一种通用式机械曲面钣金件成型装置的制作方法

本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种通用式机械曲面钣金件成型装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，目前现有的曲面钣金需要的工序繁杂，浪费大量的人力和时间，同时多道工序加工过程中需要生动变动钣金位置，钣金位置变动无法确保钣金的精度，造成冲压后的钣金件尺寸不合格产生大量报废品，造成严重的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中生产工序繁杂无法确保钣金加工精度的问题，而提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通用式机械曲面钣金件成型装置，包括底座，所述底座外壁固定连接有第一支撑板、第二支撑板和下模，所述底座上设有成型机构和吹气机构，所述第一支撑板和第二支撑板远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有模座，所述模座外壁固定连接有上模，所述模座外壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆远离模座的一端固定连接有第一斜块，所述第二固定杆远离模座的一端固定连接有第二斜块，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有清理机构。

优选的，所述吹气机构包括活塞缸，所述活塞缸固定连接在底座上，所述下模上设有第一避让槽和第二避让槽，所述活塞缸上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设有单向阀，所述活塞缸内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板外壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端固定连接有压板，所述活塞杆上套接有第一复原弹簧，所述第一复原弹簧两端分别与第二避让槽和压板的外壁相抵。

优选的，所述出气管为对称设计的两个，两个所述出气管分别置于活塞缸的两端，所述出气管远离活塞缸的一端与下模相连通。

优选的，所述成型机构包括第一稳定板和第二稳定板，所述第一稳定板上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆上固定连接有第一斜模，所述第一滑杆远离第一斜模的一端固定连接有第一防脱板，所述第一防脱板外壁固定连接有第一滚轮，所述第一滑杆上套接有第二复原弹簧，所述第二复原弹簧两端分别与第一稳定板和第一防脱板的外壁相抵。

优选的，所述第二稳定板上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上固定连接有第二斜模，所述第二滑杆远离第二斜模的一端固定连接有第二防脱板，所述第二防脱板外壁固定连接有第二滚轮，所述第二滑杆上套接有第三复原弹簧，所述第三复原弹簧两端分别与第二稳定板和第二防脱板的外壁相抵。

优选的，所述第一稳定板和第二稳定板上均设有滑槽，所述第一滑杆和第二滑杆均滑动连接在滑槽内，所述第一滚轮与第一斜块相互配合，所述第二滚轮与第二斜块相互配合。

优选的，所述清理机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴转动连接在第二支撑板的外壁，所述第二转轴转动连接在第一支撑板的外壁，所述第一转轴上固定连接有第一扇叶和第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有第二扇叶和第二齿轮。

优选的，所述模座外壁固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合相连，所述第二齿条与第二齿轮啮合相连。

优选的，所述模座外壁固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离模座的一端固定连接有第三防脱板，所述稳定杆滑动连接在顶板上。

与现有技术相比，本发明提供了一种通用式机械曲面钣金件成型装置，具备以下有益效果：

1、该通用式机械曲面钣金件成型装置，使用者在使用时，首先将板材放置在下模上，然后启动气缸，气缸带动模座向下运动，模座上的稳定杆对模座的位置进行定位，确保上模与下模的对位精度，同时保证模座的稳定性，在模座向下运动的同时第一齿条和第二齿条因为与第一齿轮和第二齿轮相互啮合的关系，第一齿条带动第一齿轮转动，第二齿条带动第二齿轮转动，第一转轴和第二转轴上的第一扇叶和第二扇叶同时转动对挤压前和成型后的板材进行清理。

2、该通用式机械曲面钣金件成型装置，通过模座带动上模向下运动，使上模与下模之间进行合模对板材进行冲压成型，当上模与下模进行合模的同时，上模带动压板向下运动，压板向下运动时带动活塞杆上的活塞板在活塞缸内滑动，活塞板向下滑动的同时将活塞缸内的空气由出气管挤压到下模上喷出对板材底部进行清理，当出模时压板被第一复原弹簧带动复原，压板复原时带动活塞板向上运动，活塞板向上运动的同时由进气管将外界的空气抽入活塞缸内供下次冲压时使用。

3、该通用式机械曲面钣金件成型装置，通过模座带动第一固定杆和第二固定杆向下运动，第一固定杆上的第一斜块与第二固定杆上的第二斜块同时向下运动，第一斜块和第二斜块向下运动的同时带动第一滑杆和第二滑杆在第一稳定板和第二稳定板上移动，第一滑杆上的第一斜模和第二滑杆上的第二斜模对板材进行挤压成型，第二复原弹簧和第三复原弹簧在模座上升后对第一滑杆和第二滑杆进行复位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单，在成型前后对成型件的表面进行清理，能够对复杂的曲面进行一次成型，确保了钣金件的精度，降低了不合格品的概率，给企业带了极大地收益。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置的结构示意图图一；

图2为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置的结构示意图图二；

图3为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置图2中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置图2中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置图2中c部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种通用式机械曲面钣金件成型装置第一转轴的结构示意图。

图中：1、底座；101、活塞缸；102、进气管；103、出气管；104、单向阀；2、第一支撑板；201、第二支撑板；3、顶板；4、活塞板；401、活塞杆；5、第一稳定板；501、第二稳定板；502、滑槽；6、下模；601、第一避让槽；602、第二避让槽；7、第一复原弹簧；8、压板；9、第一滑杆；901、第一斜模；902、第一防脱板；10、第二复原弹簧；11、第一滚轮；12、第二滑杆；1201、第二斜模；13、第三复原弹簧；14、第二防脱板；15、第二滚轮；16、气缸；17、模座；1701、稳定杆；1702、第三防脱板；18、上模；19、第一齿条；1901、第二齿条；20、第一转轴；2001、第一扇叶；2002、第一齿轮；21、第二转轴；2101、第二扇叶；2102、第二齿轮；22、第一固定杆；2201、第一斜块；23、第二固定杆；2301、第二斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2和图6，一种通用式机械曲面钣金件成型装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一支撑板2、第二支撑板201和下模6，底座1上设有成型机构和吹气机构，第一支撑板2和第二支撑板201远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3外壁固定连接有气缸16，气缸16输出端固定连接有模座17，模座17外壁固定连接有上模18，模座17外壁固定连接有第一固定杆22和第二固定杆23，第一固定杆22远离模座17的一端固定连接有第一斜块2201，第二固定杆23远离模座17的一端固定连接有第二斜块2301，第一支撑板2和第二支撑板201上均设有清理机构。

吹气机构包括活塞缸101，活塞缸101固定连接在底座1上，下模6上设有第一避让槽601和第二避让槽602，活塞缸101上设有进气管102和出气管103，进气管102和出气管103上均设有单向阀104，活塞缸101内壁滑动连接有活塞板4，活塞板4外壁固定连接有活塞杆401，活塞杆401远离活塞板4的一端固定连接有压板8，活塞杆401上套接有第一复原弹簧7，第一复原弹簧7两端分别与第二避让槽602和压板8的外壁相抵。

出气管103为对称设计的两个，两个出气管103分别置于活塞缸101的两端，出气管103远离活塞缸101的一端与下模6相连通。

成型机构包括第一稳定板5和第二稳定板501，第一稳定板5上滑动连接有第一滑杆9，第一滑杆9上固定连接有第一斜模901，第一滑杆9远离第一斜模901的一端固定连接有第一防脱板902，第一防脱板902外壁固定连接有第一滚轮11，第一滑杆9上套接有第二复原弹簧10，第二复原弹簧10两端分别与第一稳定板5和第一防脱板902的外壁相抵。

第二稳定板501上滑动连接有第二滑杆12，第二滑杆12上固定连接有第二斜模1201，第二滑杆12远离第二斜模1201的一端固定连接有第二防脱板14，第二防脱板14外壁固定连接有第二滚轮15，第二滑杆12上套接有第三复原弹簧13，第三复原弹簧13两端分别与第二稳定板501和第二防脱板14的外壁相抵。

第一稳定板5和第二稳定板501上均设有滑槽502，第一滑杆9和第二滑杆12均滑动连接在滑槽502内，第一滚轮11与第一斜块2201相互配合，第二滚轮15与第二斜块2301相互配合。

清理机构包括第一转轴20和第二转轴21，第一转轴20转动连接在第二支撑板201的外壁，第二转轴21转动连接在第一支撑板2的外壁，第一转轴20上固定连接有第一扇叶2001和第一齿轮2002，第二转轴21上固定连接有第二扇叶2101和第二齿轮2102。

模座17外壁固定连接有第一齿条19和第二齿条1901，第一齿条19与第一齿轮2002啮合相连，第二齿条1901与第二齿轮2102啮合相连。

模座17外壁固定连接有稳定杆1701，稳定杆1701远离模座17的一端固定连接有第三防脱板1702，稳定杆1701滑动连接在顶板3上。

本发明中，使用者在使用时，首先将板材放置在下模6上，然后启动气缸16，气缸16带动模座17向下运动，模座17上的稳定杆1701对模座17的位置进行定位，确保上模18与下模6的对位精度，同时保证模座17的稳定性，在模座17向下运动的同时第一齿条19和第二齿条1901因为与第一齿轮2002和第二齿轮2102相互啮合的关系，第一齿条19带动第一齿轮2002转动，第二齿条1901带动第二齿轮2102转动，第一转轴20和第二转轴21上的第一扇叶2001和第二扇叶2101同时转动对挤压前和成型后的板材进行清理。

实施例2：

参照图1-3，一种通用式机械曲面钣金件成型装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一支撑板2、第二支撑板201和下模6，底座1上设有成型机构和吹气机构，第一支撑板2和第二支撑板201远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3外壁固定连接有气缸16，气缸16输出端固定连接有模座17，模座17外壁固定连接有上模18，模座17外壁固定连接有第一固定杆22和第二固定杆23，第一固定杆22远离模座17的一端固定连接有第一斜块2201，第二固定杆23远离模座17的一端固定连接有第二斜块2301，第一支撑板2和第二支撑板201上均设有清理机构。

吹气机构包括活塞缸101，活塞缸101固定连接在底座1上，下模6上设有第一避让槽601和第二避让槽602，活塞缸101上设有进气管102和出气管103，进气管102和出气管103上均设有单向阀104，活塞缸101内壁滑动连接有活塞板4，活塞板4外壁固定连接有活塞杆401，活塞杆401远离活塞板4的一端固定连接有压板8，活塞杆401上套接有第一复原弹簧7，第一复原弹簧7两端分别与第二避让槽602和压板8的外壁相抵。

出气管103为对称设计的两个，两个出气管103分别置于活塞缸101的两端，出气管103远离活塞缸101的一端与下模6相连通。

成型机构包括第一稳定板5和第二稳定板501，第一稳定板5上滑动连接有第一滑杆9，第一滑杆9上固定连接有第一斜模901，第一滑杆9远离第一斜模901的一端固定连接有第一防脱板902，第一防脱板902外壁固定连接有第一滚轮11，第一滑杆9上套接有第二复原弹簧10，第二复原弹簧10两端分别与第一稳定板5和第一防脱板902的外壁相抵。

第二稳定板501上滑动连接有第二滑杆12，第二滑杆12上固定连接有第二斜模1201，第二滑杆12远离第二斜模1201的一端固定连接有第二防脱板14，第二防脱板14外壁固定连接有第二滚轮15，第二滑杆12上套接有第三复原弹簧13，第三复原弹簧13两端分别与第二稳定板501和第二防脱板14的外壁相抵。

第一稳定板5和第二稳定板501上均设有滑槽502，第一滑杆9和第二滑杆12均滑动连接在滑槽502内，第一滚轮11与第一斜块2201相互配合，第二滚轮15与第二斜块2301相互配合。

清理机构包括第一转轴20和第二转轴21，第一转轴20转动连接在第二支撑板201的外壁，第二转轴21转动连接在第一支撑板2的外壁，第一转轴20上固定连接有第一扇叶2001和第一齿轮2002，第二转轴21上固定连接有第二扇叶2101和第二齿轮2102。

模座17外壁固定连接有第一齿条19和第二齿条1901，第一齿条19与第一齿轮2002啮合相连，第二齿条1901与第二齿轮2102啮合相连。

模座17外壁固定连接有稳定杆1701，稳定杆1701远离模座17的一端固定连接有第三防脱板1702，稳定杆1701滑动连接在顶板3上。

本发明中，通过模座17带动上模18向下运动，使上模18与下模6之间进行合模对板材进行冲压成型，当上模18与下模6进行合模的同时，上模18带动压板8向下运动，压板8向下运动时带动活塞杆401上的活塞板4在活塞缸101内滑动，活塞板4向下滑动的同时将活塞缸101内的空气由出气管103挤压到下模6上喷出对板材底部进行清理，当出模时压板8被第一复原弹簧7带动复原，压板8复原时带动活塞板4向上运动，活塞板4向上运动的同时由进气管102将外界的空气抽入活塞缸101内供下次冲压时使用。

实施例3：

参照图1、图2、图4和图5，一种通用式机械曲面钣金件成型装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一支撑板2、第二支撑板201和下模6，底座1上设有成型机构和吹气机构，第一支撑板2和第二支撑板201远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3外壁固定连接有气缸16，气缸16输出端固定连接有模座17，模座17外壁固定连接有上模18，模座17外壁固定连接有第一固定杆22和第二固定杆23，第一固定杆22远离模座17的一端固定连接有第一斜块2201，第二固定杆23远离模座17的一端固定连接有第二斜块2301，第一支撑板2和第二支撑板201上均设有清理机构。

吹气机构包括活塞缸101，活塞缸101固定连接在底座1上，下模6上设有第一避让槽601和第二避让槽602，活塞缸101上设有进气管102和出气管103，进气管102和出气管103上均设有单向阀104，活塞缸101内壁滑动连接有活塞板4，活塞板4外壁固定连接有活塞杆401，活塞杆401远离活塞板4的一端固定连接有压板8，活塞杆401上套接有第一复原弹簧7，第一复原弹簧7两端分别与第二避让槽602和压板8的外壁相抵。

出气管103为对称设计的两个，两个出气管103分别置于活塞缸101的两端，出气管103远离活塞缸101的一端与下模6相连通。

成型机构包括第一稳定板5和第二稳定板501，第一稳定板5上滑动连接有第一滑杆9，第一滑杆9上固定连接有第一斜模901，第一滑杆9远离第一斜模901的一端固定连接有第一防脱板902，第一防脱板902外壁固定连接有第一滚轮11，第一滑杆9上套接有第二复原弹簧10，第二复原弹簧10两端分别与第一稳定板5和第一防脱板902的外壁相抵。

第二稳定板501上滑动连接有第二滑杆12，第二滑杆12上固定连接有第二斜模1201，第二滑杆12远离第二斜模1201的一端固定连接有第二防脱板14，第二防脱板14外壁固定连接有第二滚轮15，第二滑杆12上套接有第三复原弹簧13，第三复原弹簧13两端分别与第二稳定板501和第二防脱板14的外壁相抵。

第一稳定板5和第二稳定板501上均设有滑槽502，第一滑杆9和第二滑杆12均滑动连接在滑槽502内，第一滚轮11与第一斜块2201相互配合，第二滚轮15与第二斜块2301相互配合。

清理机构包括第一转轴20和第二转轴21，第一转轴20转动连接在第二支撑板201的外壁，第二转轴21转动连接在第一支撑板2的外壁，第一转轴20上固定连接有第一扇叶2001和第一齿轮2002，第二转轴21上固定连接有第二扇叶2101和第二齿轮2102。

模座17外壁固定连接有第一齿条19和第二齿条1901，第一齿条19与第一齿轮2002啮合相连，第二齿条1901与第二齿轮2102啮合相连。

模座17外壁固定连接有稳定杆1701，稳定杆1701远离模座17的一端固定连接有第三防脱板1702，稳定杆1701滑动连接在顶板3上。

本发明中，通过模座17带动第一固定杆22和第二固定杆23向下运动，第一固定杆22上的第一斜块2201与第二固定杆23上的第二斜块2301同时向下运动，第一斜块2201和第二斜块2301向下运动的同时带动第一滑杆9和第二滑杆12在第一稳定板5和第二稳定板501上移动，第一滑杆9上的第一斜模901和第二滑杆12上的第二斜模1201对板材进行挤压成型，第二复原弹簧10和第三复原弹簧13在模座17上升后对第一滑杆9和第二滑杆12进行复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。