，在该对固定压脚支承板54的上部后侧各构成有一由上向下倾斜的固定压脚支承板倾斜面，在对应于该固定压脚支承板倾斜面的位置通过螺钉固定有托模块541，一对固定压脚55通过固定压脚螺钉551以水平状态分别固定在一对固定压脚支承板54的顶部并且该对固定压脚55的后端探出一对压脚支承板54的后侧面，一对托模掌支承板56以相互左右平行的状态构成于后调整板53上，在该对托模掌支承板56的上部前侧并且在对应于固定压脚支承板倾斜面的位置各构成有一由上向下倾斜的托模掌支承板倾斜面，前述的一对托模掌57通过托模掌螺钉572在对应于该托模掌支承板倾斜面的位置分别与一对托模掌支承板56固定，一对托模块541与一对托模掌57彼此形成倒八字形的位置关系（也可称形成“v字形”的位置关系），一对活动压脚驱动作用缸58在对应于一对托模掌支承板56的后侧的位置固定在前述的后调整板53上，并且该对活动压脚驱动作用缸58的活动压脚驱动作用缸柱581朝向上，一对活动压脚59的后端各通过缸柱铰接销轴591分别与一对活动压脚驱动作用缸58的活动压脚驱动作用缸柱581的末端铰接，在一对活动压脚59的中部各通过铰接座销轴5921设置有一铰接座592，该铰接座592通过托模掌支承板铰接销轴5922与前述的托模掌支承板56的顶部铰接，一对活动压脚59的前端各构成为向上昂起或向下俯倾至水平状态的自由端。

在对应于前述夹装平台51的后侧与前述夹装平台驱动机构腔12的后端之间并且在对应于前述基座71的长度方向的上方的位置连接有一凸起于前述工作台1的上表面的用于对前述夹装平台驱动螺杆73蔽护的夹装平台驱动螺杆皱褶状弹性伸缩防护罩74。并且作为优选的方案还可在夹装平台51的前侧与所述工作台延伸板13之间连接作用与夹装平台驱动螺杆皱褶状弹性伸缩防护罩74相同的皱褶伸缩防护罩515，依据专业常识，在夹装平台51向后位移时皱褶伸缩防护罩515伸长，而夹装平台驱动螺杆皱褶状弹性伸缩防护罩74收缩（收折），反之同理，不再复述。

优选地，在前述托模块541朝向前述一对托模掌57的一侧表面构成有托模块防滑凸缘5411，而在一对托模掌57朝向托模块541的一侧构成有托模掌防滑凸缘571；前述的一对活动压脚驱动作用缸58为油缸，但也可以使用气缸。

当操作者对前述操作手柄1321向一侧操作时，同样由电气控制器使夹装平台驱动电机72工作，由夹装平台驱动电机72带动夹装平台驱动螺杆73，由该夹装平台驱动螺杆73使夹装着有待于切除浇冒口的浇冒口待切玻璃模具9（图5示）的夹装平台51向前述圆盘锯27的方向位移，此时，夹装平台驱动螺杆皱褶状弹性伸缩防护罩74收缩（收叠），而皱褶伸缩防护罩515伸长（展出），反之亦然。由于在对第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5上的浇冒口待切玻璃模具9切割的时间内，操作人员处于对第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6的夹装工作，在第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5上的浇冒口待切玻璃模具完成了浇冒口的切割并在夹装平台51退回前方即退回至图1所处的位置状态时，则由操作者对操作手柄1321向另一方向操作使第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6载着完成了夹装的有待于切除浇冒口的浇冒口待切玻璃模具9向圆盘锯27的方向（即向后）位移，从而实现第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5与第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6的交替位移。

在前述第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5以及第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6的交替位移的过程中，按申请人在上面所述，由圆盘锯左右位移机构3使圆盘锯上下位移机构4的结构体系的圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44连同整个圆盘锯驱动机构2左右交替位移，并且在对第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5上的浇冒口待切玻璃模具9切割浇冒口时，在圆盘锯驱动电机支承座上下位移驱动螺杆43的作用下使圆盘锯驱动机构2下行，将浇冒口切除，反之亦然。同样的道理，在对第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6上的浇冒口待切玻璃模具9切割浇冒口时，前述圆盘锯驱动机构2下行，将浇冒口切除，反之同例。

依据上述可知，前述圆盘锯驱动电机支承座滑动配合架44仅在对应于第一夹装平台驱动机构ⅰ7与第二夹装平台驱动机构ⅱ8的后上方之间的区域交替位移，以达到对第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅰ5以及第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构ⅱ6上的浇冒口待切玻璃模具9交替切除浇冒口的目的。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。