一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置。

背景技术：

烟草机械零部件在生产过程中，需要通过输送装置对成批机械零部件进行输送，其中输送侧板是输送装置的重要组成部分之一，输送侧板在生产过程中，需要对其进行钻孔加工处理，以便于输送侧板与输送设备进行装配。

现有的打孔设备在对输送侧板进行钻孔时，其钻孔位置无法快速定位，需要重复多次预定位才能够实现精准钻孔，极大的影响了输送侧板加工钻孔的工作效率。

因此发明了一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决输出侧板钻孔定位效率低的问题，提供一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置，包括底座、固定夹持机构、活动夹持机构、钻孔机构、定位机构，所述底座的顶端设置有活动槽、一号支架、二号支架，所述一号支架、二号支架分别位于活动槽的两侧，所述底座的外壁一端设置有连接槽，所述活动夹持机构位于底座的顶端位于活动槽的正上方，所述一号支架靠近活动槽的一侧设置有一号限位滑槽、二号限位滑槽、一号升降槽，所述二号限位滑槽位于一号限位滑槽的上方，所述一号升降槽位于一号限位滑槽的下方，所述固定夹持机构固定在一号支架外壁靠近就活动槽的一侧并位于一号限位滑槽的下方，所述二号支架外壁靠近活动槽的一侧设置有三号限位滑槽、四号限位滑槽，所述四号限位滑槽位于三号限位滑槽的顶端，所述钻孔机构位于底座的上方并位于一号支架、二号支架相连接，所述定位机构位于钻孔机构的底端。

优选地，所述固定夹持机构包括一号固定夹板、一号伸缩块、一号伸缩弹簧、一号升降板以及一号挤压块，所述一号固定夹板的一侧与一号支架靠近活动槽一侧的外壁固定连接，所述一号固定夹板位于一号限位滑槽的下方并位于一号升降槽的上方，所述一号固定夹板的内部设置有一号伸缩槽，所述一号伸缩弹簧位于一号伸缩槽内部，所述一号伸缩块位于一号固定夹板的底端并贯穿至一号伸缩槽内部，所述一号伸缩弹簧位于一号伸缩块的上方，所述一号升降板位于一号固定夹板的下方，所述一号升降板靠近一号支架的一侧设置有与一号升降槽相互套接的一号卡块，所述一号挤压块位于一号升降板的底端并与一号支架的外壁转动连接。

优选地，所述活动夹持机构包括活动基座、活动滑块、固定螺栓、二号固定夹板、二号伸缩块、二号伸缩弹簧、二号升降板以及二号挤压块，所述活动基座位于底座的顶端，所述活动滑块位于活动基座的底端并与活动槽的内壁相互套接，所述固定螺栓位于底座的外壁一端并贯穿至连接槽内部，所述活动基座的外壁一侧设置有二号升降槽，所述二号升降板位于活动基座外壁一侧并位于二号升降槽一侧，所述二号升降板靠近活动基座的一侧设置有与二号升降槽内壁相互套接的二号卡块，所述二号挤压块位于二号升降板的底端并与活动基座的外壁转动连接，所述二号固定夹板位于二号升降板的上方并与活动基座的外壁侧面固定连接，所述二号固定夹板的内部设置有二号伸缩槽，所述二号伸缩块位于二号固定夹板的底端并贯穿至二号伸缩槽内部，所述二号伸缩弹簧位于二号伸缩槽内部并位于二号伸缩块的上方。

优选地，所述钻孔机构包括活动台、一号导轨、升降台、升降电机、传动轮、传动带、螺纹杆、限位杆、二号导轨、一号锁紧螺栓、二号锁紧螺栓、钻孔电机以及钻头，所述一号导轨位于活动台的侧面并贯穿活动台的两侧，所述一号导轨远离活动台的一侧分别与四号限位滑槽、二号限位滑槽的内壁相互套接，所述二号导轨位于活动台的下方，所述二号导轨的一侧与三号限位滑槽的内壁相互套接，所述二号导轨的另一侧贯穿一号限位滑槽至一号支架的另一侧与一号锁紧螺栓相互套接，所述升降台位于活动台与二号导轨的中间位置，所述螺纹杆、限位杆位于升降台与二号导轨的中间位置，所述限位杆位于螺纹杆一侧，所述螺纹杆、限位杆的底端分别设置有与二号导轨外壁相互套接的一号套管、二号套管，所述二号锁紧螺栓位于二号套管的外壁一端，所述螺纹杆的顶端贯穿升降台、活动台至活动台的上方，所述升降电机位于活动台的顶端并位于螺纹杆一侧，所述传动轮分别与螺纹杆的顶端、升降电机的输出端相互套接，所述传动带的两端内壁与升降电机的外壁相互套接，所述限位杆的顶端贯穿升降台与升降电机的底端固定连接，所述钻孔电机位于升降台的顶端，所述钻孔电机的输出端贯穿至升降台的底端与钻头相连接。

优选地，所述定位机构包括压缩杆、连接杆、定位环、连接柱、连接块以及压缩弹簧，所述连接杆位于压缩杆的外壁一端，所述定位环位于连接杆远离压缩杆的一端，所述连接柱位于压缩杆顶端的两侧，所述连接块位于连接柱的上方，所述连接块的顶端分别与一号套管、二号套管的外壁底端相连接，所述连接块的内部设置有伸缩槽，所述压缩弹簧位于伸缩槽的内部，所述连接柱的顶端贯穿至伸缩槽内部设置有压缩块，所述压缩弹簧位于压缩块的顶端。

优选地，所述一号固定夹板与二号固定夹板、一号升降板与二号升降板的高度相同，所述固定螺栓延伸贯穿连接槽至活动槽内部与活动滑块相互套接。

优选地，所述升降台与螺纹杆接触位置的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆外壁上的外螺纹相匹配，所述螺纹杆与活动台、一号套管通过轴承转动连接。

优选地，所述钻头与定位环的中心线位于同一竖直轴线上，所述定位环的内壁直径略大于钻头的外壁直径。

优选地，所述压缩杆、定位环、二号伸缩块、一号伸缩块的外壁底端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置一号支架、一号限位滑槽、二号限位滑槽、二号支架、三号限位滑槽、四号限位滑槽、活动台、一号导轨、升降台、升降电机、传动轮、传动带、螺纹杆、一号套管、限位杆、二号套管、二号导轨、一号锁紧螺栓、二号锁紧螺栓、钻孔电机、钻头、压缩杆、连接杆、定位环、连接柱、压缩块、连接块、伸缩槽以及压缩弹簧可实现钻孔的快速定位，通过定位环可实现钻孔的精准定位，通过二号导轨、一号套管、二号套管、一号螺纹杆、限位杆、连接块、连接柱、压缩杆、连接杆的相互配合可实现定位环与钻头的同步运动，即可实现钻孔的快速定位，通过以上多个零件的相互配合可有效提高输送侧板加工的工作效率；

2、本发明通过设置底座、活动槽、连接槽、一号支架、一号升降槽、一号固定夹板、一号伸缩槽、一号伸缩块、一号伸缩弹簧、一号升降板、一号卡块、一号挤压块、活动基座、二号升降槽、活动滑块、固定螺栓、二号固定夹板、二号伸缩槽、二号伸缩块、二号伸缩弹簧、二号升降板、二号卡块以及二号挤压块可实现不同厚度、宽度的输送侧板的快速固定，活动基座通过活动滑块可沿着活动槽的内壁轨迹进行移动，即可快速调节一号固定夹板与二号固定夹板之间的间距，通过此操作可适应不同宽度输送侧板的固定，一号伸缩块、二号伸缩块在一号伸缩弹簧、二号伸缩弹簧的作用下，可根据输送侧板的厚度自动调节高度，即可实现不同厚度输送侧板的固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处位置的放大图；

图3为本发明的结构爆炸图；

图4为本发明的b处位置的放大图；

图5为本发明的固定夹持机构的剖视爆炸图；

图6为本发明的底座的结构剖视图；

图7为本发明的活动夹持机构的剖视爆炸图；

图8为本发明的钻孔机构的结构爆炸图；

图9为本发明的c处位置的放大图；

图10为本发明的定位机构的剖视爆炸图。

图中：1、底座；101、活动槽；102、连接槽；2、一号支架；201、一号限位滑槽；202、二号限位滑槽；203、一号升降槽；3、二号支架；301、三号限位滑槽；302、四号限位滑槽；4、固定夹持机构；401、一号固定夹板；4011、一号伸缩槽；402、一号伸缩块；403、一号伸缩弹簧；404、一号升降板；4041、一号卡块；405、一号挤压块；5、活动夹持机构；501、活动基座；5011、二号升降槽；502、活动滑块；503、固定螺栓；504、二号固定夹板；5041、二号伸缩槽；505、二号伸缩块；506、二号伸缩弹簧；507、二号升降板；5071、二号卡块；508、二号挤压块；6、钻孔机构；601、活动台；602、一号导轨；603、升降台；604、升降电机；605、传动轮；606、传动带；607、螺纹杆；6071、一号套管；608、限位杆；6081、二号套管；609、二号导轨；610、一号锁紧螺栓；611、二号锁紧螺栓；612、钻孔电机；613、钻头；7、定位机构；701、压缩杆；702、连接杆；703、定位环；704、连接柱；7041、压缩块；705、连接块；7051、伸缩槽；706、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-10，一种烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置，包括底座1、固定夹持机构4、活动夹持机构5、钻孔机构6、定位机构7，底座1的顶端设置有活动槽101、一号支架2、二号支架3，一号支架2、二号支架3分别位于活动槽101的两侧，底座1的外壁一端设置有连接槽102，活动夹持机构5位于底座1的顶端位于活动槽101的正上方，一号支架2靠近活动槽101的一侧设置有一号限位滑槽201、二号限位滑槽202、一号升降槽203，二号限位滑槽202位于一号限位滑槽201的上方，一号升降槽203位于一号限位滑槽201的下方，固定夹持机构4固定在一号支架2外壁靠近就活动槽101的一侧并位于一号限位滑槽201的下方，二号支架3外壁靠近活动槽101的一侧设置有三号限位滑槽301、四号限位滑槽302，四号限位滑槽302位于三号限位滑槽301的顶端，钻孔机构6位于底座1的上方并位于一号支架2、二号支架3相连接，定位机构7位于钻孔机构6的底端。

作为本发明的优选实施例，固定夹持机构4包括一号固定夹板401、一号伸缩块402、一号伸缩弹簧403、一号升降板404以及一号挤压块405，一号固定夹板401的一侧与一号支架2靠近活动槽101一侧的外壁固定连接，一号固定夹板401位于一号限位滑槽201的下方并位于一号升降槽203的上方，一号固定夹板401的内部设置有一号伸缩槽4011，一号伸缩弹簧403位于一号伸缩槽4011内部，一号伸缩块402位于一号固定夹板401的底端并贯穿至一号伸缩槽4011内部，一号伸缩弹簧403位于一号伸缩块402的上方，一号升降板404位于一号固定夹板401的下方，一号升降板404靠近一号支架2的一侧设置有与一号升降槽203相互套接的一号卡块4041，一号挤压块405位于一号升降板404的底端并与一号支架2的外壁转动连接，通过固定夹持机构4可对待加工的输送侧板进行快速夹持操作。

作为本发明的优选实施例，活动夹持机构5包括活动基座501、活动滑块502、固定螺栓503、二号固定夹板504、二号伸缩块505、二号伸缩弹簧506、二号升降板507以及二号挤压块508，活动基座501位于底座1的顶端，活动滑块502位于活动基座501的底端并与活动槽101的内壁相互套接，固定螺栓503位于底座1的外壁一端并贯穿至连接槽102内部，活动基座501的外壁一侧设置有二号升降槽5011，二号升降板507位于活动基座501外壁一侧并位于二号升降槽5011一侧，二号升降板507靠近活动基座501的一侧设置有与二号升降槽5011内壁相互套接的二号卡块5071，二号挤压块508位于二号升降板507的底端并与活动基座501的外壁转动连接，二号固定夹板504位于二号升降板507的上方并与活动基座501的外壁侧面固定连接，二号固定夹板504的内部设置有二号伸缩槽5041，二号伸缩块505位于二号固定夹板504的底端并贯穿至二号伸缩槽5041内部，二号伸缩弹簧506位于二号伸缩槽5041内部并位于二号伸缩块505的上方，通过活动夹持机构5与固定夹持机构4相互配合可实现输送侧板的固定夹持，于此同时通过活动夹持机构5与固定夹持机构4之间的间距变化，可对不同尺寸、厚度的输送侧板进行固定夹持。

作为本发明的优选实施例，钻孔机构6包括活动台601、一号导轨602、升降台603、升降电机604、传动轮605、传动带606、螺纹杆607、限位杆608、二号导轨609、一号锁紧螺栓610、二号锁紧螺栓611、钻孔电机612以及钻头613，一号导轨602位于活动台601的侧面并贯穿活动台601的两侧，一号导轨602远离活动台601的一侧分别与四号限位滑槽302、二号限位滑槽202的内壁相互套接，二号导轨609位于活动台601的下方，二号导轨609的一侧与三号限位滑槽301的内壁相互套接，二号导轨609的另一侧贯穿一号限位滑槽201至一号支架2的另一侧与一号锁紧螺栓610相互套接，升降台603位于活动台601与二号导轨609的中间位置，螺纹杆607、限位杆608位于升降台603与二号导轨609的中间位置，限位杆608位于螺纹杆607一侧，螺纹杆607、限位杆608的底端分别设置有与二号导轨609外壁相互套接的一号套管6071、二号套管6081，二号锁紧螺栓611位于二号套管6081的外壁一端，螺纹杆607的顶端贯穿升降台603、活动台601至活动台601的上方，升降电机604位于活动台601的顶端并位于螺纹杆607一侧，传动轮605分别与螺纹杆607的顶端、升降电机604的输出端相互套接，传动带606的两端内壁与升降电机604的外壁相互套接，限位杆608的顶端贯穿升降台603与升降电机604的底端固定连接，钻孔电机612位于升降台603的顶端，钻孔电机612的输出端贯穿至升降台603的底端与钻头613相连接，通过钻孔机构6可执行输送侧板不同位置的钻孔作业，可有效提高钻孔效率。

作为本发明的优选实施例，定位机构7包括压缩杆701、连接杆702、定位环703、连接柱704、连接块705以及压缩弹簧706，连接杆702位于压缩杆701的外壁一端，定位环703位于连接杆702远离压缩杆701的一端，连接柱704位于压缩杆701顶端的两侧，连接块705位于连接柱704的上方，连接块705的顶端分别与一号套管6071、二号套管6081的外壁底端相连接，连接块705的内部设置有伸缩槽7051，压缩弹簧706位于伸缩槽7051的内部，连接柱704的顶端贯穿至伸缩槽7051内部设置有压缩块7041，压缩弹簧706位于压缩块7041的顶端，通过定位机构7可实现钻孔的快速精准定位。

作为本发明的优选实施例，一号固定夹板401与二号固定夹板504、一号升降板404与二号升降板507的高度相同，固定螺栓503延伸贯穿连接槽102至活动槽101内部与活动滑块502相互套接，通过此机构可使输送侧板固定后保持水平状态。

作为本发明的优选实施例，升降台603与螺纹杆607接触位置的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆607外壁上的外螺纹相匹配，螺纹杆607与活动台601、一号套管6071通过轴承转动连接，此结构可使螺纹杆607转动时能够带动升降台603进行升降运动。

作为本发明的优选实施例，钻头613与定位环703的中心线位于同一竖直轴线上，定位环703的内壁直径略大于钻头613的外壁直径，通过定位环703即可实现钻头613的钻孔定位。

作为本发明的优选实施例，压缩杆701、定位环703、二号伸缩块505、一号伸缩块402的外壁底端位于同一水平面上，通过此结构使压缩杆701的底端与固定好的输送侧板顶端呈紧密贴合状态。

工作原理：此烟草机械零部件输送侧板生产加工处理装置在使用时，先对装置进行安全检查以确保其能够正常运行，之后即可先对固定夹持机构4与活动夹持机构5的间距进行调节，使其间距与代加工的输送侧板宽度相同，通过宁松固定螺栓503使活动基座501能够沿着活动槽101的内壁轨迹进行移动，即可调节固定夹持机构4与活动夹持机构5的间距，在间距调节好后拧紧固定螺栓503即可，之后将输送侧板的两侧分别插入固定夹持机构4、活动夹持机构5内部，其输送侧板的底端与一号升降板404、二号升降板507的顶端相接触，在输送侧板完全插入后即可同时转动一号挤压块405、二号挤压块508，一号挤压块405、二号挤压块508分别挤压一号升降板404、二号升降板507向上运动，即可带动输送侧板向上运动并对一号伸缩块402、二号伸缩块505形成挤压，起一号伸缩弹簧403、二号伸缩弹簧506呈压缩状态，此时输送侧板即完成固定，通过一号伸缩弹簧403、二号伸缩弹簧506可使一号伸缩块402、二号伸缩块505能够根据输送侧板的厚度自动调节高度，即可实现不同厚度输送侧板的固定操作，在输送侧板固定好后可对进行钻孔的校准定位，先宁松一号锁紧螺栓610、二号锁紧螺栓611，使二号导轨609可以沿着一号限位滑槽201、三号限位滑槽301的内壁轨迹进行移动，一号套管6071、二号套管6081可以沿着二号导轨609外壁轨迹进行移动，在此移动过程中，螺纹杆607、限位杆608会与一号套管6071、二号套管6081同步运动，限位杆608与螺纹杆607相互配合可带动升降台603、活动台601同步运动，于此通过定位环703通过连接杆702、压缩杆701、连接柱704、连接块705能够与一号套管6071、二号套管6081进行同步运动，即定位环703与升降台603下方的钻头613运动轨迹一样，而定位环703在压缩弹簧706、压缩块7041、连接柱704、压缩杆701的作用下与输送侧板的顶端紧密贴合，此时定位环703所在的位置即为钻头613的钻孔位置，通过二以上多个零件的相互配合将定位环703调节至事先确定好的钻孔位置即可锁紧一号锁紧螺栓610、二号锁紧螺栓611，此时钻头613位于钻孔位置的正上方，此时可接通装置的外部电源并启动钻孔电机612、升降电机604，钻孔电机612可带动钻头613旋转，升降电机604通过传动轮605、传动带606可带动螺纹杆607转动，螺纹杆607转动时可使升降台603沿着限位杆608的轨迹向下运动，即旋转的钻头613会向下运动穿过定位环703内侧与输送侧板接触进行钻孔作业，在钻孔完成后反向启动升降电机604即可使升降台603、钻头613向上运动恢复至原位，钻头613与输送侧板分离时可关闭钻孔电机612，如果需要对输送侧板进行多个钻孔操作时，可在钻头613复位停止转动时，拧松一号锁紧螺栓610、二号锁紧螺栓611进行二次钻孔定位，其操作流程与第一次的钻孔定位一样，在所有的钻孔全部完成后，通过反向转动一号挤压块405、二号挤压块508即可完成输送侧板的拆卸操作，此时一号升降板404、二号升降板507会因为失去一号挤压块405、二号挤压块508的挤压，其在自身的重力下向下运动，输送侧板会随着一起向下运动并与一号伸缩块402、二号伸缩块505分离，此时输送侧板即可从固定夹持机构4、活动夹持机构5中取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。