一种双移位送料装置的制作方法

1.本发明属于一种送料装置，具体涉及一种双移位送料装置。


背景技术：

2.白酒瓶盖主要由内塞、瓶嘴、内盖、中筒、爆裂环和上盖组成，内塞置于瓶嘴内起到防止漏酒的作用，倒酒时酒从瓶嘴流出，瓶嘴口部设置有外螺纹，中筒套在瓶嘴上起到装饰作用，内盖嵌在上盖内，内盖旋在瓶嘴上；在瓶盖的生产中，生产过程中需要将瓶盖组装在一起，目前的生产线是一个工件传输线对应一个安装工位，生产组装效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种双移位送料装置，解决了目前瓶盖组装过程中，生产组装效率低的问题。
4.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
5.一种双移位送料装置，包括固定架、工件传输机构，工件传输机构安装在固定架上，所述工件传输机构的一端设置有移位板，移位板上设置多个工位槽；工件传输机构与移位板之间设置至少两组用于驱动移位板移动的导向气缸，其中一组导向气缸通过两侧设置的立板安装在固定架上，其他组导向气缸安装在已安装固定的上一组导向气缸上，安装于最外侧的一组导向气缸的导向杆两端分别对应安装在移位板两侧设置的侧板上。
6.作为进一步优化，本发明还在如下方面做了改进：
7.所述的工件传输机构包括安装板和导轨，导轨沿长度方向设置导向槽，所述导轨设置为至少两组，所述导轨沿安装板的长度方向并列安装在导轨底部的安装板上。
8.所述的工件传输机构与移位板之间设有两组导向气缸，两组导向气缸并排安装，其中一组导向气缸的导向杆长度比另外一组导向气缸的导向杆的长度长。
9.所述移位板上设置四个工位槽，四个工位槽沿移位板长度方向呈横向阵列分布。
10.所述导向槽与移位板上的工位槽对应设置。
11.所述导轨上部设置限位机构，所述限位机构包括支架、调节螺杆和限位杆，所述限位杆通过调节螺杆安装在支架上，所述限位杆设置在导轨的上方，并与导轨上设置的导向槽对应设置。
12.所述支架为t型支架，所述t型支架安装在两导轨之间，t型支架的两端分别设置限位杆，所述限位杆分别通过t型支架的两端设置的调节螺杆螺纹连接在t型支架上。
13.所述t型支架设置为多个，多个t型支架沿导轨长度方向安装在安装板上。
14.所述的侧板上设置安装槽，所述的安装槽为长条形。
15.所述固定架包括底板和托架，所述托架安装在底板上，托架上安装有支撑安装板的立柱，安装板通过底部设置的安装架安装固定在立柱上。。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明一种双移位送料装置实现了一条传输生产线对应多个工位槽，实现了由双
工位安装到四工位安装，在工件传输轨道不增加的情况下，实现了由双工位到多工位的跨越，成倍提升了组装生产效率，大大降低了生产的成本。
附图说明
18.图1为本发明的左侧立体结构示意图。
19.图2为本发明的右侧立体结构示意图。
20.图中：1
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底板、2
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托架、3
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立柱、4
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工件传输机构、41
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安装板、42
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导轨、43
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导向槽、45
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安装架、5
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移位板、6
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工位槽、71
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第一组导向气缸、72
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第二组导向气缸、8
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限位机构、81
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支架、82
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调节螺杆、83
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限位杆、9
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l型立板、10
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侧板、101
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安装槽。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
22.如图1、图2所示，本发明一种双移位送料装置，包括固定架，所述固定架包括底板1和托架2，所述托架2安装在底板1上，托架2上安装有立柱3。
23.工件传输机构4安装在上述固定架上，工件传输机构4的一端设置有移位板5。
24.所述的工件传输机构4包括安装板41和导轨42，导轨42沿长度方向设置导向槽43，所述导向槽43与移位板5上的工位槽6对应设置。
25.所述导轨42设置为两组，安装板设置在导轨42的底部，所述两组导轨42沿安装板41的长度方向并列安装在安装板41上，安装板41通过底部设置的安装架45安装固定在立柱3上，用于支撑导轨。
26.所述移位板5上设置四个工位槽6，四个工位槽6沿移位板5长度方向呈横向阵列分布，移位板5的横向往复式移动由导向气缸驱动实现，工位槽内设置有光纤感应瓶盖是否输送带到工位槽内。
27.工件传输机构4与移位板5之间设置两组导向气缸，其中第一组导向气缸71通过两侧设置的l型立板9安装在固定架的底板1上；第二组导向气缸72安装在第一组导向气缸71缸体外侧，两组导向气缸并排安装，安装于外侧的第二组导向气缸72的导向杆两端分别对应安装在移位板5两侧设置的侧板10上，且安装于外侧的第二组导向气缸72的导向杆长度比第二组导向气缸72的长度长，第二组导向气缸72的导向杆的长度是第一组导向气缸71的导向杆长度的2倍。
28.为了保证待组装工件平稳送料，在导轨42上部设置限位机构8，所述限位机构8包括支架81、调节螺杆82和限位杆83，所述限位杆83通过调节螺杆82安装在支架81上，所述限位杆83设置在导轨42的上方，并与导轨42上设置的导向槽43对应设置。限位机构用于根据工件与限位杆之间的距离，从而保证工件在传输过程中沿导向槽平稳向前移动，不至于脱槽。
29.所述限位机构8的支架81为t型支架，所述t型支架安装在两导轨42之间，t型支架的两端分别设置限位杆83，所述限位杆83分别通过t型支架两端设置的调节螺杆82螺纹连接在t型支架上，调节螺栓82的一端活动连接在限位杆83上，另一端螺纹连接在t型支架上，调节螺栓上设置调节把手(图中省略)，需要调节高度时，只需要旋转调节把手即可实现限
位杆相对高度的调节。
30.为了方便限位杆高度调节，保证高度调节的一致性，根据导轨和限位杆的长度不同，将所述t型支架设置成多个，本实施例中设置为三个t型支架，三个t型支架沿导轨长度方向安装在安装板上。
31.工作时，工件传输机构将工件传输至移位板的工位槽开口内，通过导向气缸的导向杆的两次移位实现送料，当工件传输机构将瓶盖传输至移位板的第一和第三个工位槽开口内，工位槽内的光纤感应到有瓶盖时第二组导向气缸向右移位，将移位板上的第二第四工位槽对准传输机构料道，第二组导向气缸移位完成后工件传输机构将工件传输至移位板的第二第四工位槽，当工位槽内的光纤感应到有瓶盖时，第一组导向气缸动作带动第二组导向气缸整体右移，从而实现了对四个工位槽进行送料，在不增加工件传输线的情况下，满足对应多个工位槽进行送料。
32.此外，为了方便调节工位槽与导轨之间的相对高度，保证工件恰好传输至工位槽内，所述的侧板10上设置用于调节工作台安装高度的安装槽101，所述的安装槽101为长条形，长条形的安装槽便于高度调节。
33.以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。