一种医疗用机械内镜的制造设备及方法与流程

文档序号:24978124发布日期:2021-05-07 22:52阅读:61来源:国知局
一种医疗用机械内镜的制造设备及方法与流程

本发明涉及医疗机械技术领域,具体为一种医疗用机械内镜的制造设备及方法。



背景技术:

内窥镜是集中了传统光学、人体工程学、精密机械、现代电子、数学、软件等于一体的检测仪器。一个具有图像传感器、光学镜头、光源照明、机械装置等,它可以经口腔进入胃内或经其他天然孔道进入体内。利用内窥镜可以看到x射线不能显示的病变,因此它对医生非常有用。例如,借助内窥镜医生可以观察胃内的溃疡或肿瘤,据此制定出最佳的治疗方案。

内窥镜下外科微创手术操作,需在手术目标区域形成一个空腔,此空腔称之为操作空间,这样才能使术者在内窥镜辅助下“直视”手术区域,辨认区分组织及进行相关手术操作;因此,手术目标区域能否形成具有适当体积的操作空间是影响内窥镜下外科微创手术操作便捷性、安全性的关键因素之一。在人体的非腔室部位进行的微创手术,因不存在自然的腔室,难以形成有效操作空间,一种是以med为代表,这些器械均通过一金属套管来形成一个有一定体积的操作空间,来进行手术操作,在套管生产后,通常会对套管进行打磨、切割尺寸,但是对于套管这种圆形管件不好固定,在切割时容易导致套管偏移,切割准度不精确,为此我们提出一种医疗用机械内镜的制造设备。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种医疗用机械内镜的制造设备及方法,具备便于固定、收集灰尘等优点,解决了对于套管这种圆形管件不好固定,在切割时容易导致套管偏移,切割准度不精确的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种医疗用机械内镜的制造设备,包括底板,所述底板为矩形中空结构,底板的一侧为敞口,底板的顶面两侧均固定安装有固定筐,固定筐为矩形中空结构,固定筐的两侧均为敞口,固定筐的内部两侧均固定安装有滑块,滑块为矩形结构,固定筐的内部设置有压板,压板为矩形结构,压板的两侧均开设有滑槽,滑槽为矩形槽,滑槽与滑块活动卡接在一起,压板通过滑槽与滑块活动卡接在一起,压板的顶面两侧均开设有拉簧槽,拉簧槽为圆形槽,拉簧槽的内部顶面固定安装有拉簧,拉簧为现有结构在此不做赘述,拉簧的顶端与固定筐内部顶面固定安装在一起,压板的底面两侧均固定安装有固定环,固定环为二分之一圆管型结构,固定环的内部固定安装有挤压上块,挤压上块为橡胶制的弧形块,固定筐的内部底面固定安装有挤压下块,挤压下块为橡胶制的矩形结构,挤压下块的顶面两侧均开设有挤压槽,挤压槽为三角形槽,挤压槽的位置与固定环的位置相对应,压板的顶面中部位置开设有压板孔,压板孔为圆形通孔,固定筐的顶面中部位置开设有固定筐孔,固定筐孔为圆形通孔,固定筐孔的内部开设有螺纹,固定筐孔与压板孔的位置相对应,固定筐孔的内部活动套接有挤压柱,挤压柱为一个圆柱形和一个圆块构成的结构,挤压柱圆柱部分开设有螺纹,挤压柱与固定筐孔螺纹连接在一起,挤压柱通过固定筐孔延伸至固定筐的内部并与压板孔活动套接在一起,挤压柱的下端穿过压板孔延伸至压板的底面,挤压柱的底端固定安装有下固定块,下固定块为圆块型结构,下固定块处于压板的底面,下固定块的顶面与压板的底面贴合在一起,挤压柱的外圆壁面固定套接有限位环,限位环为圆环型结构,限位环处于压板的顶面,限位环的底面与压板的顶面贴合在一起,底板的一侧固定安装有边块,边块为矩形结构,边块的顶面开设有边块槽,边块槽为t型槽,边块槽的内部活动卡接有滑动块,滑动块为t型块,滑动块的顶面固定安装有滑动上块,滑动上块为矩形结构,滑动上块的顶面两侧均固定安装有支撑板,支撑板为矩形结构,支撑板的一侧开设有支撑板孔,支撑板孔为圆形通孔,支撑板孔的内圆壁面开设有螺纹,两个支撑板相互靠近的两侧均固定安装有阻尼块一,阻尼块一为橡胶制的圆环型结构,阻尼块一与支撑板孔的位置相对应,支撑板孔的内部活动套接有阻尼柱一,阻尼柱一为一个圆柱和一个圆块构成的结构,阻尼柱一的圆柱部分开设有螺纹,阻尼柱一与支撑板孔螺纹连接在一起,阻尼柱一的一端穿过两个支撑板孔延伸至支撑板的一侧,两个支撑板之间设置有转动板,转动板为两个半圆块和一个矩形块构成的结构,转动板的一侧开设有转动板孔,转动板孔为弧形通孔,转动板通过转动板孔与阻尼柱一活动套接在一起,转动板的外部设置有边柱,边柱为矩形结构,边柱的一侧开设有边柱槽,边柱槽为矩形槽,边柱通过边柱槽与转动板活动卡接在一起,边柱槽的内部两侧均开设有边柱孔,边柱孔为圆形通孔,边柱槽的内部两侧均固定安装有阻尼块二,阻尼块二为橡胶制的圆环结构,阻尼块二的位置与边柱孔的位置相对应,边柱孔的内部设置有阻尼柱二,阻尼柱二为一个圆柱和一个圆块构成的结构,阻尼柱二圆柱部分的外圆壁面开设有螺纹,阻尼柱二与边柱孔通过螺纹连接在一起,阻尼柱二的一端穿过边柱孔与阻尼块二延伸至边柱的内部并通过转动板孔延伸至转动板的内部,阻尼柱二的一端穿过转动板孔延伸至转动板的一侧并穿过阻尼块二与边柱孔延伸至边柱的一侧,边柱的一侧设置有切割机,切割机为现有结构在此不做赘述。

优选的,所述底板的顶面开设有底板孔,底板孔为矩形通孔,底板孔的内部固定安装有铁网,铁网为现有结构在此不做赘述,底板的内部两侧均开设有底板内槽,底板内槽为二分之一圆形槽,底板内槽有四个,两个底板内槽开设在底板内部右侧前后两侧位置,另外两个底板内槽开设在底板内部左侧的前后两侧位置。

优选的,所述底板的内部活动卡接有收集盒,收集盒为矩形中空结构,收集盒的两侧均开设有收集盒槽,收集盒槽为圆形槽,收集盒槽有四个,两个收集盒槽开设在收集盒左侧的前后两侧位置,另外两个收集盒槽开设在收集盒右侧的前后两侧位置。

优选的,所述收集盒槽与底板内槽的位置相对应,收集盒槽的内部一侧固定安装有伸缩外柱,伸缩外柱为圆柱形中空结构,伸缩外柱的内部设置有伸缩内柱,伸缩内柱为圆柱形结构。

优选的,所述伸缩外柱的一侧开设有外柱孔,外柱孔为圆形通孔,伸缩内柱通过外柱孔与伸缩外柱活动套接在一起,伸缩内柱的一侧固定安装有限位块,限位块为圆块型结构,限位块处于伸缩外柱的内部。

优选的,所述限位块的一侧固定安装有弹簧,弹簧为现有结构在此不做赘述,弹簧的另一端与伸缩外柱内部的一侧固定安装在一起,伸缩内柱的另一端固定安装有卡块,卡块为一个半圆块和一个圆块构成的结构,卡块通过收集盒槽延伸至收集盒的一侧,收集盒的一侧固定安装有卡块,卡块为矩形结构。

为了克服现有技术的不足,本发明还提供了一种医疗用机械内镜的制造方法,具体步骤如下:

s1:将需要加工的内镜套管放置在挤压槽的内部、压板的下方;

s2:扭动挤压柱,挤压柱带动压板向下移动,固定环内的挤压上块与套管接触使其固定;

s3:扭动阻尼柱一与阻尼柱二,根据实际情况调整切割机的位置后,再次扭紧阻尼柱一与阻尼柱二使得固定切割机的位置;

s4:切割机加工套管后产生的灰尘通过底板孔与铁网掉落进收集盒的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种医疗用机械内镜的制造设备,具备以下有益效果:

1、该医疗用机械内镜的制造设备,通过将内镜套管的一端放置在位于左侧后侧挤压下块顶面开设的挤压槽内部,套管的另一端放置在位于右侧的挤压下块顶面开设的挤压槽内部,扭动挤压柱,挤压柱外圆壁面开设有螺纹,此时挤压柱的底端向下移动,挤压柱的外圆壁面设置有限位环,限位环挤压压板向下移动,压板底面设置的固定环挤压套管使得套管固定在挤压槽的内部,设置挤压上块与挤压下块防止套管受挤压的力造成损伤。

2、该医疗用机械内镜的制造设备,通过压板的顶面开设的拉簧槽的内部设置有拉簧,拉簧的顶端与固定筐的顶面设置在一起,当需要取出加工好的套管时,反向扭动挤压柱,此时限位环不在挤压压板,压板受拉簧反弹的力向上移动,方便工作人员将加工好的套管取出。

3、该医疗用机械内镜的制造设备,通过底板的一侧设置有边块,边块的内部设置有滑动块,滑动块可以在边块槽的内部前后滑动而不脱落,通过扭动阻尼柱一,阻尼柱一使得支撑板不在挤压转动板,此时转动板可以在两个支撑板之间移动、旋转,再次扭紧阻尼柱一,使得两个支撑板挤压转动板,达到固定转动板长度、角度的效果,阻尼块一处于对支撑板挤压转动板时提高摩擦力的效果,使得更加稳定固定转动板位置的效果。

4、该医疗用机械内镜的制造设备,通过扭动阻尼柱二,此时边柱槽的内部的两侧不在挤压转动板,此时可以根据实际情况调节边柱与转动板的位置,再次扭紧阻尼柱二使得边柱槽再次挤压转动板,固定边柱的位置,边柱上设置有切割机,通过支撑板、转动板、边柱组成的摆动杆可以调整切割机的高度与位置,方便了工作人员利用切割机对套管进行加工。

5、该医疗用机械内镜的制造设备,通过底板的顶面设置有铁网,工作人员对套管进行加工时会有一些碎屑、灰尘等,灰尘会通过底板孔与铁网掉入收集盒的内部,收集盒的两侧开设有收集盒,收集盒内部设置的伸缩外柱内部设置有弹簧,当需要将收集盒放入在底板的内部时,移动收集盒,底板内部两侧挤压卡块,卡块联动伸缩内柱向伸缩外柱的内部移动,此时弹簧处于压缩状态,移动收集盒到移动到一定位置卡块到达底板内槽的位置后,弹簧反弹将卡块与底板内槽卡接在一起,固定收集盒的位置,避免收集盒自然滑动出底板的内部,方便安装拆卸收集盒,清洗收集盒的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图;

图2为本发明固定筐结构示意图;

图3为本发明固定筐结构拆分示意图;

图4为本发明边块结构示意图;

图5为本发明转动板结构示意图;

图6为本发明支撑板结构示意图;

图7为本发明收集盒结构示意图;

图8为本发明伸缩外柱结构示意图。

图中:1、底板;2、固定筐;3、滑块;4、压板;5、滑槽;6、拉簧槽;7、拉簧;8、固定环;9、挤压上块;10、挤压下块;11、挤压槽;12、压板孔;13、固定筐孔;14、下固定块;15、限位环;16、边块;17、边块槽;18、滑动块;19、滑动上块;20、支撑板;21、支撑板孔;22、阻尼块一;23、阻尼柱一;24、转动板;25、转动板孔;26、边柱;27、边柱槽;28、边柱孔;29、阻尼块二;30、阻尼柱二;31、切割机;32、底板孔;33、铁网;34、底板内槽;35、收集盒;36、收集盒槽;37、伸缩外柱;38、伸缩内柱;39、外柱孔;40、限位块;41、弹簧;42、卡块;43、挤压柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种医疗用机械内镜的制造设备及方法

本申请的一种典型的实施方式中,如图1-8所示,一种医疗用机械内镜的制造设备,包括底板1,所述底板1为矩形中空结构,底板1的一侧为敞口,底板1的顶面两侧均固定安装有固定筐2,固定筐2为矩形中空结构,固定筐2的两侧均为敞口,固定筐2的内部两侧均固定安装有滑块3,滑块3为矩形结构,固定筐2的内部设置有压板4,压板4为矩形结构,压板4的两侧均开设有滑槽5,滑槽5为矩形槽,滑槽5与滑块3活动卡接在一起,压板4通过滑槽5与滑块3活动卡接在一起,压板4的顶面两侧均开设有拉簧槽6,拉簧槽6为圆形槽,拉簧槽6的内部顶面固定安装有拉簧7,拉簧7为现有结构在此不做赘述,拉簧7的顶端与固定筐2内部顶面固定安装在一起,压板4的底面两侧均固定安装有固定环8,固定环8为二分之一圆管型结构,固定环8的内部固定安装有挤压上块9,挤压上块9为橡胶制的弧形块,固定筐2的内部底面固定安装有挤压下块10,挤压下块10为橡胶制的矩形结构,挤压下块10的顶面两侧均开设有挤压槽11,挤压槽11为三角形槽,挤压槽11的位置与固定环8的位置相对应,压板4的顶面中部位置开设有压板孔12,压板孔12为圆形通孔,固定筐2的顶面中部位置开设有固定筐孔13,固定筐孔13为圆形通孔,固定筐孔13的内部开设有螺纹,固定筐孔13与压板孔12的位置相对应,固定筐孔13的内部活动套接有挤压柱43,挤压柱43为一个圆柱形和一个圆块构成的结构,挤压柱43圆柱部分开设有螺纹,挤压柱43与固定筐孔13螺纹连接在一起,挤压柱43通过固定筐孔13延伸至固定筐2的内部并与压板孔12活动套接在一起,挤压柱43的下端穿过压板孔12延伸至压板4的底面,挤压柱43的底端固定安装有下固定块14,下固定块14为圆块型结构,下固定块14处于压板4的底面,下固定块14的顶面与压板4的底面贴合在一起,挤压柱43的外圆壁面固定套接有限位环15,限位环15为圆环型结构,限位环15处于压板4的顶面,限位环15的底面与压板4的顶面贴合在一起,底板1的一侧固定安装有边块16,边块16为矩形结构,边块16的顶面开设有边块槽17,边块槽17为t型槽,边块槽17的内部活动卡接有滑动块18,滑动块18为t型块,滑动块18的顶面固定安装有滑动上块19,滑动上块19为矩形结构,滑动上块19的顶面两侧均固定安装有支撑板20,支撑板20为矩形结构,支撑板20的一侧开设有支撑板孔21,支撑板孔21为圆形通孔,支撑板孔21的内圆壁面开设有螺纹,两个支撑板20相互靠近的两侧均固定安装有阻尼块一22,阻尼块一22为橡胶制的圆环型结构,阻尼块一22与支撑板孔21的位置相对应,支撑板孔21的内部活动套接有阻尼柱一23,阻尼柱一23为一个圆柱和一个圆块构成的结构,阻尼柱一23的圆柱部分开设有螺纹,阻尼柱一23与支撑板孔21螺纹连接在一起,阻尼柱一23的一端穿过两个支撑板孔21延伸至支撑板20的一侧,两个支撑板20之间设置有转动板24,转动板24为两个半圆块和一个矩形块构成的结构,转动板24的一侧开设有转动板孔25,转动板孔25为弧形通孔,转动板24通过转动板孔25与阻尼柱一23活动套接在一起,转动板24的外部设置有边柱26,边柱26为矩形结构,边柱26的一侧开设有边柱槽27,边柱槽27为矩形槽,边柱26通过边柱槽27与转动板24活动卡接在一起,边柱槽27的内部两侧均开设有边柱孔28,边柱孔28为圆形通孔,边柱槽27的内部两侧均固定安装有阻尼块二29,阻尼块二29为橡胶制的圆环结构,阻尼块二29的位置与边柱孔28的位置相对应,边柱孔28的内部设置有阻尼柱二30,阻尼柱二30为一个圆柱和一个圆块构成的结构,阻尼柱二30圆柱部分的外圆壁面开设有螺纹,阻尼柱二30与边柱孔28通过螺纹连接在一起,阻尼柱二30的一端穿过边柱孔28与阻尼块二29延伸至边柱26的内部并通过转动板孔25延伸至转动板24的内部,阻尼柱二30的一端穿过转动板孔25延伸至转动板24的一侧并穿过阻尼块二29与边柱孔28延伸至边柱26的一侧,边柱26的一侧设置有切割机31,切割机31为现有结构在此不做赘述。

进一步的,在上述方案中,底板1的顶面开设有底板孔32,底板孔32为矩形通孔,底板孔32的内部固定安装有铁网33,铁网33为现有结构在此不做赘述,底板1的内部两侧均开设有底板内槽34,底板内槽34为二分之一圆形槽,底板内槽34有四个,两个底板内槽34开设在底板1内部右侧前后两侧位置,另外两个底板内槽34开设在底板1内部左侧的前后两侧位置。

进一步的,在上述方案中,底板1的内部活动卡接有收集盒35,收集盒35为矩形中空结构,收集盒35的两侧均开设有收集盒槽36,收集盒槽36为圆形槽,收集盒槽36有四个,两个收集盒槽36开设在收集盒35左侧的前后两侧位置,另外两个收集盒槽36开设在收集盒35右侧的前后两侧位置。

进一步的,在上述方案中,收集盒槽36与底板内槽34的位置相对应,收集盒槽36的内部一侧固定安装有伸缩外柱37,伸缩外柱37为圆柱形中空结构,伸缩外柱37的内部设置有伸缩内柱38,伸缩内柱38为圆柱形结构。

进一步的,在上述方案中,伸缩外柱37的一侧开设有外柱孔39,外柱孔39为圆形通孔,伸缩内柱38通过外柱孔39与伸缩外柱37活动套接在一起,伸缩内柱38的一侧固定安装有限位块40,限位块40为圆块型结构,限位块40处于伸缩外柱37的内部。

进一步的,在上述方案中,限位块40的一侧固定安装有弹簧41,弹簧41为现有结构在此不做赘述,弹簧41的另一端与伸缩外柱37内部的一侧固定安装在一起,伸缩内柱38的另一端固定安装有卡块42,卡块42为一个半圆块和一个圆块构成的结构,卡块42通过收集盒槽36延伸至收集盒35的一侧,收集盒35的一侧固定安装有卡块42,卡块42为矩形结构。

为了克服现有技术的不足,本发明还提供了一种医疗用机械内镜的制造方法,具体步骤如下:

s1:将需要加工的内镜套管放置在挤压槽11的内部、压板4的下方;

s2:扭动挤压柱43,挤压柱43带动压板4向下移动,固定环8内的挤压上块9与套管接触使其固定;

s3:扭动阻尼柱一23与阻尼柱二30,根据实际情况调整切割机31的位置后,再次扭紧阻尼柱一23与阻尼柱二30使得固定切割机31的位置;

s4:切割机31加工套管后产生的灰尘通过底板孔32与铁网33掉落进收集盒35的内部。

在使用时,通过将内镜套管的一端放置在位于左侧后侧挤压下块10顶面开设的挤压槽11内部,套管的另一端放置在位于右侧的挤压下块10顶面开设的挤压槽11内部,扭动挤压柱43,挤压柱43外圆壁面开设有螺纹,此时挤压柱43的底端向下移动,挤压柱43的外圆壁面设置有限位环15,限位环15挤压压板4向下移动,压板4底面设置的固定环8挤压套管使得套管固定在挤压槽11的内部,设置挤压上块9与挤压下块10防止套管受挤压的力造成损伤;

通过压板4的顶面开设的拉簧槽6的内部设置有拉簧7,拉簧7的顶端与固定筐2的顶面设置在一起,当需要取出加工好的套管时,反向扭动挤压柱43,此时限位环15不在挤压压板4,压板4受拉簧7反弹的力向上移动,方便工作人员将加工好的套管取出;

通过底板1的一侧设置有边块16,边块16的内部设置有滑动块18,滑动块18可以在边块槽17的内部前后滑动而不脱落,通过扭动阻尼柱一23,阻尼柱一23使得支撑板20不在挤压转动板24,此时转动板24可以在两个支撑板20之间移动、旋转,再次扭紧阻尼柱一23,使得两个支撑板20挤压转动板24,达到固定转动板24长度、角度的效果,阻尼块一22处于对支撑板20挤压转动板24时提高摩擦力的效果,使得更加稳定固定转动板24位置的效果;

通过扭动阻尼柱二30,此时边柱槽27的内部的两侧不在挤压转动板24,此时可以根据实际情况调节边柱26与转动板24的位置,再次扭紧阻尼柱二30使得边柱槽27再次挤压转动板24,固定边柱26的位置,边柱26上设置有切割机31,通过支撑板20、转动板24、边柱26组成的摆动杆可以调整切割机31的高度与位置,方便了工作人员利用切割机31对套管进行加工;

通过底板1的顶面设置有铁网33,工作人员对套管进行加工时会有一些碎屑、灰尘等,灰尘会通过底板孔32与铁网33掉入收集盒35的内部,收集盒35的两侧开设有收集盒35,收集盒35内部设置的伸缩外柱37内部设置有弹簧41,当需要将收集盒35放入在底板1的内部时,移动收集盒35,底板1内部两侧挤压卡块42,卡块42联动伸缩内柱38向伸缩外柱37的内部移动,此时弹簧41处于压缩状态,移动收集盒35到移动到一定位置卡块42到达底板内槽34的位置后,弹簧41反弹将卡块42与底板内槽34卡接在一起,固定收集盒35的位置,避免收集盒35自然滑动出底板1的内部,方便安装拆卸收集盒35,清洗收集盒35的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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