一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构的制作方法

本发明涉及压延技术领域，尤其涉及一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构。

背景技术：

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料，如橡胶、热塑性塑料，半成品及成品的重要加工成型方法之一。

由于人工压延会导致合格率低，耗材，生产速度慢，耗时长，浪费人工资源，为此我们提出了一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构。

技术实现要素：

本发明提出的一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构，解决了由于人工压延会导致合格率低，耗材，生产速度慢，耗时长，浪费人工资源的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构，包括两个支撑架，所述支撑架的背面设有传送机构，所述传送机构的左侧设有反弯曲机构，反弯曲机构的左侧设有压延机构，所述压延机构的左侧设有下料机构，所述支撑架的顶部设有降温机构。

优选的，所述传送机构包括均固定套设在支撑架内部的第四轴承，所述第四轴承的内部均固定套设有第一传输轴，所述第一传输轴的外部套设有传送带，位于左侧所述传输轴的正面固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述压延机构包括与位于左侧支撑架的左侧固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定杆的内部均固定套设有第五轴承，所述第五轴承的内部均固定套设有辊轴，所述辊轴的正面均固定连接有第二锥齿轮，位于左侧支撑架的内部固定套设有电机，所述电机的输出轴固定连接有第三锥齿轮，位于左侧所述支撑架的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第一转轴的外部固定套设有两个第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第一转轴的顶端固定连接有第九锥齿轮，位于下方所述第一固定杆的正面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与位于下方第五锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的右端固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的，所述下料机构包括与第二固定杆的顶端固定连接有金属箱，所述金属箱的内部设有金属。

优选的，所述反弯曲机构包括与位于左侧支撑架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有金属槽，所述金属套设在金属槽的内部。

优选的，所述降温机构包括与支撑架的顶端固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部套设有风扇，所述风扇的左端固定连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第九锥齿轮啮合传动。

优选的，所述固定板与支撑架通过螺栓连接，所述第一固定杆与支撑架通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装传送机构，传输轴转动带动传送带转动，传送带将碾压成型的金属往右移动，不会导致金属堆在一块；

2、本发明通过安装降温机构，在运的过程第一转轴带动第九锥齿轮转动，第九锥齿轮带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮带动风扇转动，风扇给金属降温成型；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，一体化运行，按照标准进行压延，合格率高，节约材料，生产速度快，节省人工资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构的工作状态结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构的反弯曲机构放大结构示意图。

图中：1支撑架、2电机、3第三锥齿轮、4第一轴承、5第一转轴、6第四锥齿轮、7第一固定杆、8辊轴、9第二锥齿轮、10第二轴承、11第二转轴、12第六锥齿轮、13第七锥齿轮、14第一传输轴、15第一锥齿轮、16传送带、17固定板、18金属槽、19第九锥齿轮、20第三轴承、21风扇、22第八锥齿轮、23金属箱、24金属、25第五锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种基于有色金属冶炼压延品生产用的传送机构，包括两个支撑架1，支撑架1的背面设有传送机构，传送机构的左侧设有反弯曲机构，反弯曲机构的左侧设有压延机构，压延机构的左侧设有下料机构，支撑架的顶部设有降温机构。

本实施例中，传送机构包括均固定套设在支撑架1内部的第四轴承，第四轴承的内部均固定套设有第一传输轴14，第一传输轴14的外部套设有传送带16，位于左侧传输轴14的正面固定连接有第一锥齿轮15。

本实施例中，压延机构包括与位于左侧支撑架1的左侧固定连接有两个第一固定杆7，第一固定杆7的内部均固定套设有第五轴承，第五轴承的内部均固定套设有辊轴8，辊轴8的正面均固定连接有第二锥齿轮9，位于左侧支撑架1的内部固定套设有电机2，电机2的输出轴固定连接有第三锥齿轮3，位于左侧支撑架1的左侧固定连接有第二固定杆，第二固定杆的底部固定套设有第一轴承4，第一轴承4的内部固定套设有第一转轴5，第一转轴5的底端固定连接有第四锥齿轮6，第四锥齿轮6与第三锥齿轮3啮合传动，第一转轴5的外部固定套设有两个第五锥齿轮25，第五锥齿轮25与第二锥齿轮9啮合传动，第一转轴5的顶端固定连接有第九锥齿轮19，位于下方第一固定杆7的正面固定连接有第二轴承10，第二轴承10的内部固定套设有第二转轴11，第二转轴11的左端固定连接有第六锥齿轮12，第六锥齿轮12与位于下方第五锥齿轮25啮合传动，第二转轴11的右端固定连接有第七锥齿轮13，第七锥齿轮13与第一锥齿轮15啮合传动。

本实施例中，下料机构包括与第二固定杆的顶端固定连接有金属箱23，金属箱23的内部设有金属24。

本实施例中，反弯曲机构包括与位于左侧支撑架1的左侧固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有金属槽18，金属24套设在金属槽18的内部。

本实施例中，降温机构包括与支撑架1的顶端固定连接有第三固定杆，第三固定杆的顶部固定连接有第三轴承20，第三轴承20的内部套设有风扇21，风扇21的左端固定连接有第八锥齿轮22，第八锥齿轮22与第九锥齿轮19啮合传动。

本实施例中，固定板17与支撑架1通过螺栓连接，第一固定杆7与支撑架1通过螺栓连接。

工作原理，首先，电机2带动第三锥齿轮3转动，第三锥齿轮3带动第四锥齿轮6转动，第四锥齿轮6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第五锥齿轮25转动，第五锥齿轮25带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动辊轴8转动，辊轴8转动碾压金属24，使金属24成型，碾压过的金属24穿过金属槽18，金属槽18的作用是防止辊轴8在转动的时候金属24弯曲，第五锥齿轮25带动第六锥齿轮12转动，第六锥齿轮12带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第七锥齿轮13转动，第七锥齿轮13带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动传输轴14转动，传输轴14转动带动传送带16转动，传送带16将碾压成型的金属24往右移动，不会导致金属24堆在一块，而且在运的过程第一转轴5带动第九锥齿轮19转动，第九锥齿轮19带动第八锥齿轮22转动，第八锥齿轮22带动风扇21转动，风扇21给金属24降温成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。