一种板材整平加工折弯变形机的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种板材整平加工折弯变形机。


背景技术：

2.随着工业发展的不断进步使钢结构件的形状也越来越多样，需要进行折弯、变形加工的板件也越来越多，而对于钢材生产加工企业来说，钢材通常采用卷辊式包装，在使用其加工产品的过程中，必须将因卷式存放而形成的弯曲形状进行整平，非常麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题本发明提供一种板材整平加工折弯变形机，包括平台、整平装置、折弯装置、变形装置、移动装置，平台是整平装置、折弯装置、变形装置、移动装置的安装平台。
4.所述的整平装置包括：第一电动滑台、料板、气缸支架、气缸、气缸压板、整平压料板、整平滚轮支架、整平滚轮、整平皮带轮轴、整平电机、第一整平皮带轮、电机支架、第二整平皮带轮、整平皮带、位置开关，第一电动滑台固定安装在平台上，料板固定安装在第一电动滑台的滑块上，气缸支架固定安装在料板上，气缸固定安装在气缸支架上，气缸的输出轴穿过气缸支架上的通孔和气缸压板固定安装，整平压料板固定安装在气缸压板上，整平滚轮支架固定安装在平台上，整平滚轮两端的轴和整平滚轮支架上的通孔转动安装，整平滚轮一端的轴和整平皮带轮轴固定安装，整平皮带轮轴和第一整平皮带轮固定安装，整平皮带轮轴和整平电机的输出轴固定安装，整平电机固定安装在电机支架上，电机支架固定安装在平台上，第一整平皮带轮和整平皮带啮合安装，整平皮带和第二整平皮带轮啮合安装，第二整平皮带轮和整平皮带轮轴固定安装，位置开关固定安装在整平滚轮支架上。
5.所述的折弯装置包括：中转台、减速电机、折弯滚轮座、折弯电机、第一折弯皮带轮、第二折弯皮带轮、折弯皮带轮轴、折弯滚轮座固定轴、折弯皮带、折弯气缸支架、折弯压料板、折弯压料气缸、折弯滚轮，中转台固定安装在平台上，减速电机固定安装在中转台上，减速电机的输出轴穿过中转台固定安装在折弯滚轮座上，折弯电机固定安装在折弯滚轮座上，折弯电机的输出轴和折弯皮带轮轴的一端固定安装，折弯皮带轮轴的另一端和折弯滚轮固定安装，第一折弯皮带轮固定安装在折弯皮带轮轴上，第二折弯皮带轮固定安装在折弯皮带轮轴上，第一折弯皮带轮和折弯皮带啮合安装，第二折弯皮带轮和折弯皮带啮合安装，折弯滚轮座固定轴的一端和折弯滚轮座固定安装，折弯滚轮座固定轴的另一端和中转台转动安装，折弯气缸支架固定安装在平台上，折弯压料板和折弯压料气缸的输出轴固定安装，折弯压料气缸固定安装在折弯气缸支架上，折弯滚轮和折弯滚轮座转动安装。
6.所述的变形装置包括：下模、上平台、液压缸、上模、推料平台、推料气缸、推料块，下模固定安装在平台上，上平台固定安装在平台上，液压缸固定安装在上平台上，上模和液压缸的输出轴固定安装，推料平台固定安装在平台上，推料气缸固定安装在推料平台上，推料气缸的输出轴和推料块固定安装。
7.所述的移动装置包括：第二电动滑台、吸盘支架、真空吸盘、吸盘气缸，第二电动滑台固定安装在平台上，吸盘支架固定安装在第二电动滑台的滑块上，吸盘气缸固定安装在吸盘支架上，真空吸盘和吸盘气缸固定安装。
8.进一步的，所述的第一电动滑台有两个，分别固定安装在料板两端的下方。
9.进一步的，所述的整平滚轮排列有两层，上层第一个整平滚轮的一端和整平皮带轮轴的一端固定安装，整平皮带轮轴的另一端和整平电机的输出轴固定安装，下层第一个整平滚轮的一端和整平皮带轮轴的一端固定安装，整平皮带轮轴的另一端和整平电机的输出轴固定安装。
10.进一步的，所述的整平滚轮支架上下两层各有五个通孔，分别与整平滚轮的轴转动安装。
11.进一步的，所述的整平电机和底座固定安装，整平电机的底座固定安装在电机支架上。
12.进一步的，所述的折弯滚轮座有两个，分别与减速电机的输出轴固定安装，折弯滚轮座上设置有两排通孔，折弯滚轮座的上排通孔和折弯皮带轮轴转动安装，折弯滚轮座的下排通孔和折弯滚轮转动安装。
13.进一步的，所述的折弯滚轮排列有两层，上层第一个折弯滚轮的一端和折弯皮带轮轴固定安装，折弯皮带轮轴和折弯电机的输出轴固定安装。
14.进一步的，所述的整平滚轮和折弯滚轮的直径相等，上下两层的整平滚轮和折弯滚轮的高度也相等。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明能将工件移动至指定位置，并且将工件压平；（2）本发明能将工件移动到指定位置，并且将工件折弯；（3）本发明安全性高，操作简单；（4）本发明自动化程度高，可以减轻人工的劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整平装置结构示意图。
18.图3为本发明的折弯装置结构示意图。
19.图4为本发明的折弯装置细部结构示意图。图5为本发明的变形装置结构示意图。
20.图6为本发明的移动装置结构示意图。
21.附图标号：1
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平台；2
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整平装置；3
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折弯装置；4
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变形装置；5
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移动装置；201
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第一电动滑台；202
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料板；203
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气缸支架；204
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气缸；205
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气缸压板；206
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整平压料板；207
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整平滚轮支架；208
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整平滚轮；209
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整平皮带轮轴；210
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整平电机；211
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第一整平皮带轮；212
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电机支架；213
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第二整平皮带轮；214
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整平皮带；215
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位置开关；301
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中转台；302
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减速电机；303
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折弯滚轮座；304
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折弯电机；305
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第一折弯皮带轮；306
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第二折弯皮带轮；307
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折弯皮带轮轴；308
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折弯滚轮座固定轴；309
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折弯皮带；310
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折弯气缸支架；311
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折弯压料板；312
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折弯压料气缸；313
‑
折弯滚轮；401
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下模；402
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上平台；403
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液压缸；404
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上模；405
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推料平台；406
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推料气缸；407
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推料块；501
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第二电动滑台；502
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吸盘支架；503
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真空吸盘；504
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吸盘气缸。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种板材整平加工折弯变形机，包括平台1、整平装置2、折弯装置3、变形装置4、移动装置5，平台1是整平装置2、折弯装置3、变形装置4、移动装置5的安装平台。如图2所示的整平装置2，第一电动滑台201固定安装在平台1上，料板202固定安装在第一电动滑台201的滑块上，气缸支架203固定安装在料板202上，气缸204固定安装在气缸支架203上，气缸204的输出轴穿过气缸支架203上的通孔和气缸压板205固定安装，整平压料板206固定安装在气缸压板205上，整平滚轮支架207固定安装在平台1上，整平滚轮208两端的轴和整平滚轮支架207上的通孔转动安装，整平滚轮208一端的轴和整平皮带轮轴209固定安装，整平皮带轮轴209和第一整平皮带轮211固定安装，整平皮带轮轴209和整平电机210的输出轴固定安装，整平电机210固定安装在电机支架212上，电机支架212固定安装在平台1上，第一整平皮带轮211和整平皮带214啮合安装，整平皮带214和第二整平皮带轮213啮合安装，第二整平皮带轮213和整平皮带轮轴209固定安装，位置开关215固定安装在整平滚轮支架207上，将工件放在料板202上，气缸204驱动气缸压板205和整平压料板206向下运动，将工件初步整平，第一电动滑台201驱动料板202向前运动，当工件到达整平滚轮208上时，气缸204驱动气缸压板205和整平压料板206上升，整平电机210驱动第一整平皮带轮211转动，第一整平皮带轮211带动整平皮带214和第二整平皮带轮213转动，从而使上下两层的整平滚轮208转动，上下两层整平滚轮208驱动工件前进，并且将工件进一步压平。
24.如图3、图4所示的折弯装置3，中转台301固定安装在平台1上，减速电机302固定安装在中转台301上，减速电机302的输出轴穿过中转台301固定安装在折弯滚轮座303上，折弯电机304固定安装在折弯滚轮座303上，折弯电机304的输出轴和折弯皮带轮轴307的一端固定安装，折弯皮带轮轴307的另一端和折弯滚轮313固定安装，第一折弯皮带轮305固定安装在折弯皮带轮轴307上，第二折弯皮带轮306固定安装在折弯皮带轮轴307上，第一折弯皮带轮305和折弯皮带309啮合安装，第二折弯皮带轮306和折弯皮带309啮合安装，折弯滚轮座固定轴308的一端和折弯滚轮座303固定安装，折弯滚轮座固定轴308的另一端和中转台301转动安装，折弯气缸支架310固定安装在平台1上，折弯压料板311和折弯压料气缸312的输出轴固定安装，折弯压料气缸312固定安装在折弯气缸支架310上，折弯滚轮313和折弯滚轮座303转动安装，当工件运动至折弯滚轮313上时，折弯电机304驱动第一折弯皮带轮305转动，第一折弯皮带轮305带动折弯皮带309和第二折弯皮带轮306转动，从而使上层的折弯滚轮313转动，折弯滚轮313驱动工件继续前进，当工件移动到指定位置时，折弯电机304关闭，折弯压料气缸312启动，折弯压料气缸312驱动折弯压料板311向下运动，通过折弯压料板311和中转台301的配合将工件的中间部分夹紧，启动减速电机302，减速电机302驱动两个折弯滚轮座303和折弯滚轮座303上的折弯滚轮313转动，从而将工件的两侧折弯，折弯压料气缸312上升，启动折弯电机304，将折弯后的工件继续向前运动，直至工件完全脱离折弯滚轮313。
25.如图5所示的变形装置4，下模401固定安装在平台1上，上平台402固定安装在平台1上，液压缸403固定安装在上平台402上，上模404和液压缸403的输出轴固定安装，推料平
台405固定安装在平台1上，推料气缸406固定安装在推料平台405上，推料气缸406的输出轴和推料块407固定安装，启动液压缸403，液压缸403驱动上模404向下运动，将工件变形，推料气缸406启动，推料气缸406驱动推料块407向前运动，从而将加工完成的的工件推出。
26.如图6所示的移动装置5，第二电动滑台501固定安装在平台1上，吸盘支架502固定安装在第二电动滑台501的滑块上，吸盘气缸504固定安装在吸盘支架502上，真空吸盘503和吸盘气缸504固定安装，第二电动滑台501将吸盘支架502移动至工件的正上方，启动吸盘气缸504，吸盘气缸504驱动真空吸盘503向下运动，真空吸盘503将工件吸住，通过第二电动滑台501将工件移动到指定位置。