一种抵接定位式铝型材冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种抵接定位式铝型材冲孔装置。

背景技术：

目前，对于小型工厂进行加工铝型材时需要进行冲孔，现有的冲孔装置，一般是通过伸缩机构带动冲孔模具进行向下移动，从而通过冲孔模具对铝型材进行冲孔，现有的冲孔模具一般是一个柱体结构，通过柱体结构的冲孔头进行挤压冲孔，如此使得冲孔模具只能冲孔一种直径大小的孔，不能根据所需孔径大小而调节冲孔模具的直径大小，如此使得使用范围受到了极大的限制，使用不灵活，另外需要提升结构的稳固性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构稳固、可调节冲孔直接大小的抵接定位式铝型材冲孔装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种抵接定位式铝型材冲孔装置，包括支架、连接横板、旋转伸缩组件、连接架、冲孔机构、径向定位机构；所述连接横板的下端两侧分别安装一个支架；所述连接横板的中间下方安装旋转伸缩组件；所述旋转伸缩组件下端安装连接架；所述冲孔机构包括定位板、定位螺杆、连接块、冲孔头、驱动螺杆、浮动杆、抵接滑动块、抵压弹性体；所述定位板安装于连接架的内部中间；所述连接块的上端通过定位螺杆活动连接于定位板上；所述连接块的下方安装冲孔头；所述冲孔头的上端两侧分别设有一个弧形连接板；所述冲孔头通过上端两侧的弧形连接板连接于连接块的下端；所述冲孔头的内部设有驱动槽；所述驱动槽的上端中间设有螺纹通道；所述驱动槽的下端四周均匀设有多个径向分布的浮动通道；所述螺纹通道内螺纹旋转安装一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端延伸至弧形连接板之间，驱动螺杆的下端延伸至驱动槽内；所述浮动通道内分别滑动卡接安装一个浮动杆；所述浮动杆的外端延伸至冲孔头的外侧，浮动杆的内端位于驱动槽内；所述浮动杆的内端分别安装一个抵接滑动块；所述抵接滑动块的上端内侧设有抵接斜面；所述抵接滑动块的上端外侧安装抵压弹性体；所述抵压弹性体的两端分别弹性抵压于抵压滑动块的上端外侧面和驱动槽的内壁上；所述驱动螺杆的下端设有锥形驱动头；所述锥形驱动头的四周外侧旋转抵压于抵接滑动块的上端内侧的抵接斜面上；所述径向定位机构安装于驱动螺杆的上端；所述径向定位机构包括旋转块、抵接螺杆、套接弹性体；所述旋转块的两侧分别设有一个移动槽；所述移动槽的外侧分别安装一个抵接螺纹槽；所述抵接螺纹槽内分别螺纹旋转安装一个抵接螺杆；所述抵接螺杆的内端位于移动槽内，抵接螺杆的外端旋转抵接或分离连接于弧形连接板的内侧；所述抵接螺杆上分别穿接一个套接弹性体；所述套接弹性体的两端分别弹性抵压于弧形连接板和旋转块的外侧之间。

进一步，所述定位板的两侧设有贯通其上下两端的螺纹孔；所述连接块的上端两侧分别旋转卡接安装一个定位螺杆；所述定位螺杆的螺纹旋转连接于定位板的螺纹孔上。

进一步，所述定位螺杆的下端设有旋转卡接齿；所述连接块的上端两侧分别设有旋转卡接槽；所述定位螺杆通过下端的旋转卡接齿旋转卡接于连接块上端的旋转卡接槽上。

进一步，所述浮动杆的下端设有滑动卡接齿；所述驱动槽的底部径向设有多个滑动卡接槽；所述浮动杆通过下端的滑动卡接齿径向滑动卡接于驱动槽底部的滑动卡接槽上。

进一步，所述锥形驱动头呈上大下小的结构；所述抵接斜面呈上端向外、下端向内的倾斜结构分布。

进一步，所述抵接滑动块的外侧设有连接环体；所述抵压弹性体的内端插入抵压于连接环体内。

进一步，所述旋转伸缩组件包括伸缩机构、旋转电机、旋转轴；所述伸缩机构安装于连接横板中间；所述伸缩机构的下端伸缩连接旋转电机；所述旋转电机的下端安装旋转轴；所述旋转轴的下端安装连接架。

进一步，所述连接架呈倒u形结构。

本发明的有益效果

本发明通过抵接螺杆在旋转块的抵接螺纹槽内旋转，从而控制抵接螺杆的外端旋转抵接或分离连接于弧形连接板的内侧，实现锁定和开启，通过套接弹性体的两端分别弹性抵压于弧形连接板和旋转块的外侧之间，实现旋转块转动的平稳性。

本发明通过驱动螺杆的旋转，带动锥形驱动头抵压抵接滑动块上端内侧的抵接斜面，使得抵接滑动块径向外侧移动，从而带动多个浮动杆向外侧同步径向移动，使得冲孔直接变大，然后通过旋转伸缩组件带动浮动杆旋转伸缩，实现旋转式的挤压冲孔，如此使得本发明实现了冲孔的直径大小调节，使用便利灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图3为本发明冲孔机构的放大结构示意图。

图4为本发明径向定位机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种抵接定位式铝型材冲孔装置，包括支架1、连接横板2、旋转伸缩组件3、连接架5、冲孔机构4、径向定位机构6；所述连接横板2的下端两侧分别安装一个支架1；所述连接横板2的中间下方安装旋转伸缩组件3；所述旋转伸缩组件3下端安装连接架5；所述冲孔机构4包括定位板41、定位螺杆42、连接块43、冲孔头44、驱动螺杆45、浮动杆47、抵接滑动块46、抵压弹性体48；所述定位板41安装于连接架5的内部中间；所述连接块43的上端通过定位螺杆42活动连接于定位板41上；所述连接块43的下方安装冲孔头44；所述冲孔头44的上端两侧分别设有一个弧形连接板441；所述冲孔头44通过上端两侧的弧形连接板441连接于连接块43的下端；所述冲孔头44的内部设有驱动槽442；所述驱动槽442的上端中间设有螺纹通道443；所述驱动槽442的下端四周均匀设有多个径向分布的浮动通道444；所述螺纹通道443内螺纹旋转安装一个驱动螺杆45；所述驱动螺杆45的上端延伸至弧形连接板441之间，驱动螺杆45的下端延伸至驱动槽442内；所述浮动通道444内分别滑动卡接安装一个浮动杆47；所述浮动杆47的外端延伸至冲孔头44的外侧，浮动杆47的内端位于驱动槽442内；所述浮动杆47的内端分别安装一个抵接滑动块46；所述抵接滑动块46的上端内侧设有抵接斜面461；所述抵接滑动块46的上端外侧安装抵压弹性体48；所述抵压弹性体48的两端分别弹性抵压于抵压滑动块46的上端外侧面和驱动槽442的内壁上；所述驱动螺杆45的下端设有锥形驱动头451；所述锥形驱动头451的四周外侧旋转抵压于抵接滑动块46的上端内侧的抵接斜面461上；所述径向定位机构6安装于驱动螺杆45的上端；所述径向定位机构6包括旋转块61、抵接螺杆62、套接弹性体63；所述旋转块61的两侧分别设有一个移动槽611；所述移动槽611的外侧分别安装一个抵接螺纹槽612；所述抵接螺纹槽612内分别螺纹旋转安装一个抵接螺杆62；所述抵接螺杆62的内端位于移动槽611内，抵接螺杆62的外端旋转抵接或分离连接于弧形连接板441的内侧；所述抵接螺杆62上分别穿接一个套接弹性体63；所述套接弹性体63的两端分别弹性抵压于弧形连接板441和旋转块61的外侧之间。

如图1至4所示，进一步，所述定位板41的两侧设有贯通其上下两端的螺纹孔411；所述连接块43的上端两侧分别旋转卡接安装一个定位螺杆42；所述定位螺杆42的螺纹旋转连接于定位板的螺纹孔411上。进一步，所述定位螺杆42的下端设有旋转卡接齿421；所述连接块43的上端两侧分别设有旋转卡接槽431；所述定位螺杆42通过下端的旋转卡接齿421旋转卡接于连接块43上端的旋转卡接槽431上。进一步，所述浮动杆47的下端设有滑动卡接齿471；所述驱动槽442的底部径向设有多个滑动卡接槽445；所述浮动杆47通过下端的滑动卡接齿471径向滑动卡接于驱动槽442底部的滑动卡接槽445上。进一步，所述锥形驱动头451呈上大下小的结构；所述抵接斜面461呈上端向外、下端向内的倾斜结构分布。进一步，所述抵接滑动块46的外侧设有连接环体462；所述抵压弹性体48的内端插入抵压于连接环体462内。进一步，所述旋转伸缩组件3包括伸缩机构31、旋转电机32、旋转轴；所述伸缩机构31安装于连接横板2中间；所述伸缩机构31的下端伸缩连接旋转电机32；所述旋转电机32的下端安装旋转轴；所述旋转轴的下端安装连接架5。进一步，所述连接架5呈倒u形结构。

本发明通过抵接螺杆62在旋转块61的抵接螺纹槽612内旋转，从而控制抵接螺杆62的外端旋转抵接或分离连接于弧形连接板441的内侧，实现锁定和开启，通过套接弹性体63的两端分别弹性抵压于弧形连接板441和旋转块61的外侧之间，实现旋转块61转动的平稳性。

本发明通过驱动螺杆45的旋转，带动锥形驱动头451抵压抵接滑动块46上端内侧的抵接斜面461，使得抵接滑动块46径向外侧移动，从而带动多个浮动杆47向外侧同步径向移动，使得冲孔直接变大，然后通过旋转伸缩组件3带动浮动杆47旋转伸缩，实现旋转式的挤压冲孔，如此使得本发明实现了冲孔的直径大小调节，使用便利灵活。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。