一种智能金属板材分割生产线的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种智能金属板材分割生产线。


背景技术：

2.当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业。近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位 和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。
3.金属板在生产过程中，需要对金属板材进行分割，需要使用分割装置对金属板材进行分割，现有的分割装置在对金属板进行分割时，无法调节板材的分割宽度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法调节板材的分割宽度的缺点，而提出的一种智能金属板材分割生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种智能金属板材分割生产线，包括支撑板，所述支撑板的底端两侧均连接有固定脚，所述支撑板的上端一侧连接有第一限位架，所述第一限位架上开设有进料口，所述支撑板的上端另一侧连接有第二限位架，所述第二限位架上开设有出料口，所述支撑板的上端连接有送料机构，所述送料机构位于所述第一限位架的一侧，且所述第一限位架位于所述第二限位架与所述送料机构之间，所述支撑板上连接有连接板，所述连接板的上端连接有顶板，所述顶板平行于所述支撑板，所述顶板的上端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿所述顶板，所述伸缩气缸的伸缩端连接有第一固定架，所述第一固定架的内部底端可滑动的连接有第二固定架，所述第二固定架上可转动的连接有螺纹杆，所述第一固定架上连通有螺纹管，所述螺纹杆的一端通过所述螺纹管，所述螺纹杆的一端连接有转盘，所述第二固定架内连接有切割组件，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔位于所述切割组件的下方，所述通孔位于所述第一限位架与所述第二限位架之间，所述通孔的底端连接有收集箱，所述支撑板上连接有第三固定板，所述第三固定板上连接有控制器，所述控制器信号连接所述送料机构、伸缩气缸与切割组件。
6.优选的，每个所述固定脚的底端均连接有防滑垫。
7.优选的，所述送料机构包括两个平行设置的第一固定板，每个所述第一固定板均连接所述支撑板，所述第一固定板上连接有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接有第一转轴，所述第一电机的一端连接有第一压辊，所述第一压辊的一端连接所述第一固定板，所述第一压辊位于两个所述第一固定板之间，两个所述第一固定板之间可转动的连接有第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊的下方，所述第一压辊与所述第二压辊之间设有间隙。
8.优选的，所述连接板的两侧均连接有加强板，每个所述加强板的一侧均连接所述
顶板。
9.优选的，所述第二固定架的上端连接有导向块，所述导向块上插接有导向杆，所述导向杆的一端连接所述第一固定架。
10.优选的，所述切割组件包括第二电机，所述第二电机连接所述第二固定架，所述第二电机的输出端驱动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有刀片。
11.优选的，所述第一固定架的两侧均连接有滑条，所述顶板的两侧均连接有第二固定板，每个所述第二固定板上均连接有限位座，每个所述滑条均可滑动的连接所述限位座。
12.优选的，所述支撑板的上端两侧均连接有固定座，每个所述固定座上均连接有连接杆，两个所述连接杆之间连接有收集斗，所述收集斗位于所述第一限位架与所述切割组件之间，所述收集斗内连接有弹性垫。
13.优选的，所述第二限位架上靠近所述切割组件的一侧连接有两个平行设置的连接柱，所述连接柱上插接有刮板，每个所述连接柱上均连接有固定螺母，所述固定螺母用于固定所述刮板。
14.本发明提出的一种智能金属板材分割生产线，有益效果在于：通过转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后在螺纹管的限位下，第二固定架在第一固定架内移动，第二固定架移动带动切割组件移动，调节切割组件的位置，在切割组件的位置调整好后，再启动伸缩气缸，伸缩气缸启动后带动第一固定架移动，第一固定架带动第二固定架移动，第二固定架带动切割组件移动，调节切割组件移动的高度，使得切割组件移动切割金属板材，可对金属板材的分割宽度进行调节。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种智能金属板材分割生产线的结构示意图一；图2为本发明提出的一种智能金属板材分割生产线的结构示意图二；图3为本发明提出的一种智能金属板材分割生产线中第一固定架与第二固定架的连接结构示意图；图4为本发明提出的一种智能金属板材分割生产线中第一固定架与第二固定架连接的剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种智能金属板材分割生产线的系统框图。
16.图中：支撑板1、固定脚2、第一限位架3、进料口4、第二限位架5、第一固定板6、第一电机7、第一压辊8、第二压辊9、连接板10、顶板11、加强板12、伸缩气缸13、第一固定架14、第二固定架15、螺纹杆16、螺纹管17、转盘18、导向块19、导向杆20、第二电机21、第二转轴22、刀片23、第二固定板24、限位座25、滑条26、通孔27、收集箱28、第三固定板29、控制器30、固定座31、连接杆32、收集斗33、弹性垫34、连接柱35、刮板36。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1参照图1
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5，一种智能金属板材分割生产线，包括支撑板1，每个固定脚2的底端均
连接有防滑垫，支撑板1的底端两侧均连接有固定脚2，支撑板1的上端一侧连接有第一限位架3，第一限位架3上开设有进料口4，支撑板1的上端另一侧连接有第二限位架5，第二限位架5上开设有出料口，支撑板1的上端连接有送料机构，送料机构位于第一限位架3的一侧，且第一限位架3位于第二限位架5与送料机构之间，送料机构对金属板材进行输送，金属板材从第一限位架3上的进料口4穿过，从第二限位架5的出料口穿出。
19.支撑板1上连接有连接板10，连接板10的上端连接有顶板11，顶板11平行于支撑板1，顶板11的上端连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的伸缩端贯穿顶板11，伸缩气缸13的伸缩端连接有第一固定架14，第一固定架14的内部底端可滑动的连接有第二固定架15，第二固定架15上可转动的连接有螺纹杆16，第一固定架14上连通有螺纹管17，螺纹杆16的一端通过螺纹管17，螺纹杆16的一端连接有转盘18，第二固定架15内连接有切割组件，通过转盘18带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动后在螺纹管17的限位下，第二固定架15在第一固定架14内移动，第二固定架15移动带动切割组件移动，调节切割组件的位置，在切割组件的位置调整好后，切割组件通电启动，再启动伸缩气缸13，伸缩气缸13启动后带动第一固定架14移动，第一固定架14带动第二固定架15移动，第二固定架15带动切割组件移动，调节切割组件移动的高度，使得切割组件移动切割金属板材。
20.支撑板1上开设有通孔27，通孔27位于切割组件的下方，通孔27位于第一限位架3与第二限位架5之间，通孔27的底端连接有收集箱28，支撑板1上连接有第三固定板29，第三固定板29上连接有控制器30，控制器30信号连接送料机构、伸缩气缸13与切割组件，切割组件对金属板材进行切割后，在切割组件将金属板材切断时产生的碎屑从通孔27进入收集箱28。
21.工作原理：控制器30控制送料机构启动，送料机构对金属板材进行输送，金属板材从第一限位架3上的进料口4穿过，从第二限位架5的出料口穿出，手动通过转盘18带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动后在螺纹管17的限位下，第二固定架15在第一固定架14内移动，第二固定架15移动带动切割组件移动，调节切割组件的位置，在切割组件的位置调整好后，控制器30控制切割组件通电启动，控制器30再启动伸缩气缸13，伸缩气缸13启动后带动第一固定架14移动，第一固定架14带动第二固定架15移动，第二固定架15带动切割组件移动，调节切割组件移动的高度，使得切割组件移动切割金属板材，切割组件对金属板材进行切割后，在切割组件将金属板材切断时产生的碎屑从通孔27进入收集箱28。
22.实施例2参照图1
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5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于送料机构包括两个平行设置的第一固定板6，每个第一固定板6均连接支撑板1，第一固定板6上连接有第一电机7，第一电机7通过导线连接控制器30，第一电机7的输出端驱动连接有第一转轴，第一电机7的一端连接有第一压辊8，第一压辊8的一端连接第一固定板6，第一压辊8位于两个第一固定板6之间，两个第一固定板6之间可转动的连接有第二压辊9，第二压辊9位于第一压辊8的下方，第一压辊8与第二压辊9之间设有间隙，控制器30控制第一电机7启动，第一电机7启动后通过第一转轴带动第一压辊8转动，金属板位于第一压辊8与第二压辊9的间隙中，第一压辊8转动后推送金属板。
23.实施例3参照图1
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5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于切割组件包括
第二电机21，第二电机21通过导线连接控制器30，第二电机21连接第二固定架15，第二电机21的输出端驱动连接有第二转轴22，第二转轴22的一端连接有刀片23，控制器30控制第二电机21启动，第二电机21启动后带动第二转轴22转动，第二电机21带动刀片23转动，刀片23转动后对金属板进行切割。
24.实施例4参照图1
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5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，连接板10的两侧均连接有加强板12，每个加强板12的一侧均连接顶板11，加强板12加强连接板10与顶板11之间的连接强度，第二固定架15的上端连接有导向块19，导向块19上插接有导向杆20，导向杆20的一端连接第一固定架14，第二固定架15移动后，导向块19在导向杆20上滑动，对第二固定架15进行限位，使得第二固定架15平稳移动。
25.第一固定架14的两侧均连接有滑条26，顶板11的两侧均连接有第二固定板24，每个第二固定板24上均连接有限位座25，每个滑条26均可滑动的连接限位座25，伸缩气缸13带动第一固定架14移动时，滑条26在限位座25内滑动，限位座25对滑条26进行限位，使得第一固定架14平稳移动。
26.实施例4参照图1
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5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，支撑板1的上端两侧均连接有固定座31，每个固定座31上均连接有连接杆32，两个连接杆32之间连接有收集斗33，收集斗33位于第一限位架3与切割组件之间，收集斗33内连接有弹性垫34，连接杆32固定收集斗33，收集斗33对切割组件切割金属板产生的碎屑进行收集，弹性垫34减小碎屑与收集斗33之间的碰撞强度。
27.第二限位架5上靠近切割组件的一侧连接有两个平行设置的连接柱35，连接柱35上插接有刮板36，每个连接柱35上均连接有固定螺母，固定螺母用于固定刮板36，通过连接柱35与固定螺母固定刮板36，刮板36对金属板表面的碎屑进行刮除。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。