1.本发明涉及一种自动焊接机，尤其涉及一种眼镜框自动焊接机。
背景技术：
2.眼镜框又名眼镜架、镜架和镜框等，是眼镜的骨架，其主要作用有支撑镜片、定位瞳距、配戴舒适的作用，外观时尚的眼镜架还可以达到美观的作用，适用于矫正视力、护目、服装搭配以及各种社交场合，眼镜框在制作过程中需要将两个框架进行焊接。
3.在现有技术中，眼镜框焊接的方法主要是人工手动将眼镜框放置在上料板上，一手拿着加热笔对眼镜框进行预热，一手拿着焊接笔对眼镜框进行焊接，当焊接笔中焊丝用完后人们还需给焊接笔补充焊丝，整个过程均为人工手动完成，步骤繁琐，眼镜框焊接效率低下。
4.基于现有技术中眼镜框焊接方法存在的不足，因此需要研发一种能够实现将眼镜框预热、自动对眼镜框进行焊接、及时补充焊接笔中的焊丝并对眼镜框进行自动上料的眼镜框自动焊接机，从而减轻人们工作量，提高眼镜框焊接的工作效率。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中眼镜框焊接方法存在的需要人们手动上料、手动对眼镜框进行预热、焊接并且需要人工补充焊丝的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现将眼镜框预热、自动对眼镜框进行焊接、及时补充焊接笔中的焊丝并对眼镜框进行自动上料的眼镜框自动焊接机。
6.技术方案：一种眼镜框自动焊接机，包括有：底座和支撑台，底座顶部后侧设有支撑台；电机，支撑台顶部前侧设有电机；焊接机构，支撑台顶部靠电机的一侧连接有焊接机构，焊接机构与电机输出轴相连；加热机构，底座顶部前侧设有加热机构。
7.进一步的是，焊接机构包括有：第一传动轴，支撑台顶部靠近电机的一侧转动式连接有第一传动轴；全齿轮，第一传动轴和电机输出轴均连接有全齿轮，两个全齿轮相啮合；旋转轴，第一传动轴远离全齿轮的一侧设有旋转轴；棘爪，支撑台顶部远离全齿轮的一侧转动式连接有棘爪；第一扭力弹簧，棘爪与支撑台之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套在棘爪上；按压杆，支撑台右侧前部滑动式连接有按压杆；第二压缩弹簧，按压杆与支撑台之间连接有第二压缩弹簧；焊接笔，按压杆顶部靠近电机的一侧设有用于焊接眼镜框的焊接笔；
固定滑动框，焊接笔靠近旋转轴的一侧设有固定滑动框，固定滑动框与旋转轴滑动式连接；外框架，焊接笔顶部安装有外框架；第二传动轴，外框架内壁顶部转动式连接有第二传动轴；棘轮，第二传动轴靠近棘爪的一侧设有棘轮，棘轮与棘爪相挤压配合；卷线圈，第二传动轴上设有用于缠绕焊丝的卷线圈；第三传动轴，外框架内壁靠近焊接笔一侧的两端之间均匀转动式连接有第三传动轴；第一弹簧杆，外框架内壁靠近第三传动轴一侧的两端之间均匀滑动式连接有第一弹簧杆；第一压缩弹簧，第一弹簧杆两侧与外框架之间均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套在第一弹簧杆上；滚轮，第三传动轴和第一弹簧杆上均转动式连接有滚轮；皮带组，第二传动轴和上侧第三传动轴之间连接有皮带组，第三传动轴之间也连接有皮带组。
8.进一步的是，加热机构包括有：支架，底座顶部远离支撑台的一侧设有支架；第二弹簧杆，支架顶部设有第二弹簧杆；加热笔，第二弹簧杆顶部滑动式连接有用于预热眼镜框的加热笔；第三压缩弹簧，加热笔和第二弹簧杆之间连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧套在第二弹簧杆上；楔形块，加热笔靠近按压杆的一侧设有楔形块，楔形块与支架滑动式连接，楔形块与按压杆相挤压配合。
9.进一步的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：滑轮，底座顶部两侧均设有滑槽，滑槽内均匀滑动式连接有滑轮；焊接台，滑轮顶部之间连接有焊接台；上料杆，焊接台中部滑动式连接有上料杆；上料板，上料杆顶部设有上料板，上料板与焊接台顶部滑动式连接；第三弹簧杆，焊接台顶部靠近加热笔的一侧滑动式连接有第三弹簧杆；第四压缩弹簧，第三弹簧杆两侧与焊接台之间均连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧均套在第三弹簧杆上；第一连接杆，焊接台中部对称转动式设有第一连接杆；第二扭力弹簧，第一连接杆与焊接台之间均连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧均套在第一连接杆上；第二连接杆，第一连接杆上均设有第二连接杆，第二连接杆与底座相挤压接触；上料块，第二连接杆靠近上料杆的一侧均转动式连接有上料块，上料块与上料杆相挤压接触。
10.本发明具有如下优点：1、在电机、焊接机构和加热机构的配合下，本发明可以实现将眼镜框预热、自动对眼镜框进行焊接并及时补充焊接笔中的焊丝的效果，这样就无须人
工使用加热笔和焊接笔进行操作，也无需人工给焊接笔补充焊丝。
11.2、在上料机构的配合下，本发明可以实现对眼镜框进行自动上料，这样就无须人们手动将需要焊接的眼镜框对准上料板。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明底座、支撑台和电机的立体结构示意图。
14.图3为本发明底座、支撑台和焊接机构的立体结构示意图。
15.图4为本发明图3中a部分的立体结构放大示意图。
16.图5为本发明焊接机构的部分立体结构示意图。
17.图6为本发明加热机构的立体结构示意图。
18.图7为本发明底座、焊接板和上料板的立体结构示意图。
19.图8为本发明图7中b部分的立体结构放大示意图。
20.图9为本发明底座和滑轮的立体结构示意图。
21.图10为本发明图9中c部分的立体结构放大示意图。
22.以上附图中：1
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底座，2
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支撑台，3
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电机，4
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焊接机构，41
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全齿轮，42
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第一传动轴，43
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旋转轴，44
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固定滑动框，45
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棘爪，46
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第一扭力弹簧，47
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棘轮，48
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外框架，49
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第二传动轴，410
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卷线圈，411
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皮带组，412
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第三传动轴，413
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滚轮，414
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第一弹簧杆，415
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第一压缩弹簧，416
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焊接笔，417
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第二压缩弹簧，418
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按压杆，5
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加热机构，51
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支架，52
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加热笔，53
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第三压缩弹簧，54
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第二弹簧杆，55
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楔形块，6
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上料机构，61
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焊接台，62
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上料板，63
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第三弹簧杆，64
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第四压缩弹簧，65
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上料杆，66
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上料块，67
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第二扭力弹簧，68
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第一连接杆，69
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第二连接杆，610
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滑轮。
具体实施方式
23.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.实施例1一种眼镜框自动焊接机，如图1
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2所示，包括有底座1、支撑台2、电机3、焊接机构4和加热机构5，底座1顶部后侧设有支撑台2，支撑台2顶部前侧设有电机3，支撑台2顶部前侧设有焊接机构4，焊接机构4与电机3输出轴相连，底座1顶部前侧设有加热机构5。
25.当人们需要焊接眼镜框时，人们先将需要焊接的眼镜框放置在底座1顶部，再启动电机3，电机3输出轴转动带动焊接机构4的部件转动，焊接机构4的部件转动带动焊接机构4的部件向下移动，焊接机构4的部件向下移动带动加热机构5的部件向后移动对眼镜框进行加热，同时焊接机构4的部件向下对眼镜框进行焊接，当眼镜框焊接后，人们即可将已焊接完成的眼镜框取出，当人们需要停止眼镜框焊接时，人们将电机3关闭，使得整个装置停止运作，由此可以实现焊接眼镜框。
26.实施例2
在实施例1的基础上，如图3
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7所示，焊接机构4包括有全齿轮41、第一传动轴42、旋转轴43、固定滑动框44、棘爪45、第一扭力弹簧46、棘轮47、外框架48、第二传动轴49、卷线圈410、皮带组411、第三传动轴412、滚轮413、第一弹簧杆414、第一压缩弹簧415、焊接笔416、第二压缩弹簧417和按压杆418，支撑台2顶部前侧转动式连接有第一传动轴42，第一传动轴42左侧和电机3输出轴均连接有全齿轮41，两个全齿轮41相啮合，第一传动轴42右端设有旋转轴43，支撑台2顶部右侧转动式连接有棘爪45，棘爪45与支撑台2之间连接有第一扭力弹簧46，第一扭力弹簧46套在棘爪45上，支撑台2右侧前部滑动式连接有按压杆418，按压杆418与支撑台2之间连接有第二压缩弹簧417，按压杆418顶部左侧设有焊接笔416，焊接笔416上侧左部设有固定滑动框44，固定滑动框44与旋转轴43滑动式连接，焊接笔416顶部安装有外框架48，外框架48内壁顶部转动式连接有第二传动轴49，第二传动轴49左端设有棘轮47，棘轮47与棘爪45相挤压配合，第二传动轴49上设有卷线圈410，外框架48内壁下侧左右两端之间均转动式连接有第三传动轴412，第三传动轴412的数量为2，外框架48内壁下侧前后两端之间均匀滑动式连接有第一弹簧杆414，第一弹簧杆414左右两侧与外框架48之间均连接有第一压缩弹簧415，第一压缩弹簧415的数量为4，第一压缩弹簧415均套在第一弹簧杆414上，第三传动轴412和第一弹簧杆414前侧均转动式连接有滚轮413，滚轮413的数量为4，第二传动轴49和上侧第三传动轴412左侧之间连接有皮带组411，第三传动轴412左端之间也连接有皮带组411。
27.当人们需要焊接眼镜框时，在电机3和加热机构5的配合下，电机3输出轴转动带动全齿轮41转动，全齿轮41转动带动第一传动轴42转动，第一传动轴42转动带动旋转轴43转动，当旋转轴43末端从上向下转动时，旋转轴43转动带动固定滑动框44向下运动，固定滑动框44向下运动带动焊接笔416向下运动，焊接笔416向下运动带动按压杆418向下运动，第二压缩弹簧417被压缩，按压杆418向下运动与加热机构5的部件相挤压接触，使得加热机构5的部件向后移动对眼镜框进行预热，焊接笔416继续向下运动对眼镜框进行焊接，同时，焊接笔416向下运动带动外框架48向下运动，外框架48向下运动带动使得棘爪45与棘轮47相接触，当旋转轴43末端从下向上转动时，旋转轴43转动带动固定滑动框44向上运动，固定滑动框44向上运动带动焊接笔416向上运动，焊接笔416与眼镜框分离，眼镜框被焊接完成，第二压缩弹簧417复位带动按压杆418向上运动复位，焊接笔416向上运动带动外框架48向上运动复位，当棘轮47与棘爪45相接触并挤压时，外框架48向上运动通过棘爪45和第一扭力弹簧46带动棘轮47转动，棘轮47转动带动第二传动轴49转动，第二传动轴49转动带动卷线圈410和皮带组411转动，卷线圈410和皮带组411转动通过第三传动轴412、滚轮413、第一弹簧杆414和第一压缩弹簧415使得卷线圈410上的焊丝转动，在此过程中，第一压缩弹簧415不断发生形变，焊丝被挤入焊接笔416中，由此可以完成焊接眼镜框并及时给焊接笔416补充焊丝，当眼镜框焊接完成后，皮带组411不再转动，第一压缩弹簧415完全复位。
28.加热机构5包括有支架51、加热笔52、第三压缩弹簧53、第二弹簧杆54和楔形块55，底座1顶部前侧设有支架51，支架51顶部左侧设有第二弹簧杆54，第二弹簧杆54顶部滑动式连接有加热笔52，加热笔52底部和第二弹簧杆54之间连接有第三压缩弹簧53，第三压缩弹簧53套在第二弹簧杆54上，加热笔52右部设有楔形块55，楔形块55与支架51滑动式连接，楔形块55与按压杆418相挤压配合。
29.当人们需要给眼镜框进行预热时，在电机3、焊接机构4和加热机构5的配合下，按
压杆418向下运动，当按压杆418向下运动到与楔形块55相接触并挤压时，按压杆418向下运动推动楔形块55向后运动，楔形块55向后运动带动加热笔52向后运动，加热笔52向后运动通过第二弹簧杆54使得第三压缩弹簧53被压缩，同时加热笔52向后运动与眼镜框相接触并对眼镜框进行预热，当按压快向上运动并与楔形块55脱离挤压接触时，第三压缩弹簧53复位带动加热笔52向前运动，加热笔52与眼镜框分离，眼镜框完成预热，由此即可实现对眼镜框进行预热，使得眼镜框更容易焊接。
30.实施例3在实施例2的基础上，如图8
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10所示，还包括有上料机构6，上料机构6包括有焊接台61、上料板62、第三弹簧杆63、第四压缩弹簧64、上料杆65、上料块66、第二扭力弹簧67、第一连接杆68、第二连接杆69和滑轮610，底座1顶部前后两侧均设有滑槽，滑槽内对称滑动式连接有滑轮610，滑轮610的数量为4，滑轮610顶部之间连接有焊接台61，焊接台61中部滑动式连接有上料杆65，上料杆65顶部设有上料板62，上料板62与焊接台61顶部滑动式连接，焊接台61顶部前侧滑动式连接有第三弹簧杆63，第三弹簧杆63上下两侧与焊接台61之间均连接有第四压缩弹簧64，第四压缩弹簧64均套在第三弹簧杆63上，焊接台61中部对称转动式设有第一连接杆68，第一连接杆68与焊接台61之间连接有第二扭力弹簧67，第二扭力弹簧67套在第一连接杆68上，第一连接杆68左侧设有第二连接杆69，第二连接杆69与底座1顶部后侧相挤压接触，第二连接杆69左端转动式连接有上料块66，上料块66与上料杆65相挤压接触。
31.当需要焊接眼镜框时，人们首先把需要焊接的眼镜框放置在上料板62上，当人们需要进行眼镜框上料时，人们通过滑轮610拉动焊接台61向左运动，焊接台61向左运动带动上料板62、上料杆65、上料块66、第二扭力弹簧67、第一连接杆68和第二连接杆69向左运动，随后人们通过滑轮610推动焊接台61向右运动，焊接台61向右运动带动上料板62、上料杆65、上料块66、第二扭力弹簧67、第一连接杆68和第二连接杆69向右运动，当第二连接杆69向右运动到与底座1顶部后侧相接触并挤压时，第二连接杆69向右运动使得第二扭力弹簧67变形，上料块66推动上料杆65向上运动，上料杆65向上运动带动上料板62向上运动，上料板62向上运动带动眼镜框向上运动，当人们对眼镜框进行预热时，加热笔52向后运动与第三弹簧杆63相接触并挤压，第四压缩弹簧64被压缩，第三弹簧杆63将未被焊接的眼镜框压紧，人们即可对眼镜框进行焊接，当眼镜框焊接完成后，人们通过滑轮610拉动焊接台61向左运动，焊接台61向左运动使得第二连接杆69与底座1顶部后侧脱离挤压接触，由此即可完成眼镜框的上料。
32.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。