一种大口径特种管道加工装置及加工方法与流程

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种大口径特种管道加工装置及加工方法。

背景技术：

管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域；

其中，在大口径特种管道的加工工序中，需要对大口径特种管道的端口进行坡口加工，然而现有的大口径特种管道的坡口加工装置，灵活性比较低，无法实现对不同口径大小的大口径特种管道坡口加工，且在坡口加工时，稳定性较低，从而影响了大口径特种管道坡口加工的效率，为此，我们提出一种大口径特种管道加工装置及加工方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大口径特种管道加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径特种管道加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有运输槽，所述运输槽的内下壁中部分别固定安装有一号基座和二号基座，所述一号基座和二号基座呈对称分布的结构，所述一号基座的顶端固定安装有多向夹持组件，所述二号基座的顶端固定设有环形驱动组件，所述环形驱动组件中固定设有动力头，所述环形驱动组件靠近多向夹持组件的一侧上端固定安装有l型喷水头，所述运输槽的相对侧内壁之间设有多组输送组件，所述一号基座和二号基座之间的运输槽内下壁开设有和l型喷水头竖直对应的储液槽。

优选的，所述多向夹持组件包括组件环框和伸缩气缸，所述组件环框的底部固定安装在一号基座的顶端，所述组件环框的一侧转动卡设有驱动环，所述组件环框的内壁开设有呈环形阵列分布的多组t型伸缩槽，所述t型伸缩槽中均滑动卡设有夹持杆，所述夹持杆的两侧均固定安装有卡凸，且卡凸滑动卡接在对应的t型伸缩槽两侧；

所述驱动环靠近组件环框的一侧固定设有环凸，所述组件环框靠近驱动环的一侧开设有和环凸配合使用的通槽，且环凸转动卡接在通槽中，所述环凸的一侧和卡凸的一侧接触，所述环凸靠近卡凸的一侧固定设有平螺纹凸起，多组所述卡凸靠近环凸的一侧开设有和平螺纹凸起配合使用的平螺纹凹槽，且平螺纹凸起活动卡接在平螺纹凹槽中；

所述伸缩气缸的底端垂直安装有支撑架，所述支撑架和工作台的一侧固定安装，所述伸缩气缸的输出端固定安装有驱动齿条，所述驱动环远离组件环框的一侧外壁固定套设有和驱动齿条啮合连接的驱动齿环。

优选的，所述夹持杆远离组件环框的一侧固定设有橡胶垫。

优选的，所述环形驱动组件包括环形外框和驱动电机，所述环形外框的底部固定安装在二号基座的顶端，所述环形外框的内壁转动卡设有环形内框，所述环形内框的外侧中部固定套设有从动齿环，所述环形外框的内壁中部开设有和从动齿环配合使用的环形槽，且从动齿环位于环形槽中；

所述环形内框的内壁设有呈环形阵列分布的多组安装凸起，多组所述安装凸起中均固定卡设有电动伸缩杆；

所述驱动电机固定安装在工作台的底端，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述二号基座中转动设有间接齿轮，所述间接齿轮位于驱动齿轮和从动齿环之间，所述间接齿轮分别和驱动齿轮、从动齿环啮合连接。

优选的，所述动力头呈l型结构，所述动力头设有和多组安装凸起对应的多组，多组所述动力头的一侧垂直安装在电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述l型喷水头垂直安装在环形外框的一侧上端。

优选的，所述输送组件包括中轴，所述中轴转动连接在运输槽的相对侧内壁之间，所述中轴的外表面两端固定套设有运输轮，两组所述运输轮呈对称分布结构，且两组运输轮相对端的尺寸小于两组运输轮相背端的尺寸。

一种大口径特种管道加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、大口径特种管道的运输

当需要对大口径特种管道进行运输时，将大口径特种管道置于两组运输轮之间，通过手动推动大口径特种管道，带动大口径特种管道在运输槽中运输，其中，由于两组运输轮相对端的尺寸小于两组运输轮相背端的尺寸，使大口径特种管道在运输过程中始终处于两组运输轮之间，进而提高了大口径特种管道运输时的稳定性；

步骤二、大口径特种管道的多向夹持

大口径特种管道在运输槽中运输，穿过多向夹持组件，直至大口径特种管道的加工端口和多组动力头对应，随后，通过控制并启动伸缩气缸进行伸缩，带动驱动齿条上下移动，通过驱动齿条和驱动齿环的啮合，进而带动驱动环在组件环框的一侧进行转动，进而带动环凸在通槽中转动，通过环凸在通槽中转动，带动平螺纹凸起以环凸的中心为圆心进行转动，进而同步驱动多组夹持杆在对应的t型伸缩槽进行稳定的伸缩，直至橡胶垫和大口径特种管道的外壁接触，从而将位于多组夹持杆之间的大口径特种管道进行多向夹持固定，从而提高了大口径特种管道加工时的稳定性，进而提升了大口径特种管道的加工效率，且能够灵活进行不同尺寸大口径特种管道的夹持，提高了整个装置的灵活性；

步骤三、大口径特种管道的坡口加工

通过控制并启动驱动电机，带动驱动齿轮进行转动，通过间接齿轮的啮合，能够带动从动齿环进行转动，进而驱动环形内框在环形外框的内壁进行转动，从而带动多组动力头以环形内框的圆心为中心进行转动，实现对大口径特种管道的端口进行多组动力头转动式坡口加工，提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率，其中，通过同步控制多组电动伸缩杆，带动多组动力头进行同步伸缩，方便对大口径特种管道的端口进行逐步收缩的坡口加工，进一步提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置多向夹持组件，能够将位于多组夹持杆之间的大口径特种管道进行多向夹持固定，从而提高了大口径特种管道加工时的稳定性，进而提升了大口径特种管道的加工效率，且能够灵活进行不同尺寸大口径特种管道的夹持，提高了整个装置的灵活性。

2.通过设置环形驱动组件，并配和使用多组动力头以及电动伸缩杆，能够对大口径特种管道的端口进行多组动力头转动式坡口加工，以及方便对大口径特种管道的端口进行逐步收缩的坡口加工，从而提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率。

3.通过设置输送组件，方便对大口径特种管道进行运输，且提高了大口径特种管道运输时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中工作台和多向夹持组件的结构连接示意图；

图3为本发明的中多向夹持组件的部分结构连接示意图；

图4为本发明图3中a处的放大图；

图5为本发明中工作台和多向夹持组件及输送组件的结构连接示意图；

图6为本发明中工作台和环形驱动组件的结构示意图。

图中：1、工作台；21、一号基座；22、二号基座；3、多向夹持组件；4、环形驱动组件；5、动力头；6、l型喷水头；7、输送组件；101、运输槽；102、储液槽；31、组件环框；311、t型伸缩槽；312、通槽；32、驱动环；321、环凸；322、平螺纹凸起；33、夹持杆；331、卡凸；332、橡胶垫；333、平螺纹凹槽；34、驱动齿环；341、驱动齿条；35、伸缩气缸；351、支撑架；41、环形外框；411、环形槽；42、环形内框；421、安装凸起；43、从动齿环；44、电动伸缩杆；45、驱动电机；451、驱动齿轮；452、间接齿轮；71、中轴；72、运输轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大口径特种管道加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端开设有运输槽101，运输槽101的内下壁中部分别固定安装有一号基座21和二号基座22，一号基座21和二号基座22呈对称分布的结构，一号基座21的顶端固定安装有多向夹持组件3，二号基座22的顶端固定设有环形驱动组件4，环形驱动组件4中固定设有动力头5，环形驱动组件4靠近多向夹持组件3的一侧上端固定安装有l型喷水头6，运输槽101的相对侧内壁之间设有多组输送组件7，一号基座21和二号基座22之间的运输槽101内下壁开设有和l型喷水头6竖直对应的储液槽102。

多向夹持组件3包括组件环框31和伸缩气缸35，组件环框31的底部固定安装在一号基座21的顶端，组件环框31的一侧转动卡设有驱动环32，组件环框31的内壁开设有呈环形阵列分布的多组t型伸缩槽311，t型伸缩槽311中均滑动卡设有夹持杆33，夹持杆33的两侧均固定安装有卡凸331，且卡凸331滑动卡接在对应的t型伸缩槽311两侧，多组夹持杆33可稳定的在对应的t型伸缩槽311进行伸缩，方便将位于多组夹持杆33之间的大口径特种管道进行多向夹持固定，从而提高了大口径特种管道加工时的稳定性，进而提升了大口径特种管道的加工效率，且能够灵活进行不同尺寸大口径特种管道的夹持，提高了整个装置的灵活性；

驱动环32靠近组件环框31的一侧固定设有环凸321，组件环框31靠近驱动环32的一侧开设有和环凸321配合使用的通槽312，且环凸321转动卡接在通槽312中，环凸321可实现在通槽312中转动，环凸321的一侧和卡凸331的一侧接触，环凸321靠近卡凸331的一侧固定设有平螺纹凸起322，多组卡凸331靠近环凸321的一侧开设有和平螺纹凸起322配合使用的平螺纹凹槽333，且平螺纹凸起322活动卡接在平螺纹凹槽333中，通过环凸321在通槽312中转动，带动平螺纹凸起322以环凸321的中心为圆心进行转动，进而同步驱动多组夹持杆33在对应的t型伸缩槽311进行稳定的伸缩；

伸缩气缸35的底端垂直安装有支撑架351，支撑架351和工作台1的一侧固定安装，伸缩气缸35的输出端固定安装有驱动齿条341，驱动环32远离组件环框31的一侧外壁固定套设有和驱动齿条341啮合连接的驱动齿环34，通过控制并启动伸缩气缸35进行伸缩，带动驱动齿条341上下移动，通过驱动齿条341和驱动齿环34的啮合，进而带动驱动环32在组件环框31的一侧进行转动，进而带动环凸321在通槽312中转动。

夹持杆33远离组件环框31的一侧固定设有橡胶垫332，对夹持杆33和大口径特种管道之间的夹持位置进行橡胶防护。

环形驱动组件4包括环形外框41和驱动电机45，环形外框41的底部固定安装在二号基座22的顶端，环形外框41的内壁转动卡设有环形内框42，环形内框42的外侧中部固定套设有从动齿环43，环形外框41的内壁中部开设有和从动齿环43配合使用的环形槽411，且从动齿环43位于环形槽411中；

环形内框42的内壁设有呈环形阵列分布的多组安装凸起421，多组安装凸起421中均固定卡设有电动伸缩杆44；动力头5呈l型结构，动力头5设有和多组安装凸起421对应的多组，多组动力头5的一侧垂直安装在电动伸缩杆44的输出端，通过同步控制多组电动伸缩杆44，带动多组动力头5进行同步伸缩，方便对大口径特种管道的端口进行逐步收缩的坡口加工，从而提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率；

驱动电机45固定安装在工作台1的底端，驱动电机45的输出端固定安装有驱动齿轮451，二号基座22中转动设有间接齿轮452，间接齿轮452位于驱动齿轮451和从动齿环43之间，间接齿轮452分别和驱动齿轮451、从动齿环43啮合连接，通过控制并启动驱动电机45，带动驱动齿轮451进行转动，通过间接齿轮452的啮合，能够带动从动齿环43进行转动，进而驱动环形内框42在环形外框41的内壁进行转动，从而带动多组动力头5以环形内框42的圆心为中心进行转动，实现对大口径特种管道的端口进行多组动力头5转动式坡口加工，进一步提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率。

l型喷水头6垂直安装在环形外框41的一侧上端，其中，l型喷水头6的输入端和输水泵机连接，可通过启动输水泵机，经过l型喷水头6流在大口径特种管道的端口处，进行坡口加工时的水冷却，污水进入储液槽102中存储。

输送组件7包括中轴71，中轴71转动连接在运输槽101的相对侧内壁之间，中轴71的外表面两端固定套设有运输轮72，两组运输轮72呈对称分布结构，且两组运输轮72相对端的尺寸小于两组运输轮72相背端的尺寸，当需要对大口径特种管道进行运输时，将大口径特种管道置于两组运输轮72之间，通过手动推动大口径特种管道，带动大口径特种管道在运输槽101中运输，其中，由于两组运输轮72相对端的尺寸小于两组运输轮72相背端的尺寸，使大口径特种管道在运输过程中始终处于两组运输轮72之间，进而提高了大口径特种管道运输时的稳定性。

一种大口径特种管道加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、大口径特种管道的运输

当需要对大口径特种管道进行运输时，将大口径特种管道置于两组运输轮72之间，通过手动推动大口径特种管道，带动大口径特种管道在运输槽101中运输，其中，由于两组运输轮72相对端的尺寸小于两组运输轮72相背端的尺寸，使大口径特种管道在运输过程中始终处于两组运输轮72之间，进而提高了大口径特种管道运输时的稳定性；

步骤二、大口径特种管道的多向夹持

大口径特种管道在运输槽101中运输，穿过多向夹持组件3，直至大口径特种管道的加工端口和多组动力头5对应，随后，通过控制并启动伸缩气缸35进行伸缩，带动驱动齿条341上下移动，通过驱动齿条341和驱动齿环34的啮合，进而带动驱动环32在组件环框31的一侧进行转动，进而带动环凸321在通槽312中转动，通过环凸321在通槽312中转动，带动平螺纹凸起322以环凸321的中心为圆心进行转动，进而同步驱动多组夹持杆33在对应的t型伸缩槽311进行稳定的伸缩，直至橡胶垫332和大口径特种管道的外壁接触，从而将位于多组夹持杆33之间的大口径特种管道进行多向夹持固定，从而提高了大口径特种管道加工时的稳定性，进而提升了大口径特种管道的加工效率，且能够灵活进行不同尺寸大口径特种管道的夹持，提高了整个装置的灵活性；

步骤三、大口径特种管道的坡口加工

通过控制并启动驱动电机45，带动驱动齿轮451进行转动，通过间接齿轮452的啮合，能够带动从动齿环43进行转动，进而驱动环形内框42在环形外框41的内壁进行转动，从而带动多组动力头5以环形内框42的圆心为中心进行转动，实现对大口径特种管道的端口进行多组动力头5转动式坡口加工，提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率，其中，通过同步控制多组电动伸缩杆44，带动多组动力头5进行同步伸缩，方便对大口径特种管道的端口进行逐步收缩的坡口加工，进一步提升了大口径特种管道的端口坡口加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。