一种长边直线切割工艺后的矫正方法与流程

本发明属于侧弯消除技术领域，更具体地说，特别涉及一种长边直线切割工艺后的矫正方法。

背景技术：

商用车的车架纵梁长度一般都有7-8米，最长的有11米多，最短的微车也有4米多。其下料工艺一直存在剪切出现剪切边侧弯，即边线不直，宽度尺寸不一的现象。为了保障这类工艺的缺点，且下纵梁又能实现加工，一般都是通过多刀剪切的方式来消除侧弯。以8米长，展开宽度360mm的箱式车车架纵梁剪切工艺为例，其宽度都是先要按400mm剪切，再经过二次修剪，甚至三次精剪，把侧弯边修剪直，这样就产生了大量的料费，具体步骤如下：如附图4所示，剪切下料工艺的下料尺寸a，在第1刀剪切时出现了△的侧弯量，经第2刀精剪达到a1尺寸，第3刀精剪达到a2尺寸，如果还有超出标准≦3mm的侧弯时，仍需第4刀等更多刀的精剪，直到宽度尺寸达到b的标准要求和侧弯尺寸符合公差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种长边直线切割工艺后的矫正方法，以解决现有消除板材侧弯的多刀剪切工艺产生大量料费的问题。

本发明一种长边直线切割工艺后的矫正方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种长边直线切割工艺后的矫正方法，矫正装置包括：矫正机构，矫正机构包括有主动轴、主动齿轮、上滚轮、从动轴、从动齿轮和下滚轮，主动轴前后两端分别固定安装有上滚轮和主动齿轮，从动轴前后两端分别固定安装有下滚轮和从动齿轮，主动轴与电机转轴固定安装，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述上滚轮和下滚轮尺寸相一致，且上滚轮和下滚轮位置上下相对。

优选的，所述上滚轮和下滚轮之间互不接触，且其间距略小于板材厚度。

优选的，所述上滚轮和下滚轮进料前和出料后均设置同等高度的滑动平台。

本发明公开了一种长边直线切割工艺后的矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、板材从进料前的滑动平台输送至上滚轮和下滚轮之间，且上滚轮和下滚轮与板材的侧弯边料相接触。

2)、电机驱动主动轴转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动，同步带动上滚轮和下滚轮对板材的侧弯边料进行矫正操作，释放板材内应力。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

经本发明矫正工艺，即实现了板材直线度要求，也消除了多次剪切的余料产生，在下料工序即可直接做到最终需要的尺寸，材料利用率得到了10-20％的提高，收益非常可观；采用滚动式矫正，以及滑动平台的利用，在直接矫正区域和板料其他大面积区域都不会产生其他质量问题，不再增加其他工序费用。

附图说明

图1是本发明的矫正机构与板材接触矫正状态下俯视结构示意图。

图2是本发明的矫正机构与板材接触矫正状态下结构示意图。

图3是本发明的矫正机构结构示意图。

图4是现有多刀剪切工艺示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矫正机构；101、主动轴；102、主动齿轮；103、上滚轮；104、从动轴；105、从动齿轮；106、下滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1-3所示：

本发明提供一种长边直线切割工艺后的矫正方法，矫正装置包括：矫正机构1，矫正机构1包括有主动轴101、主动齿轮102、上滚轮103、从动轴104、从动齿轮105和下滚轮106，主动轴101前后两端分别固定安装有上滚轮103和主动齿轮102，从动轴104前后两端分别固定安装有下滚轮106和从动齿轮105，主动轴101与电机转轴固定安装，主动齿轮102与从动齿轮105相啮合。

其中，上滚轮103和下滚轮106尺寸相一致，且上滚轮103和下滚轮106位置上下相对。

其中，上滚轮103和下滚轮106之间互不接触，且其间距略小于板材厚度，故通过上滚轮103和下滚轮106对板材的侧弯边料进行矫正时释放板材内应力，形同于压面机的原理让侧弯边料在负间隙的通道上滚过，从而实现释放板材内应力的作用。

其中，上滚轮103和下滚轮106进料前和出料后均设置同等高度的滑动平台，保证板材矫正过程只承受上滚轮103和下滚轮106压力。

本发明公开了一种长边直线切割工艺后的矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、板材从进料前的滑动平台输送至上滚轮103和下滚轮106之间，且上滚轮103和下滚轮106与板材的侧弯边料相接触。

2)、电机驱动主动轴101转动，主动齿轮102与从动齿轮105啮合转动，同步带动上滚轮103和下滚轮106对板材的侧弯边料进行矫正操作，释放板材内应力。

本实施例的具体使用方式与作用：

应用时，板材从进料前的滑动平台输送至上滚轮103和下滚轮106之间，且上滚轮103和下滚轮106与板材的侧弯边料相接触，电机驱动主动轴101转动，主动齿轮102与从动齿轮105啮合转动，同步带动上滚轮103和下滚轮106对板材的侧弯边料进行矫正操作；

本发明从侧弯出现的原理分析，主要是要解决钢板内应力释放问题，在非标安装的施工过程，型材侧弯是很常见的一种现象，在没有设备的荒郊野岭，工人们通常采用锤击的方法，也就是用铁锤敲击凹弯边，把适度侧弯的型材恢复到较直的状态；根据此原理，可利用上滚轮103和下滚轮106作用到侧弯边上，用上滚轮103和下滚轮106给板材的压力代替锤击释放内应力，这样就可以实现厂际生产的工艺方式，达到批量化、流水式作业；

本发明上滚轮103和下滚轮106之间互不接触，且其间距略小于板材厚度，故通过上滚轮103和下滚轮106对板材的侧弯边料进行矫正时释放板材内应力，形同于压面机的原理让侧弯边料在负间隙的通道上滚过，从而实现释放板材内应力的作用；上滚轮103和下滚轮106进料前和出料后均设置同等高度的滑动平台，保证板材矫正过程只承受上滚轮103和下滚轮106压力；

经本发明矫正工艺，即实现了板材直线度要求，也消除了多次剪切的余料产生，在下料工序即可直接做到最终需要的尺寸，材料利用率得到了10-20％的提高，收益非常可观；采用滚动式矫正，以及滑动平台的利用，在直接矫正区域和板料其他大面积区域都不会产生其他质量问题，不再增加其他工序费用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。