一种履带式激光机的制作方法

本发明涉及激光切割领域，尤其是涉及到一种履带式激光机。

背景技术：

在对布料进行激光切割过程中，由于大部分的布料质量较轻，且在切割或运送过程中因摩擦产生静电，而导致经切割后的多余毛絮仍然会粘连在已加工成成品的布料上，这就导致需要对成品布料进行二次清理，导致布料加工的工作量较大，人们为了解决上述的技术问题，通常在激光加工的工作台上装设一毛刷，用于清理粘连在布料上的毛絮，送料辊与出料辊之间装设的毛刷，毛刷刷毛面与布料接触时，会使布料变形和振动，且布料受力变形或振动后需要消耗一定时间才能恢复，易在布料激光切割过程中降低布料的稳定性，不能保证布料切面的平整度，因此需要研制一种履带式激光机，以此来解决通常在激光加工的工作台上装设一毛刷，用于清理粘连在布料上的毛絮，送料辊与出料辊之间装设的毛刷，毛刷刷毛面与布料接触时，会使布料变形和振动，且布料受力变形或振动后需要消耗一定时间才能恢复，易在布料激光切割过程中降低布料的稳定性，不能保证布料切面的平整度的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种履带式激光机，其结构包括线缆、履带、电机、横梁、移动座、毛絮回收装置、激光切割头，所述的横梁上设有移动座，所述的移动座和横梁采用滑动配合，所述的移动座顶部设有履带，所述的履带内部设有线缆，所述的线缆和履带相配合，所述的履带两侧均设有电机，所述的电机垂直安装在移动座顶部，并且与线缆连接，所述的移动座底部中心位置设有激光切割头，所述的激光切割头垂直安装在移动座底部，并且与线缆连接，所述的激光切割头两侧均设有毛絮回收装置，所述的毛絮回收装置垂直安装在移动座底部，并且与电机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的毛絮回收装置包括有进气管、排气管、通流移动机构、支架、气罩、叶轮、毛絮集收机构，所述的气罩顶部设有支架，所述的支架和气罩相焊接，所述的气罩内部设有叶轮，所述的叶轮和气罩相配合，所述的支架中心位置设有通流移动机构，所述的通流移动机构垂直安装在支架上，所述的气罩底部设有毛絮集收机构，所述的毛絮集收机构垂直安装在气罩底部，所述的毛絮集收机构和通流移动机构相配合，所述的气罩两侧均设有排气管，所述的排气管和气罩连接，所述的气罩底部设有进气管，所述的进气管和气罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的通流移动机构包括有直轴、移动轮、阻流盖板、滤气防堵结构、通流管、排气接头、通流横管，所述的移动轮中心位置设有直轴，所述的直轴和移动轮固定连接，所述的直轴下端设有通流管，所述的通流管和直轴连接，所述的通流管上设有滤气防堵结构，所述的滤气防堵结构和通流管连接，所述的滤气防堵结构顶部设有阻流盖板，所述的阻流盖板和滤气防堵结构固定连接，所述的通流管底部设有通流横管，所述的通流横管和通流管活动连接，所述的通流管两侧均设有排气接头，所述的排气接头和通流横管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滤气防堵结构包括有滤气罩、导流罩、侧气管、连接气罩，所述的滤气罩内部设有导流罩，所述的导流罩内部中心位置设有连接气罩，所述的连接气罩外圈上设有侧气管，所述的连接气罩通过侧气管贯穿导流罩与滤气罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的毛絮集收机构包括有磁套、集收腔体、刷毛、固定结构、进屑口，所述的集收腔体底部设有进屑口，所述的进屑口和集收腔体为一体化结构，所述的集收腔体内部中心位置设有磁套，所述的磁套外壁上均匀分布有刷毛，所述的刷毛和磁套固定连接，所述的磁套底部设有固定结构，所述的固定结构和磁套相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定结构包括有限位胶环、橡胶块、支杆、弹簧、连接座，所述的连接座上方设有限位胶环，所述的限位胶环底部设有橡胶块，所述的橡胶块和限位胶环固定连接，所述的橡胶块后端设有支杆，所述的支杆一端焊接在连接座上，另一端与橡胶块采用滑动配合，所述的支杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧前后两端与橡胶块和连接座连接。

有益效果

本发明一种履带式激光机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明激光切割头垂直安装在移动座底部中心位置，且毛絮回收装置设有两个，并且垂直安装在激光切割头的两侧，电机设有两个，且一个电机对应与一个毛絮回收装置配合，激光切割头在切割布料过程中移动座和毛絮回收装置在电机运作中进行工作，激光切割头在移动切割过程中，利用毛絮回收装置能够快速回收粘连在布料表面的毛絮，且产生的气体压力，能够提高布料切割中的水平稳定性，能够有效避免布料过度变形，使布料切面更加平整；

本发明移动轮设置在移动座内部，并且通过直轴与电机连接，直轴旋转过程中带动移动轮和叶轮以及设置在磁套外圈上的刷毛进行转动，通过进气管和排气管以及通流横管的结构设置，叶轮在转动中由进气管吸入空气，由排气接头从进屑口将空气排入集收腔体内部，最后空气经过滤气罩排出，气流在上述往复流动过程中，在进屑口产生空气负压，激光切割过程中布料表面毛絮，被空气负压吸入集收腔体，因为集收腔体内部设置有转动中的刷毛，通过转动的中刷毛沾连毛絮，能够提高毛絮回收效率；

本发明滤气罩设置在集收腔体顶部，且连接气罩通过侧气管贯穿导流罩与滤气罩连接，且导流罩呈圆形结构并且外圈周向一圈为圆弧面状，且连接气罩和通流管连接，一部分进入通流横管的气流，会通过侧气管排入滤气罩各个滤孔中，避免滤孔被小毛絮堵塞，有利于提高滤气罩的使用时间，且导流罩和滤气罩的结构设置，能够避免穿过刷毛的毛絮集中在滤气罩上，能够利用气流的反流效果，使毛絮被刷毛重新沾连，利于毛絮的回收，同时提高滤气罩的排气效果；

本发明通流管和直轴连接，且通流管的材料为铁磁体，因为通流横管与排气管和通流管活动连接，且磁套具有磁吸力，上述可拆卸的结构设置，能够利于装有刷毛的磁套安装在通流管上，利用磁套产生的磁吸力达到固定的效果，因为连接座和磁套通过轴承连接，且连接座外圈上设有的各个橡胶块与限位胶环连接，且橡胶块后端滑动设置有支杆，且支杆后端固定在连接座，且弹簧前后两端固在橡胶块和连接座，通过限位胶环、橡胶块、支杆和弹簧以及连接座的结构设置，能够利用弹性能，快速使磁套限位固定，从而提高刷毛工作的稳定性，同时利于刷毛的拆装更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种履带式激光机的前视结构示意图；

图2为本发明毛絮回收装置的前视结构示意图；

图3为本发明通流移动机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明滤气防堵结构的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明毛絮集收机构的前视剖面结构示意图；

图6为本发明固定结构的俯视结构示意图。

图中：线缆-1、履带-2、电机-3、横梁-4、移动座-5、毛絮回收装置-6、进气管-6a、排气管-6b、通流移动机构-6c、直轴-6c1、移动轮-6c2、阻流盖板-6c3、滤气防堵结构-6c4、滤气罩-6c41、导流罩-6c42、侧气管-6c43、连接气罩-6c44、通流管-6c5、排气接头-6c6、通流横管-6c7、支架-6d、气罩-6e、叶轮-6f、毛絮集收机构-6g、磁套-6g1、集收腔体-6g2、刷毛-6g3、固定结构-6g4、限位胶环-6g41、橡胶块-6g42、支杆-6g43、弹簧-6g44、连接座-6g45、进屑口-6g5、激光切割头-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种履带式激光机的具体实施方式：

请参阅图1，一种履带式激光机，其结构包括线缆1、履带2、电机3、横梁4、移动座5、毛絮回收装置6、激光切割头7，所述的横梁4上设有移动座5，所述的移动座5和横梁4采用滑动配合，所述的移动座5顶部设有履带2，所述的履带2内部设有线缆1，所述的线缆1和履带2相配合，所述的履带2两侧均设有电机3，所述的电机3垂直安装在移动座5顶部，并且与线缆1连接，所述的移动座5底部中心位置设有激光切割头7，所述的激光切割头7垂直安装在移动座5底部，并且与线缆1连接，所述的激光切割头7两侧均设有毛絮回收装置6，所述的毛絮回收装置6垂直安装在移动座5底部，并且与电机3相配合。

请参阅图2，所述的毛絮回收装置6包括有进气管6a、排气管6b、通流移动机构6c、支架6d、气罩6e、叶轮6f、毛絮集收机构6g，所述的气罩6e顶部设有支架6d，所述的支架6d和气罩6e相焊接，所述的气罩6e内部设有叶轮6f，所述的叶轮6f和气罩6e相配合，所述的支架6d中心位置设有通流移动机构6c，所述的通流移动机构6c垂直安装在支架6d上，所述的气罩6e底部设有毛絮集收机构6g，所述的毛絮集收机构6g垂直安装在气罩6e底部，所述的毛絮集收机构6g和通流移动机构6c相配合，所述的气罩6e两侧呈轴对称结构设有两根排气管6b，所述的排气管6b呈u型结构，一端垂直安装在气罩6e顶部，另一端垂直与通流横管6c7活动连接，所述的排气管6b和气罩6e连接，所述的气罩6e底部呈轴对称结构设有两根进气管6a，所述的进气管6a和气罩6e连接，所述的进气管6a呈u型结构，一端垂直连接在气罩6e底部，另一端垂直向上设置，所述的叶轮6f设于气罩6e内部，并且与直轴6c1连接。

请参阅图3，所述的通流移动机构6c包括有直轴6c1、移动轮6c2、阻流盖板6c3、滤气防堵结构6c4、通流管6c5、排气接头6c6、通流横管6c7，所述的移动轮6c2中心位置设有直轴6c1，所述的直轴6c1和移动轮6c2固定连接，所述的移动轮6c2设于移动座5内部，并且与横梁4配合，所述的移动轮6c2通过直轴6c1与电机3连接，所述的直轴6c1下端设有通流管6c5，所述的通流管6c5和直轴6c1连接，所述的通流管6c5上设有滤气防堵结构6c4，所述的滤气防堵结构6c4和通流管6c5连接，所述的滤气防堵结构6c4顶部设有阻流盖板6c3，所述的阻流盖板6c3和滤气防堵结构6c4固定连接，所述的通流管6c5底部设有通流横管6c7，所述的通流横管6c7和通流管6c5活动连接，所述的通流管6c5两侧平行等距设有两个排气接头6c6，所述的排气接头6c6和通流横管6c7连接，所述的排气接头6c6垂直设置在通流横管6c7，且上端排气口由进屑口6g5置于集收腔体6g2内部。

请参阅图4，所述的滤气防堵结构6c4包括有滤气罩6c41、导流罩6c42、侧气管6c43、连接气罩6c44，所述的滤气罩6c41呈圆台形结构并且安装在集收腔体6g2顶部，所述的滤气罩6c41设于阻流盖板6c3底部并且二者固定连接，所述的滤气罩6c41内部设有导流罩6c42，所述的导流罩6c42内部中心位置设有连接气罩6c44，所述的连接气罩6c44和通流管6c5活动连接，所述的连接气罩6c44外圈上环向等距设有四根侧气管6c43，所述的连接气罩6c44通过侧气管6c43贯穿导流罩6c42与滤气罩6c41连接，所述的导流罩6c42呈圆形结构并且外圈周向一圈为圆弧面状。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种履带式激光机的具体实施方式：

请参阅图1，一种履带式激光机，其结构包括线缆1、履带2、电机3、横梁4、移动座5、毛絮回收装置6、激光切割头7，所述的横梁4上设有移动座5，所述的移动座5和横梁4采用滑动配合，所述的移动座5顶部设有履带2，所述的履带2内部设有线缆1，所述的线缆1和履带2相配合，所述的履带2两侧均设有电机3，所述的电机3垂直安装在移动座5顶部，并且与线缆1连接，所述的移动座5底部中心位置设有激光切割头7，所述的激光切割头7垂直安装在移动座5底部，并且与线缆1连接，所述的激光切割头7两侧均设有毛絮回收装置6，所述的毛絮回收装置6垂直安装在移动座5底部，并且与电机3相配合。

请参阅图2，所述的毛絮回收装置6包括有进气管6a、排气管6b、通流移动机构6c、支架6d、气罩6e、叶轮6f、毛絮集收机构6g，所述的气罩6e顶部设有支架6d，所述的支架6d和气罩6e相焊接，所述的气罩6e内部设有叶轮6f，所述的叶轮6f和气罩6e相配合，所述的支架6d中心位置设有通流移动机构6c，所述的通流移动机构6c垂直安装在支架6d上，所述的气罩6e底部设有毛絮集收机构6g，所述的毛絮集收机构6g垂直安装在气罩6e底部，所述的毛絮集收机构6g和通流移动机构6c相配合，所述的气罩6e两侧呈轴对称结构设有两根排气管6b，所述的排气管6b呈u型结构，一端垂直安装在气罩6e顶部，另一端垂直与通流横管6c7活动连接，所述的排气管6b和气罩6e连接，所述的气罩6e底部呈轴对称结构设有两根进气管6a，所述的进气管6a和气罩6e连接，所述的进气管6a呈u型结构，一端垂直连接在气罩6e底部，另一端垂直向上设置。

请参阅图3，所述的通流移动机构6c包括有直轴6c1、移动轮6c2、阻流盖板6c3、滤气防堵结构6c4、通流管6c5、排气接头6c6、通流横管6c7，所述的移动轮6c2中心位置设有直轴6c1，所述的直轴6c1和移动轮6c2固定连接，所述的移动轮6c2设于移动座5内部，并且与横梁4配合，所述的移动轮6c2通过直轴6c1与电机3连接，所述的直轴6c1下端设有通流管6c5，所述的通流管6c5和直轴6c1连接，所述的通流管6c5上设有滤气防堵结构6c4，所述的滤气防堵结构6c4和通流管6c5连接，所述的滤气防堵结构6c4顶部设有阻流盖板6c3，所述的阻流盖板6c3和滤气防堵结构6c4固定连接，所述的通流管6c5底部设有通流横管6c7，所述的通流横管6c7和通流管6c5活动连接，所述的通流管6c5两侧平行等距设有两个排气接头6c6，所述的排气接头6c6和通流横管6c7连接，所述的排气接头6c6垂直设置在通流横管6c7，且上端排气口由进屑口6g5置于集收腔体6g2内部。

请参阅图4，所述的滤气防堵结构6c4包括有滤气罩6c41、导流罩6c42、侧气管6c43、连接气罩6c44，所述的滤气罩6c41呈圆台形结构并且安装在集收腔体6g2顶部，所述的滤气罩6c41设于阻流盖板6c3底部并且二者固定连接，所述的滤气罩6c41内部设有导流罩6c42，所述的导流罩6c42内部中心位置设有连接气罩6c44，所述的连接气罩6c44和通流管6c5活动连接，所述的连接气罩6c44外圈上环向等距设有四根侧气管6c43，所述的连接气罩6c44通过侧气管6c43贯穿导流罩6c42与滤气罩6c41连接，所述的导流罩6c42呈圆形结构并且外圈周向一圈为圆弧面状。

请参阅图5，所述的滤气防堵结构6c4包括有滤气罩6c41、导流罩6c42、侧气管6c43、连接气罩6c44，所述的滤气罩6c41呈圆台形结构并且安装在集收腔体6g2顶部，所述的滤气罩6c41设于阻流盖板6c3底部并且二者固定连接，所述的滤气罩6c41内部设有导流罩6c42，所述的导流罩6c42内部中心位置设有连接气罩6c44，所述的连接气罩6c44和通流管6c5活动连接，所述的连接气罩6c44外圈上环向等距设有四根侧气管6c43，所述的连接气罩6c44通过侧气管6c43贯穿导流罩6c42与滤气罩6c41连接，所述的导流罩6c42呈圆形结构并且外圈周向一圈为圆弧面状。

请参阅图6，所述的固定结构6g4包括有限位胶环6g41、橡胶块6g42、支杆6g43、弹簧6g44、连接座6g45，所述的连接座6g45设置在磁套6g1上，并且二者活动连接，所述的连接座6g45上方设有限位胶环6g41，所述的限位胶环6g41底部环向等距设有四个橡胶块6g42，所述的橡胶块6g42和限位胶环6g41固定连接，所述的橡胶块6g42后端设有支杆6g43，所述的支杆6g43一端焊接在连接座6g45上，另一端与橡胶块6g42采用滑动配合，所述的支杆6g43外圈上设有弹簧6g44，所述的弹簧6g44前后两端与橡胶块6g42和连接座6g45连接。

其具体实现原理如下：

因为激光切割头7垂直安装在移动座5底部中心位置，且毛絮回收装置6设有两个，并且垂直安装在激光切割头7的两侧，电机3设有两个，且一个电机3对应与一个毛絮回收装置6配合，激光切割头7在切割布料过程中移动座5和毛絮回收装置6在电机3运作中进行工作，激光切割头7在移动切割过程中，利用毛絮回收装置6能够快速回收粘连在布料表面的毛絮，且产生的气体压力，能够提高布料切割中的水平稳定性，能够有效避免布料过度变形，使布料切面更加平整，因为移动轮6c2设置在移动座5内部，并且通过直轴6c1与电机3连接，直轴6c1旋转过程中带动移动轮6c2和叶轮6f以及设置在磁套6g1外圈上的刷毛6g3进行转动，通过进气管6a和排气管6b以及通流横管6c7的结构设置，叶轮6f在转动中由进气管6a吸入空气，由排气接头6c6从进屑口6g5将空气排入集收腔体6g2内部，最后空气经过滤气罩6c41排出，气流在上述往复流动过程中，在进屑口6g5产生空气负压，激光切割过程中布料表面毛絮，被空气负压吸入集收腔体6g2，因为集收腔体6g2内部设置有转动中的刷毛6g3，通过转动的中刷毛6g3沾连毛絮，能够提高毛絮回收效率，因为滤气罩6c41设置在集收腔体6g2顶部，且连接气罩6c44通过侧气管6c43贯穿导流罩6c42与滤气罩6c41连接，且导流罩6c42呈圆形结构并且外圈周向一圈为圆弧面状，且连接气罩6c44和通流管6c5连接，一部分进入通流横管6c7的气流，会通过侧气管6c43排入滤气罩6c41各个滤孔中，避免滤孔被小毛絮堵塞，有利于提高滤气罩6c41的使用时间，且导流罩6c42和滤气罩6c41的结构设置，能够避免穿过刷毛6g3的毛絮集中在滤气罩6c41上，能够利用气流的反流效果，使毛絮被刷毛6g3重新沾连，利于毛絮的回收，同时提高滤气罩6c41的排气效果，因为通流管6c5和直轴6c1连接，且通流管6c5的材料为铁磁体，因为通流横管6c7与排气管6b和通流管6c5活动连接，且磁套6g1具有磁吸力，上述可拆卸的结构设置，能够利于装有刷毛6g3的磁套6g1安装在通流管6c5上，利用磁套6g1产生的磁吸力达到固定的效果，因为连接座6g45和磁套6g1通过轴承连接，且连接座6g45外圈上设有的各个橡胶块6g42与限位胶环6g41连接，且橡胶块6g42后端滑动设置有支杆6g43，且支杆6g43后端固定在连接座6g45，且弹簧6g44前后两端固在橡胶块6g42和连接座6g45，通过限位胶环6g41、橡胶块6g42、支杆6g43和弹簧6g44以及连接座6g45的结构设置，能够利用弹性能，快速使磁套6g1限位固定，从而提高刷毛6g3工作的稳定性，同时利于刷毛6g3的拆装更换，以此来解决通常在激光加工的工作台上装设一毛刷，用于清理粘连在布料上的毛絮，送料辊与出料辊之间装设的毛刷，毛刷刷毛面与布料接触时，会使布料变形和振动，且布料受力变形或振动后需要消耗一定时间才能恢复，易在布料激光切割过程中降低布料的稳定性，不能保证布料切面的平整度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。