一种铣刀的粘刀清理润滑设备的制作方法

本发明涉及数控铣床相关领域，具体为一种铣刀的粘刀清理润滑设备。

背景技术：

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的加工技术使铣刀与工件之间产生巨大的摩擦，而对于一些较软的材料进行切削时，铣刀上更加容易粘刀，从而对刀具与工件都会造成很大的影响，现有的一些铣刀清理设备难以在清理的同时对铣刀进行润滑，难以造成更好的效果，本发明阐述的一种铣刀的粘刀清理润滑设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种铣刀的粘刀清理润滑设备，本例的一种铣刀的粘刀清理润滑设备，包括清理润滑箱，所述清理润滑箱内设有开口向下的铣刀腔，所述铣刀腔上壁固定连接有向上延伸至所述清理润滑箱上侧的夹臂，所述夹臂内夹紧设有铣刀，所述铣刀腔右壁连通设有螺杆腔，所述螺杆腔右侧设有主动带轮腔，所述螺杆腔右壁转动连接有向右延伸至所述主动带轮腔内的风扇轴，所述主动带轮腔上侧两侧设有对称的通风腔，所述通风腔左侧与所述螺杆腔右壁连通且开口向右，上侧所述通风腔前后两侧设有皮带腔，所述主动带轮腔上侧设有离合腔，所述皮带腔上侧与所述离合腔下壁连通且下侧与所述主动带轮腔上壁连通，所述离合腔右壁转动连接有向左延伸至所述螺杆腔内的螺杆，所述螺杆腔内设有向右延伸至所述主动带轮腔与所述离合腔内的动力离合机构，所述螺杆腔左右滑动连接有移动块，所述移动块内设有开口向右的内螺纹腔，所述内螺纹腔与所述螺杆螺纹连接，所述移动块内设有位于所述内螺纹腔左侧的清理轮腔，所述清理轮腔开口向下且开口向左，所述清理轮腔上壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴外圆面顶端转动连接有转动块，所述转动块下端面固定连接有左右对称的伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有往复筒，所述往复筒内设有开口向上的导滑环槽，所述往复筒内设有向上延伸至所述清理轮腔内的往复清理机构，所述往复筒内设有位于所述导滑环槽下侧的油腔，所述油腔下壁连通设有开口向下且左右对称的切换腔，所述切换腔上下滑动连接有切换块，所述油腔内设有向下延伸至所述往复筒下侧的连通切换机构，所述铣刀腔左壁连通设有喷溅腔，所述喷溅腔内设有喷溅机构。

可优选的，所述动力离合机构包括设于所述主动带轮腔右壁的风扇电机，所述风扇电机左端面与所述风扇轴右端动力连接，所述风扇轴外圆面位于所述螺杆腔内的一侧固定连接有风扇，所述螺杆腔右壁固定连接有将所述风扇笼罩的风扇罩，所述风扇轴位于所述主动带轮腔内的一侧外圆面固定连接有主动带轮，所述螺杆位于所述离合腔内的一侧外圆面固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮的外圆面之间绕设有贯穿所述皮带腔的皮带，所述离合腔右壁前后滑动连接有移动块，所述移动块左端面转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴外圆面固定连接有张紧轮，所述离合腔右壁固定连接有位于所述移动块前侧的固定块，所述固定块后端面与所述移动块前端面之间固定连接有离合弹簧，所述固定块后端面固定设有电磁铁，所述移动块前端面固定连接有与所述电磁铁相对应的磁块。

可优选的，所述往复清理机构包括设于所述清理轮腔上壁的往复运动电机，所述往复运动电机下端面与所述锥齿轮轴顶端动力连接，所述转动块内设有齿圈腔，所述锥齿轮轴位于所述齿圈腔内的一侧外圆面固定连接有直齿轮，所述齿圈腔内固定连接有齿圈，所述导滑环槽内壁面连通设有环形且与所述直齿轮啮合传动的导滑环槽，所述锥齿轮轴位于所述导滑环槽内的一侧外圆面转动连接有支撑轴，所述支撑轴外圆面转动连接有往复滑动齿轮，初始状态下，所述往复滑动齿轮左端面固定连接有与所述导滑环槽滑动连接的滑动轴，所述锥齿轮轴位于所述支撑轴上侧的外圆面固定连接有与所述往复滑动齿轮啮合传动的主动锥齿轮。

可优选的，所述连通切换机构包括与所述切换块上端面固定连接的连接杆，所述连接杆上端面固定连接有弹簧板，所述弹簧板下端面与所述油腔下壁之间固定连接有切换弹簧，所述往复筒下端面固定连接有固定轴，所述固定轴外圆面固定连接有清理轮。

可优选的，所述喷溅机构包括喷溅腔下壁连通设有开口向右的左侧收集箱，所述喷溅腔上壁连通设有疏水管道，所述疏水管道上侧连通设有水腔，所述喷溅腔上壁固定连接有位于所述疏水管道下侧的滤板，所述喷溅腔左壁设有风扇装置，所述螺杆腔下壁连通设有右侧收集箱。

本发明的有益效果是：本发明通过左右两侧的风扇能够将切屑从左右两侧进行抽吸收集，并且能够通过离合装置合理利用风扇电机来控制清理轮的移动，节约了成本，同时设置了能够上下往复运动装置，能带动清理轮转动的同时上下往复运动对铣刀上粘连的工件进行较好的清除，在进行清理时能够带动油腔内的油自动向下流动，从而对清理轮与刀具进行润滑，提高润滑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图3中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种铣刀的粘刀清理润滑设备，包括清理润滑箱11，所述清理润滑箱11内设有开口向下的铣刀腔65，所述铣刀腔65上壁固定连接有向上延伸至所述清理润滑箱11上侧的夹臂13，所述夹臂13内夹紧设有铣刀14，所述铣刀腔65右壁连通设有螺杆腔12，所述螺杆腔12右侧设有主动带轮腔26，所述螺杆腔12右壁转动连接有向右延伸至所述主动带轮腔26内的风扇轴28，所述主动带轮腔26上侧两侧设有对称的通风腔29，所述通风腔29左侧与所述螺杆腔12右壁连通且开口向右，上侧所述通风腔29前后两侧设有皮带腔42，所述主动带轮腔26上侧设有离合腔32，所述皮带腔42上侧与所述离合腔32下壁连通且下侧与所述主动带轮腔26上壁连通，所述离合腔32右壁转动连接有向左延伸至所述螺杆腔12内的螺杆16，所述螺杆腔12内设有向右延伸至所述主动带轮腔26与所述离合腔32内的动力离合机构101，所述螺杆腔12左右滑动连接有移动块15，所述移动块15内设有开口向右的内螺纹腔17，所述内螺纹腔17与所述螺杆16螺纹连接，所述移动块15内设有位于所述内螺纹腔17左侧的清理轮腔44，所述清理轮腔44开口向下且开口向左，所述清理轮腔44上壁转动连接有锥齿轮轴45，所述锥齿轮轴45外圆面顶端转动连接有转动块46，所述转动块46下端面固定连接有左右对称的伸缩杆50，所述伸缩杆50下端面固定连接有往复筒51，所述往复筒51内设有开口向上的导滑环槽52，所述往复筒51内设有向上延伸至所述清理轮腔44内的往复清理机构102，所述往复筒51内设有位于所述导滑环槽52下侧的油腔57，所述油腔57下壁连通设有开口向下且左右对称的切换腔61，所述切换腔61上下滑动连接有切换块62，所述油腔57内设有向下延伸至所述往复筒51下侧的连通切换机构103，所述铣刀腔65左壁连通设有喷溅腔22，所述喷溅腔22内设有喷溅机构104。

有益地，所述动力离合机构101包括设于所述主动带轮腔26右壁的风扇电机25，所述风扇电机25左端面与所述风扇轴28右端动力连接，所述风扇轴28外圆面位于所述螺杆腔12内的一侧固定连接有风扇30，所述螺杆腔12右壁固定连接有将所述风扇30笼罩的风扇罩31，所述风扇轴28位于所述主动带轮腔26内的一侧外圆面固定连接有主动带轮27，所述螺杆16位于所述离合腔32内的一侧外圆面固定连接有从动带轮38，所述从动带轮38与所述主动带轮27的外圆面之间绕设有贯穿所述皮带腔42的皮带33，所述离合腔32右壁前后滑动连接有移动块35，所述移动块35左端面转动连接有张紧轮轴37，所述张紧轮轴37外圆面固定连接有张紧轮36，所述离合腔32右壁固定连接有位于所述移动块35前侧的固定块34，所述固定块34后端面与所述移动块35前端面之间固定连接有离合弹簧41，所述固定块34后端面固定设有电磁铁39，所述移动块35前端面固定连接有与所述电磁铁39相对应的磁块40。

有益地，所述往复清理机构102包括设于所述清理轮腔44上壁的往复运动电机43，所述往复运动电机43下端面与所述锥齿轮轴45顶端动力连接，所述转动块46内设有齿圈腔49，所述锥齿轮轴45位于所述齿圈腔49内的一侧外圆面固定连接有直齿轮48，所述齿圈腔49内固定连接有齿圈47，所述导滑环槽52内壁面连通设有环形且与所述直齿轮48啮合传动的导滑环槽52，所述锥齿轮轴45位于所述导滑环槽52内的一侧外圆面转动连接有支撑轴55，所述支撑轴55外圆面转动连接有往复滑动齿轮54，初始状态下，所述往复滑动齿轮54左端面固定连接有与所述导滑环槽52滑动连接的滑动轴56，所述锥齿轮轴45位于所述支撑轴55上侧的外圆面固定连接有与所述往复滑动齿轮54啮合传动的主动锥齿轮53。

有益地，所述连通切换机构103包括与所述切换块62上端面固定连接的连接杆60，所述连接杆60上端面固定连接有弹簧板58，所述弹簧板58下端面与所述油腔57下壁之间固定连接有切换弹簧59，所述往复筒51下端面固定连接有固定轴63，所述固定轴63外圆面固定连接有清理轮64。

有益地，所述喷溅机构104包括喷溅腔22下壁连通设有开口向右的左侧收集箱23，所述喷溅腔22上壁连通设有疏水管道19，所述疏水管道19上侧连通设有水腔18，所述喷溅腔22上壁固定连接有位于所述疏水管道19下侧的滤板20，所述喷溅腔22左壁设有风扇装置21，所述螺杆腔12下壁连通设有右侧收集箱24。

以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态下：移动块15位于螺杆腔12内的右极限位置，往复筒51位于上极限位置，切换弹簧59处于放松状态从而带动切换块62将切换腔61封闭，电磁铁39未将磁块40吸附，离合弹簧41处于放松状态，张紧轮36未将皮带33张紧。

工作时，当铣刀14转动对工件进行铣削时，启动风扇电机25从而带动风扇轴28转动，通过风扇轴28的转动从而带动风扇30旋转向右产生风力，此时风扇装置21同时启动向左产生风力，从而将铣削时产生的切屑向左右两侧抽吸，从而落在右侧收集箱24与左侧收集箱23内进行收集，当发现铣刀14粘刀时，启动电磁铁39从而将磁块40向前吸附，从而绷紧离合弹簧41并带动移动块35向前移动，从而通过张紧轮36将皮带33张紧，此时通过皮带33被张紧从而带动螺杆16转动，通过螺杆16的转动从而通过螺纹连接带动移动块15向左移动，通过移动块15的向左移动从而带动清理轮64与铣刀14轻靠后关闭电磁铁39从而停止螺杆16的转动，从而停止移动块15的移动，当移动块15与铣刀14轻靠时，启动往复运动电机43从而带动锥齿轮轴45转动，通过锥齿轮轴45的转动从而带动直齿轮48转动，通过啮合传动从而带动齿圈47转动，通过齿圈47的转动从而带动转动块46转动，通过伸缩杆50的连接从而带动往复筒51转动，与此同时，通过锥齿轮轴45的转动从而带动主动锥齿轮53转动，通过啮合传动从而带动往复滑动齿轮54转动，通过往复滑动齿轮54的转动与滑动轴56与导滑环槽52的滑动连接从而带动往复筒51上下往复运动，此时通过往复筒51的上下运动从而带动切换块62通过自身的重力克服切换弹簧59的推力向下移动至切换腔61下侧，此时油腔57内的润滑油通过切换腔61向下流动至清理轮64上，通过往复筒51的转动从而带动固定轴63转动，从而带动清理轮64转动对铣刀14上的粘连进行清理。

当进行铣削时，将冷却液灌入水腔18内，从而通过疏水管道19向下流动至滤板20内，此时通过风扇装置21产生的向右的风力将滤板20内的冷却液向右喷溅从而对铣刀14进行冷却。

本发明的有益效果是：本发明通过左右两侧的风扇能够将切屑从左右两侧进行抽吸收集，并且能够通过离合装置合理利用风扇电机来控制清理轮的移动，节约了成本，同时设置了能够上下往复运动装置，能带动清理轮转动的同时上下往复运动对铣刀上粘连的工件进行较好的清除，在进行清理时能够带动油腔内的油自动向下流动，从而对清理轮与刀具进行润滑，提高润滑的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。