一种多功能钻孔机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种多功能钻孔机。

背景技术：

部分机械加工钻孔采用数控加工，成本较高，另外一部分采用人工钻孔，效率较低，浪费人力，且内孔粗糙度较差，因此急需一种多功能钻孔机。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种多功能钻孔机装置，包括：废料收集箱、底座、第一电动滑台、第一光栅尺、第二电动滑台、第二光栅尺、滑台稳定板、第一回转气缸、第三光栅尺、第四光栅尺、第三电动滑台、第四电动滑台、平面磨头、第一夹头、第一电机安装架、第一高速电机、第五光栅尺、第五电动滑台、第二回转气缸、第一夹紧气缸、刀盘、工作台、伺服电机、伺服电机安装架、内孔抛光磨头、第二夹头、第二电机安装架、第二高速电机、第二夹紧气缸、第三回转气缸、第三高速电机、第三电机安装架、第三夹头、圆孔钻头、吹气管。

所述的第一电动滑台固定安装在工作台上表面，第一光栅尺固定安装在底座的一侧，第二电动滑台固定安装在第一电动滑台的滑块上，第二光栅尺固定装在第二电动滑台上，滑台稳定板一侧固定安装在第二电动滑台上，滑台稳定板的另一侧固定安装在第四光栅尺上，第一回转气缸固定安装在刀盘上，第三光栅尺固定安装在第四电动滑台上，第四光栅尺固定安装在第三电动滑台上，第三电动滑台固定安装在第五电动滑台的滑块上，第四电动滑台的一侧固定安装在第二电动滑台的滑块上，第四电动滑台的另一侧固定安装在第三电动滑台的滑块上，第一电机安装架固定安装在第二回转气缸上，第一高速电机固定安装在第一电机安装架上，第五光栅尺固定安装在底座的另外一侧，第五电动滑台固定安装在工作台的上表面，第二回转气缸固定安装在刀盘表面上，第一夹紧气缸固定安装在工作台表面上，刀盘与伺服电机的电机轴采用螺母加铆合的方式连接，伺服电机固定安装在伺服电机安装架上，伺服电机安装架固定安装在第四电动滑台的滑块上，第二电机安装架固定安装在第一回转气缸上，第二高速电机固定安装在第二电机安装架上，第二夹紧气缸固定安装在工作台上，第三回转气缸固定安装在刀盘上，第三高速电机固定安装在第三电机安装架上，第三电机安装架固定安装在第三回转气缸上，吹气管固定安装在废料收集箱上。

进一步，所述的平面磨头与第一夹头采用自夹紧的方式连接，内孔抛光磨头与第二夹头采用自夹紧的方式连接，圆孔钻头与第三夹头采用自夹紧的方式连接，第一夹头与第一高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接，第二夹头与第二高速电机电机轴采用自夹紧的方式连接，第三夹头与第三高速电机的电机轴采用自夹紧的方式连接。

进一步的，所述的刀盘被分成三等份。

进一步的，所述的第五电动滑台的数量为两个，位于底座的两侧。

本发明与现有技术相比的有益效果是。

（1）本发明采用夹紧气缸将工件固定在工作台面上，安全可靠。

（2）本发明的高速电机与夹头与各种钻头及磨头相连接，达到钻多种孔及打磨的目的。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的背部结构示意图。

图3为本发明的45度等轴测图。

图4为本发明底座结构示意图。

附图标号：1-废料收集箱；2-底座；3-第一电动滑台；4-第一光栅尺；5-第二电动滑台；6-第二光栅尺；7-滑台稳定板；8-第一回转气缸；9-第三光栅尺；10-第四光栅尺；11-第三电动滑台；12-第四电动滑台；13-平面磨头；14-第一夹头；15-第一电机安装架；16-第一高速电机；17-第五光栅尺；18-第五电动滑台；19-第二回转气缸；20-第一夹紧气缸；21-刀盘；22-工作台；23-伺服电机；24-伺服电机安装架；25-内孔抛光磨头；26-第二夹头；27-第二电机安装架；28-第二高速电机；29-第二夹紧气缸；30-第三回转气缸；31-第三高速电机；32-第三电机安装架；33-第三夹头；34-圆孔钻头；35-吹气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示的一种多功能钻孔机装置。

底座2各部位采用焊接方式，同时底座2为工作台22的安装平台，工作台22固定安装在底座2的表面。

第一电动滑台3固定安装在工作台22上表面，第一光栅尺4固定安装在底座2的一侧，第二电动滑台5固定安装在第一电动滑台3的滑块上，第二光栅尺6固定装在第二电动滑台5上，滑台稳定板7一侧固定安装在第二电动滑台5上，滑台稳定板7的另一侧固定安装在第四光栅尺10上，第一回转气缸8固定安装在刀盘21上，第三光栅尺9固定安装在第四电动滑台12上，第四光栅尺10固定安装在第三电动滑台11上，第三电动滑台11固定安装在第五电动滑台18的滑块上，第四电动滑台12的一侧固定安装在第二电动滑台5的滑块上，第四电动滑台12的另一侧固定安装在第三电动滑台11的滑块上，第一电机安装架15固定安装在第二回转气缸19上，第一高速电机16固定安装在第一电机安装架15上，第五光栅尺17固定安装在底座2的另外一侧，第五电动滑台18固定安装在工作台22的上表面，第二回转气缸19固定安装在刀盘21表面上，第一夹紧气缸20固定安装在工作台22表面上，刀盘21与伺服电机23的电机轴采用螺母加铆合的方式连接，伺服电机23固定安装在伺服电机安装架24上，伺服电机安装架24固定安装在第四电动滑台12的滑块上，第二电机安装架27固定安装在第一回转气缸8上，第二高速电机28固定安装在第二电机安装架27上，第二夹紧气缸29固定安装在工作台22上，第三回转气缸30固定安装在刀盘21上，第三高速电机31固定安装在第三电机安装架32上，第三电机安装架32固定安装在第三回转气缸30上，吹气管35固定安装在废料收集箱1上，废料收集箱1不与设备主体结构相连，便于清理。

平面磨头13与第一夹头14采用自夹紧的方式连接，内孔抛光磨头25与第二夹头26采用自夹紧的方式连接，圆孔钻头34与第三夹头33采用自夹紧的方式连接，第一夹头14与第一高速电机16电机轴采用自夹紧的方式连接，第二夹头26与第二高速电机28电机轴采用自夹紧的方式连接，第三夹头33与第三高速电机31的电机轴采用自夹紧的方式连接。

各滑台移动采用plc控制，移动精度采用光栅尺控制，当移动至要求位置时，对应加工的夹头所属的回转气缸工作，对应的钻头(或磨头)转至垂直与台面方向，高速电机转动，进行加工，加工结束时，电机停止转动，回转气缸复位，夹头复位，三组夹头工作原理相同，伺服电机每次转动1/3圈(120度)。