一种激光切割机的下料方法与流程

本发明属于新型加工技术领域，具体涉及一种激光切割机的下料方法。

背景技术：

激光切割机以其高精度、高效率的加工特点近年来受到机械加工领域的普遍青睐。然而现有技术中的激光切割机在使用过程中仍存在诸多缺陷亟待解决，例如激光切割机在加工金属原料时会产生大量高温焊渣，现有激光切割机将切割件切断后切割件会直接向下掉落，使切割件与焊渣混在一起，不利于切割件的收集，而且在后续切割过程中所产生的高温焊渣有很能附着在下方的切割件上，导致切割件后期清理比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种激光切割机的下料方法,能够避免焊渣与切割件产生接触，提高切割件的表面光洁度。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种激光切割机的下料方法，包括如下步骤：

步骤1：对待切割的板料的切割区域和非切割区域进行支撑；

步骤2：激光切割机对板料实施切割，在板料上的所有切割区域都完成切割之前对已经完成切割的切割件保持支撑状态；

步骤3：当板料的所有切割区域均完成切割以后，将所有切割形成的切割件下方的支撑移除，使切割件向下掉落并进行收集。

所述步骤1-3中，在板料支撑的下方设置收集箱，收集箱被隔板分隔为渣仓和料仓，渣仓和料仓上端设有开口，渣仓与料仓之间的隔板上设有活动门，活动门被装配为在以下两工位间活动：工位a，活动门将渣仓上端敞开并将料仓上端闭合；以及工位b，活动门将渣仓上端闭合并将料仓上端敞开；在步骤2中保持活动门处于工位a；在步骤3中保持活动门处于工位b。

所述步骤1-3中，采用板料支撑机构对板料进行支撑，料板支撑机构包括多个固定支撑部和多个活动支撑部，活动支撑部与固定支撑部相对活动连接，且两者被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，活动支撑部的顶端与固定支撑部的顶端平齐，此时两者共同对料板进行支撑，且固定支撑部支撑在料板的非切割区域，活动支撑部支撑在料板的切割区域并能够对切割后的切割件进行支撑以阻止切割件与料板断开后向下掉落；以及工位二，固定支撑部保持支撑状态不变，而活动支撑部从料板的切割区域下方移除，使切割后的切割件向下掉落；所述步骤2中板料支撑机构保持在工位一，所述步骤3中板料支撑机构保持在工位二。

所述固定支撑部和活动支撑部均为相互平行设置的锯齿形支撑板，在工位一状态下，活动支撑部与固定支撑部相互远离设置以在各相邻固定支撑部之间对料板切割区域进行支撑，在工位二状态下，活动支撑部向固定支撑部靠拢以避开料板切割区域；每两个活动支撑部和一个固定支撑部组成一个支撑单元，一个支撑单元中的两个活动支撑部分别位于这个支撑单元的固定支撑部的两侧，各支撑单元之间的间距为可调式设置；所述活动门与料板支撑机构之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当活动门由工位a运动至工位b以后料板支撑机构能够从工位一切换至工位二，且当活动门由工位b运动至工位a的过程中料板支撑机构能够从工位二逐渐切换至工位一。

所述支撑单元还包括与固定支撑部两端固接的滑动支架，所述滑动支架上设有沿竖直方向与滑动支架活动连接的升降座，所述升降座上设有两个沿水平方向与升降座滑动连接的锚块，两锚块分别与该支撑单元中的两个活动支撑部的端部固接；所述两锚块沿倾斜方向与滑动支架滑动连接使升降座相对于滑动支架上下运动时能够驱动两活动支撑部与固定支撑部相互靠拢或远离。

所述渣仓和料仓均设有多个且渣仓和料仓沿收集箱长度方向相互交替设置，相邻的渣仓和料仓之间具有共用壁，每个共用壁上端分别枢接有一个活动门，相邻两活动门同时向料仓上端翻转时两活动门在料仓上方形成一拱顶，此时活动门处于工位a，相邻两活动门同时向渣仓上端翻转时两活动门在渣仓上方形成一拱顶，此时活动门处于工位b；所述活动门的枢轴上沿径向凸申设置有一摆杆，所述摆杆的端部设有与活动门的枢轴平行的销杆，所述收集箱的侧壁上设有弧形通孔，弧形通孔的弧心位于活动门的枢轴轴线上，所述销杆通过弧形通孔贯穿至收集箱外侧，收集箱外侧设有沿竖直方向往复运动的驱动块，驱动块上设有水平腰型孔，所述销杆与水平腰型孔构成滑动配合。

所述传动机构包括水平设置的槽钢状直线滑槽，直线滑槽沿竖直方向与收集箱侧壁滑动连接，所述升降座上设有导辊，导辊置于直线滑槽内并与之构成滚动配合；传动机构还包括沿竖直方向与收集箱侧壁活动连接的升降横梁，升降横梁上设有顶块，顶块与直线滑槽上设置的挡销挡接使升降横梁上升时能够将直线滑槽向上顶起；所述驱动块与升降横梁固接；所述升降座与滑动支架之间还设有第一弹性元件，第一弹性元件被装配为其弹力能够驱使升降座相对于滑动支架向下运动；所述直线滑槽与收集箱侧壁之间设有锁止机构，锁止机构被装配为当升降横梁将直线滑槽顶推至抬升状态时能够使之下滑槽保持在该抬升状态，且当升降横梁下降至指定位置时能够使锁止机构将直线滑槽释放；所述指定位置是指驱动块刚好将活动门驱动至工位b时升降横梁所处的位置；所述升降横梁与竖直设置的活塞缸的活塞杆固接。

所述锁止机构包括沿水平方向与收集箱侧壁滑动连接的锁舌，锁舌凸伸至直线滑槽的运动路径上，锁舌下端设有斜楔面使直线滑槽自下而上经过锁舌时能够将锁舌从直线滑槽的抬升路径上推离，锁舌与收集箱侧壁之间设有第二弹性元件，第二弹性元件被装配为其弹力能够驱使锁舌向直线滑槽的运动路径上凸伸；所述锁舌上还设有楔形块，所述升降横梁上设有与楔形块相互配合的楔形驱动块，当升降横梁向下运动至所述指定位置时楔形驱动块能够挤推所述楔形块，并使锁舌从直线滑槽的运动路径上抽离。

所述滑动支架滑动设置在机床切割机机床两侧设置的平直轨道上，所述平直轨道的旁侧设有用于驱动各滑动支架相互靠近或远离的间距调整驱动机构；所述间距调整驱动机构包括剪式伸缩支架，剪式伸缩支架沿水平方向伸缩设置在机床旁侧，所述各滑动支架与剪式伸缩支架的各中心关节枢接或与剪式伸缩支架的各边关节滑动枢接，所述剪式伸缩支架的其中一端与机床侧壁固接或枢接；机床旁侧还设有一丝杠电机，其中一个滑动支架上设有螺母块，所述螺母块与丝杠电机的丝杠构成螺纹配合。

所述各渣仓底部相互连通，各渣仓底部设有依次从各渣仓经过的排渣输送带；所述收集箱的侧壁上设有与各料仓贯通的出料口，所述各料仓底部分别设有一排料输送带，排料输送带从出料口延伸至收集箱外侧。

本发明取得的技术效果为：本发明采用活动支撑部实现焊渣与支撑件的分开掉落，通过利用活动门将焊渣和切割件引导至不同的收集区域，并利用传动机构实现活动门与活动支撑部的联动，有效避免焊渣与切割件接触，提高切割件的表面清洁度。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的床身组件的局部立体图；

图2是本发明的实施例所提供的床身组件另一视角的局部立体图；

图3是本发明的实施例所提供的床身组件的外侧局部视图；

图4是本发明的实施例所提供的床身组件的内侧局部视图；

图5是本发明的实施例所提供的板料支撑机构的状态切换原理图；

图6是本发明的实施例所提供的传动机构的剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的传动机构的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的传动机构另一视角的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1-8所示，一种激光切割机床的床身组件，包括料板支撑机构40以及设置在料板支撑机构40下方的收集箱50，料板支撑机构40包括多个固定支撑部41和多个活动支撑部42，活动支撑部42与固定支撑部41相对活动连接，且两者被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，活动支撑部42的顶端与固定支撑部41的顶端平齐，此时两者共同对料板进行支撑，且固定支撑部41支撑在料板的非切割区域，活动支撑部42支撑在料板的切割区域并能够对切割后的切割件进行支撑以阻止切割件与料板断开后向下掉落；以及工位二，固定支撑部41保持支撑状态不变，而活动支撑部42从料板的切割区域下方移除，使切割后的切割件向下掉落；收集箱50被隔板501分隔为渣仓52和料仓51，渣仓52和料仓51上端设有开口，渣仓52与料仓51之间的隔板501上设有活动门53，活动门53被装配为在以下两工位间活动：工位a，活动门53将渣仓52上端敞开并将料仓51上端闭合；以及工位b，活动门53将渣仓52上端闭合并将料仓51上端敞开；所述固定支撑部41和活动支撑部42均为相互平行设置的锯齿形支撑板，在工位一状态下，活动支撑部42与固定支撑部41相互远离设置以在各相邻固定支撑部41之间对料板切割区域进行支撑，在工位二状态下，活动支撑部42向固定支撑部41靠拢以避开料板切割区域；每两个活动支撑部42和一个固定支撑部41组成一个支撑单元，一个支撑单元中的两个活动支撑部42分别位于这个支撑单元的固定支撑部41的两侧，各支撑单元之间的间距为可调式设置；所述活动门53与料板支撑机构40之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当活动门53由工位a运动至工位b以后料板支撑机构40能够从工位一切换至工位二，且当活动门53由工位b运动至工位a的过程中料板支撑机构40能够从工位二逐渐切换至工位一。

如图4、6-8所示，所述支撑单元还包括与固定支撑部41两端固接的滑动支架43，所述滑动支架43上设有沿竖直方向与滑动支架43活动连接的升降座44，所述升降座44上设有两个沿水平方向与升降座44滑动连接的锚块45，两锚块45分别与该支撑单元中的两个活动支撑部42的端部固接；所述两锚块45沿倾斜方向与滑动支架43滑动连接使升降座44相对于滑动支架43上下运动时能够驱动两活动支撑部42与固定支撑部41相互靠拢或远离。

如图2、4所示，所述渣仓52和料仓51均设有多个且渣仓52和料仓51沿收集箱50长度方向相互交替设置，相邻的渣仓52和料仓51之间具有共用壁，每个共用壁上端分别枢接有一个活动门53，相邻两活动门53同时向料仓51上端翻转时两活动门53在料仓51上方形成一拱顶，此时活动门53处于工位a，相邻两活动门53同时向渣仓52上端翻转时两活动门53在渣仓52上方形成一拱顶，此时活动门53处于工位b；所述活动门53的枢轴上沿径向凸申设置有一摆杆531，所述摆杆531的端部设有与活动门53的枢轴平行的销杆，所述收集箱50的侧壁上设有弧形通孔，弧形通孔的弧心位于活动门53的枢轴轴线上，所述销杆通过弧形通孔贯穿至收集箱50外侧，收集箱50外侧设有沿竖直方向往复运动的驱动块56，驱动块56上设有水平腰型孔，所述销杆与水平腰型孔构成滑动配合。

如图6-8所示，所述传动机构包括水平设置的槽钢状直线滑槽47，直线滑槽47沿竖直方向与收集箱50侧壁滑动连接，所述升降座44上设有导辊441，导辊441置于直线滑槽47内并与之构成滚动配合；传动机构还包括沿竖直方向与收集箱50侧壁活动连接的升降横梁54，升降横梁54上设有顶块541，顶块541与直线滑槽47上设置的挡销471挡接使升降横梁54上升时能够将直线滑槽47向上顶起；所述驱动块56与升降横梁54固接；所述升降座44与滑动支架43之间还设有第一弹性元件46，第一弹性元件46被装配为其弹力能够驱使升降座44相对于滑动支架43向下运动；所述直线滑槽47与收集箱50侧壁之间设有锁止机构57，锁止机构57被装配为当升降横梁54将直线滑槽47顶推至抬升状态时能够使之下滑槽保持在该抬升状态，且当升降横梁54下降至指定位置时能够使锁止机构57将直线滑槽47释放；所述指定位置是指驱动块56刚好将活动门53驱动至工位b时升降横梁54所处的位置；所述升降横梁54与竖直设置的活塞缸55的活塞杆固接。

如图7、8所示，所述锁止机构57包括沿水平方向与收集箱50侧壁滑动连接的锁舌571，锁舌571凸伸至直线滑槽47的运动路径上，锁舌571下端设有斜楔面使直线滑槽47自下而上经过锁舌571时能够将锁舌571从直线滑槽47的抬升路径上推离，锁舌571与收集箱50侧壁之间设有第二弹性元件572，第二弹性元件572被装配为其弹力能够驱使锁舌571向直线滑槽47的运动路径上凸伸；所述锁舌571上还设有楔形块573，所述升降横梁54上设有与楔形块573相互配合的楔形驱动块574，当升降横梁54向下运动至所述指定位置时楔形驱动块574能够挤推所述楔形块573，并使锁舌571从直线滑槽47的运动路径上抽离。

如图2、6所示，所述滑动支架43滑动设置在机床切割机机床两侧设置的平直轨道上，所述平直轨道的旁侧设有用于驱动各滑动支架43相互靠近或远离的间距调整驱动机构。

所述间距调整驱动机构包括剪式伸缩支架48，剪式伸缩支架48沿水平方向伸缩设置在机床旁侧，所述各滑动支架43与剪式伸缩支架48的各中心关节枢接或与剪式伸缩支架48的各边关节滑动枢接，所述剪式伸缩支架48的其中一端与机床侧壁固接或枢接。

机床旁侧还设有一丝杠电机481，其中一个滑动支架43上设有螺母块，所述螺母块与丝杠电机481的丝杠构成螺纹配合。

优选的，如图2所示，所述各渣仓52底部相互连通，各渣仓52底部设有依次从各渣仓52经过的排渣输送带521。

所述收集箱50的侧壁上设有与各料仓51贯通的出料口，所述各料仓51底部分别设有一排料输送带511，排料输送带511从出料口延伸至收集箱50外侧。

实施例2

一种实施例1所述激光切割机床身组件的下料方法，包括如下步骤：

步骤1：对待切割的板料的切割区域和非切割区域进行支撑；

步骤2：激光切割机对板料实施切割，在板料上的所有切割区域都完成切割之前对已经完成切割的切割件保持支撑状态；

步骤3：当板料的所有切割区域均完成切割以后，将所有切割形成的切割件下方的支撑移除，使切割件向下掉落并进行收集。

在步骤2中保持活动门53处于工位a；在步骤3中保持活动门53处于工位b。

所述步骤2中板料支撑机构保持在工位一，所述步骤3中板料支撑机构保持在工位二。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。