一种弯曲度可调式展平辊的制作方法

本发明涉及铝合金带材热处理加工技术领域，尤其涉及一种弯曲度可调式展平辊。

背景技术：

在铝合金带材热处理加工生产线中，带材常常由于某些原因，其表面弯曲不平整，常常需要展平辊对带材进行延展拉平，在后续的加工工序中，良好的平整度保障了带材的加工质量。

但是，大部分带材的平整性和弯曲度是不一样的，那么，现有的大多数的单一弯曲量的展平辊无法保障这些带材的平整度，而少数可调节展平辊的调节机构又复杂且可靠性低。

因此，如何提供一种弯曲度可调式展平辊，以调节展平辊的弯曲度且结构简单，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种弯曲度可调式展平辊，以调节展平辊的弯曲度且结构简单。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弯曲度可调式展平辊，包括辊芯、第一连接块、第二连接块、连接螺栓、第一固定装置、第二固定装置、轴承组、内套组和外套组，其中，

所述辊芯从自身的顶端开始沿轴向分割在一条直径上呈多层设置，且分割的终点与所述辊芯的末端之间具有间距，

所述第一连接块上开设有第一连接孔，所述第一连接块的一侧设置有第一延伸板，所述第一延伸板与所述辊芯的被分割出的最上层固定连接，

所述第二连接块上开设有第二连接孔，所述第二连接块的一侧设置有第二延伸板，所述第二延伸板与所述辊芯的被分割出的最下层固定连接，

所述连接螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一连接块和所述第二连接块固定连接；

所述轴承组包括多个轴承，所述内套组包括多个内套，所述外套组包括多个外套，

所述外套内置有所述内套和所述轴承，所述内套和所述轴承均套设在所述轴芯上，所述轴承的两侧均设置有所述内套；

所述第一固定装置为轴向转动装置，所述轴芯的顶端设置在所述第一固定装置上，

所述第二固定装置包括轴承座和设置在所述轴承座上的调心轴承，所述轴芯的末端设置在所述调心轴承上。

优选的，上述第一固定装置为涡轮蜗杆减速机。

优选的，上述第一连接块和所述第二连接块位于所述第一固定装置的外侧，

所述第一连接块和所述第二连接块上套设有第一保护套，

所述轴芯上套设指向环，所述指向环固定在所述第一保护套的端部且位于所述第一保护套与所述第一固定装置之间。

优选的，上述轴芯上位于所述第一固定装置和所述外套组之间的部分依次套设有第一挡环、第一挡片、第一铜套、第一密封挡套和第一铜环，

所述第一挡环的一端抵接所述第一固定装置，其另一端抵接所述第一挡片，

所述第一密封挡套的管壁具有台阶，所述第一铜套套设在所述第一密封挡套的大直径部分上，所述第一密封挡套的小直径部分被所述外套套设且两者之间设置有第一密封圈，所述第一铜环套设在所述第一密封挡套的小直径部分且抵接所述第一密封圈。

优选的，上述内套组中，

位于所述轴芯的顶端的第一个内套为单个套体，位于所述轴芯的顶端的第二个内套包括第一子套体和第二子套体，所述第一子套体和所述第二子套体的对接面为弧形面，

位于所述轴芯的末端的第一个内套为单个套体，位于所述轴芯的末端的第二个内套包括第三子套体和第四子套体，所述第三子套体和所述第四子套体的对接面为弧形面，

位于所述轴芯的顶端的第二个内套和所述轴芯的末端的第二个内套之间的内套成对设置。

优选的，上述第二固定装置朝向所述轴芯的顶端的方向设置有顶端延伸管，

所述轴芯上位于所述第二固定装置和所述外套组之间的部分依次套设有第二挡片、第二铜套、第二密封挡套和第二铜环，

所述顶端延伸管抵接所述第二挡片，

所述第二密封挡套的管壁具有台阶，所述第二铜套套设在所述第二密封挡套的大直径部分上，所述第二密封挡套的小直径部分被所述外套套设且两者之间设置有第二密封圈，所述第二铜环套设在所述第二密封挡套的小直径部分且抵接所述第二密封圈。

优选的，上述第二挡片上设置有指向标识。

优选的，上述第二固定装置朝向所述轴芯的末端的方向设置有末端延伸管，

所述轴芯的末端端部设置有外螺纹，

所述轴芯的末端依次套设有第二保护套、第三挡片、第二挡环、波形弹簧片、保护盖和紧固螺帽，

所述第三挡片、所述第二挡环和所述波形弹簧片均内置在所述保护盖中，所述紧固螺帽与所述外螺纹配合，

所述末端延伸管与所述第二保护套抵接，所述第二保护套同时与所述第三挡片和所述保护盖抵接。

优选的，上述辊芯从自身的顶端开始沿轴向分割在一条直径上呈三层设置，

两个分割面平行设置且与所述一条直径垂直。

优选的，上述第一连接块为圆柱体，所述第二连接块为半圆柱体，

所述第二连接块抵接在所述第一延伸板上。

本发明提供的弯曲度可调式展平辊，能够调节展平辊的弯曲度且结构简单，弯曲度可以任意调节，为无极调节，有利于应对弯曲度和平整度不一样的带材，提高其加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接螺栓的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一保护套的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的指向环的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一密封挡套和第一密封圈的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的轴芯的顶端的外套的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的可弯曲球面接触套的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的一侧的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的另一侧的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的轴芯与第二固定装置连接处的一侧的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的另一侧的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的轴芯的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第一连接块的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的第二连接块的结构示意图。

上图1-图15中：

连接螺栓1、第一保护套2、指向环3、第一固定装置4、第一挡环5、第一挡片6、第一铜套7、第一密封挡套8、第一铜环9、轴芯的顶端的外套10、轴芯的顶端的第一个内套11、可弯曲球面接触套12、内套组13、外套组14、轴芯15、第二铜环16、第二密封圈17、第二密封挡套18、第二铜套19、第二挡片20、第二固定装置21、第二保护套22、第三挡片23、第二挡环24、波形弹簧片25、保护盖26、紧固螺帽27、第一密封圈28、第一子套体29、第二子套体30、第一连接块31、第二连接块32、第一延伸板33、第二延伸板34。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图15，图1为本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊的结构示意图；图2为本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊的爆炸结构示意图；图3为本发明实施例提供的连接螺栓的结构示意图；图4为本发明实施例提供的第一保护套的结构示意图；图5为本发明实施例提供的指向环的结构示意图；图6为本发明实施例提供的第一密封挡套和第一密封圈的结构示意图；图7为本发明实施例提供的轴芯的顶端的外套的结构示意图；图8为本发明实施例提供的可弯曲球面接触套的爆炸结构示意图；图9为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的一侧的结构示意图；图10为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的另一侧的结构示意图；图11为本发明实施例提供的轴芯与第二固定装置连接处的一侧的结构示意图；图12为本发明实施例提供的轴芯与第一固定装置连接处的另一侧的结构示意图；图13为本发明实施例提供的轴芯的结构示意图；图14为本发明实施例提供的第一连接块的结构示意图；图15为本发明实施例提供的第二连接块的结构示意图。

本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊，包括辊芯15、第一连接块31、第二连接块32、连接螺栓1、第一固定装置4、第二固定装置21、轴承组、内套组和外套组，其中，

辊芯15从自身的顶端开始沿轴向分割在一条直径上呈多层设置，且分割的终点与辊芯15的末端之间具有间距，第一连接块31上开设有第一连接孔，第一连接块31的一侧设置有第一延伸板33，第一延伸板33与辊芯15的被分割出的最上层固定连接，第二连接块32上开设有第二连接孔，第二连接块32的一侧设置有第二延伸板34，第二延伸板34与辊芯15的被分割出的最下层固定连接，连接螺栓1穿过第一连接孔和第二连接孔将第一连接块31和第二连接块32固定连接；轴承组包括多个轴承，内套组13包括多个内套，外套组14包括多个外套，外套内置有内套和轴承，内套和轴承均套设在轴芯15上，轴承的两侧均设置有内套；第一固定装置4为轴向转动装置，轴芯15的顶端设置在第一固定装置4上，第二固定装置21包括轴承座和设置在轴承座上的调心轴承，轴芯15的末端设置在调心轴承上。

本发明提供的弯曲度可调式展平辊，能够调节展平辊的弯曲度且结构简单，弯曲度可以任意调节，为无极调节，有利于应对弯曲度和平整度不一样的带材，提高其加工质量。

本发明提供的弯曲度可调式展平辊，辊芯15从自身的顶端开始沿轴向分割在一条直径上呈多层设置，并不是完全分割成多层，而是分割的终点与辊芯15的末端之间具有间距，也就是将辊芯15的大部分进行分割成多层，剩下的少部分仍然为整体圆柱。能够实现无极弯曲，实现弯曲方向和曲率的无极调节。

其中，第一固定装置4为涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机转动使得轴芯15旋转，能够调整弯曲方向，有利于展平辊的延展拉平。第二固定装置21中的调心轴承能够适应轴芯15的弯曲倾斜。

具体的，辊芯15从自身的顶端开始沿轴向分割在一条直径上呈三层设置，两个分割面平行设置且与一条直径垂直。第一连接块31为圆柱体，第二连接块32为半圆柱体，第二连接块32抵接在第一延伸板33上。那么第一连接块31与最上层固定连接，第二连接块32与最下层固定连接，位于中间的一层起到支撑作用，实现弯曲度可以任意调节，为无极调节。

其中，连接螺栓1的旋紧作用使三块分切的轴芯15的两外端受到大小相同、方向相反的相互作用力，并在此力的作用下，配合外套作用，轴芯15实现弯曲。

为了进一步优化上述方案，第一连接块31和第二连接块32位于第一固定装置4的外侧，第一连接块31和第二连接块32上套设有第一保护套2，轴芯15上套设指向环3，指向环3固定在第一保护套2的端部且位于第一保护套2与第一固定装置4之间。指向环3能够标识出轴芯15的弯曲方向。

为了进一步优化上述方案，轴芯15上位于第一固定装置4和外套组14之间的部分依次套设有第一挡环5、第一挡片6、第一铜套7、第一密封挡套8和第一铜环9，第一挡环5的一端抵接第一固定装置4，其另一端抵接第一挡片6，第一密封挡套8的管壁具有台阶，第一铜套7套设在第一密封挡套8的大直径部分上，第一密封挡套8的小直径部分被外套套设且两者之间设置有第一密封圈28，第一铜环9套设在第一密封挡套8的小直径部分且抵接第一密封圈28。

为了进一步优化上述方案，第二固定装置21朝向轴芯15的顶端的方向设置有顶端延伸管，轴芯15上位于第二固定装置21和外套组14之间的部分依次套设有第二挡片20、第二铜套19、第二密封挡套18和第二铜环16，顶端延伸管抵接第二挡片20，第二密封挡套18的管壁具有台阶，第二铜套19套设在第二密封挡套18的大直径部分上，第二密封挡套18的小直径部分被外套套设且两者之间设置有第二密封圈17，第二铜环19套设在第二密封挡套18的小直径部分且抵接第二密封圈17。

其中，第二挡片20上设置有指向标识。例如箭头指示，能够标识出轴芯15的弯曲方向。

为了进一步优化上述方案，第二固定装置21朝向轴芯15的末端的方向设置有末端延伸管，轴芯15的末端端部设置有外螺纹，轴芯15的末端依次套设有第二保护套22、第三挡片23、第二挡环24、波形弹簧片25、保护盖26和紧固螺帽27，第三挡片23、第二挡环24和波形弹簧片25均内置在保护盖26中，紧固螺帽27与外螺纹配合，末端延伸管与第二保护套22抵接，第二保护套22同时与第三挡片23和保护盖26抵接。其中，当轴芯15弯曲时会有轴向上的移动，波形弹簧片25能够起到缓冲作用。

本发明提供的弯曲度可调式展平辊，轴承组包括多个轴承，内套组13包括多个内套，外套组14包括多个外套，它们之间相互配合使用。具体实施时，除了位于轴芯的顶端的外套10和末端的外套，也就是最靠外面的两个外套，其余的每个外套(如图2中标号14所指部分)的内孔的中间设置有一个轴承，该轴承可以为深沟球轴承，在外套的内孔中，轴承的两侧各设置一个内套，相邻的两个外套实际上具有两个内套，称为一对内套，本发明提供的弯曲度可调式展平辊，共有十四个外套，除去两个最靠外面的，其余的这个十二个外套(如图2中标号14所指部分)，配合有十二个轴承以及十一对内套(如图2中标号13所指部分)。相邻的两个外套之间有微小间隙，有利于轴芯15弯曲过后外套弯曲。

内套组中，位于轴芯15的顶端的第一个内套11为单个套体，位于轴芯15的末端的第一个内套为单个套体，也就是，两个最靠外面的外套，内置有两个轴承，两个轴承之间有单个内套。位于轴芯15的顶端的第二个内套为可弯曲球面接触套12，包括第一子套体29和第二子套体30，第一子套体29和第二子套体30的对接面为弧形面，位于轴芯15的末端的第二个内套为可弯曲球面接触套，包括第三子套体和第四子套体，第三子套体和第四子套体的对接面为弧形面，

位于轴芯15的顶端的第二个内套和轴芯15的末端的第二个内套之间的内套成对设置，也就是上面提到的十一对内套。

本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊，可操作维护性好，故障率低，结构简单，容易装配和检修，使用寿命长，维护简单，具有广泛推广实用价值及通用性。

具体实施时，本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊，其展平辊轴芯是由一根45#钢调质过后分割成三部分。外套为薄钢套。

本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊，能够解决大多数展平辊的弯曲度固定单一，少量可调节的展平辊的调节机构复杂且可靠性不高的问题。其设计的弯曲度可调节的弯辊能够延展拉平不同弯曲度的带材，将提高带材的加工质量。

本发明实施例提供的弯曲度可调式展平辊，能够使展平辊的弯曲度可以任意。利于应对弯曲度和平整度不一样的带材，提高其加工质量。能够保障延展拉平的可靠性，提高展平的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。