一种智能伺服数控液压机的制作方法

1.本发明涉及一种液压装置技术领域，具体是一种智能伺服数控液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机、液体液压机和工程液压机。
3.现有的液压机使用时通过液压缸带动压板向下移动对物体进行压制，但是液压缸带动压板下移的速度难以调控，液压缸带动压板以较慢速度向下移动时虽然能够保证压板与物体接触时不收到较大的冲击但是压板下降的行程中会耽误较多时间，导致加工效率下降，若液压缸带动压板以较慢速度向下移动则会使压板与物体之间产生较大冲击不利于使用，且现有液压机压制位置大都固定，导致使用时可能需要移动物体来调整压制的位置，若物体较大则难以移动，增加人力消耗和使用的限制性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能伺服数控液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种智能伺服数控液压机，包括底座，底座下表面固定安装有多组均匀分布的支腿，所述底座上表面中部固定安装有工作台，底座上表面固定安装有四组呈中心对称分布的支柱，支柱上端共同固定安装有顶块，顶块左侧面中部开设有沿底座长度方向分布且贯穿顶块的凹槽，凹槽内转动安装有两组沿垂直于底座长度方向左右对称分布的第一丝杆，第一丝杆共同转动安装有在凹槽内前后滑动的移动板，移动板的上表面和下表面分别与凹槽的上下底面接触，移动板下表面固定安装有两组左右对称分布且向下穿过顶块的第一液压缸，第一液压缸下端共同固定安装有横置的安装板，所述安装板下表面固定安装有两组左右分布的轴承座，轴承座共同转动安装有横置的第二丝杆，第二丝杆上转动安装有移动块，移动块下方设置有压板。
7.作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆后端均伸出顶块且固定连接有位于顶座后侧表面的第一伺服电机。
8.作为本发明进一步的方案：所述顶块下表面开设有两组左右对称分布的第一滑槽，第一滑槽沿垂直于底座长度方向分布且第一液压缸从第一滑槽内穿过。
9.作为本发明进一步的方案：所述第二丝杆左端穿过左侧轴承座且固定连接有位于安装板下表面左侧的第二伺服电机。
10.作为本发明进一步的方案：所述移动块下表面中部固定安装有压力传感器，压力
传感器下表面中部固定安装有竖直的弹簧，弹簧下端固定连接到压板上，压板上表面固定安装有两组左右对称分布且开口向下的u型板。
11.作为本发明进一步的方案：所述移动块下表面固定安装有两组位于压力传感器两侧对称分布的下压柱，下压柱向下穿过u型板的水平段且下压柱下端固定安装有位于u型板内的限位板，限位板与u型板水平段接触时弹簧处于正常状态。
12.作为本发明再进一步的方案：所述底座上表面开设有两组位于工作台前后侧对称分布的第二滑槽，第二滑槽沿底座长度方向分布且贯穿底座，第二滑槽内滑动安装有滑板，滑板上表面固定安装有两组左右分布的第二液压缸，第二液压缸上端共同固定安装有支撑板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置压板、下压柱、弹簧和压力传感器，第一液压缸带动压板快速向下移动，当压板与物件接触时会使压板压缩弹簧并通过压力传感器检测出弹簧受压的装置，此时调整压板下降的速度带动压板继续下降直至下压柱与压板接触推动压板进行压制，实现了空行程的快速移动，且避免了压板与物体发生较大的冲击，提高了加工效率；通过设置第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆带动移动板前后移动，第二丝杆带动移动块左右一定，两者配合带动压板调整位置，增加了压板的压制范围，降低了装置的限制性，提高了装置的实用性；通过设置滑板、第二液压缸和支撑板，将大件物体放置在支撑板上，通过第二使物体下表面高于工作台上表面的高度，之后推动滑板使物体移动到工作台上方，之后第二液压缸收缩使物体放置在工作台表面，使得体积较大的物品能够更加轻便的放置，节省人力，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种智能伺服数控液压机的结构示意图。
15.图2为一种智能伺服数控液压机的主视图。
16.图3为一种智能伺服数控液压机中顶块的结构示意图。
17.图4为一种智能伺服数控液压机中底座的结构示意图。
18.其中：1.底座、2.工作台、3.支柱、4.顶块、5.凹槽、6.第一丝杆、7.移动板、8.第一伺服电机、9.第一滑槽、10.第一液压缸、11.安装板、12.轴承座、13.第二伺服电机、14.第二丝杆、15.移动块、16.压力传感器、17.弹簧、18.压板、19.下压柱、20.限位板、21.u型板、22.第二滑槽、23.滑板、24.第二液压缸、25.支撑板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例一
21.请参阅图1
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，一种智能伺服数控液压机，包括底座1，底座1下表面固定安装有多组均匀分布的支腿，底座1上表面中部固定安装有工作台2，底座1上表面固定安装有四组呈中心对称分布的支柱3，支柱3上端共同固定安装有顶块4，顶块4左侧面中部开设有沿底座1长度方向分布且贯穿顶块4的凹槽5，凹槽5内转动安装有两组沿垂直于底座1长度方向左右对称分布的第一丝杆6，第一丝杆6后端均伸出顶块4且固定连接有位于顶座6后侧表面的第一伺服电机8，第一丝杆6共同转动安装有在凹槽5内前后滑动的移动板7，移动板7的上表面和
下表面分别与凹槽5的上下底面接触，移动板7下表面固定安装有两组左右对称分布且向下穿过顶块4的第一液压缸10，顶块4下表面开设有两组左右对称分布的第一滑槽9，第一滑槽9沿垂直于底座1长度方向分布且第一液压缸10从第一滑槽9内穿过，第一液压缸10下端共同固定安装有横置的安装板11，安装板11下表面固定安装有两组左右分布的轴承座12，轴承座12共同转动安装有横置的第二丝杆14，第二丝杆14左端穿过左侧轴承座13且固定连接有位于安装板11下表面左侧的第二伺服电机13，第二丝杆14上转动安装有移动块15，移动块15下方设置有压板18，移动块15下表面中部固定安装有压力传感器16，压力传感器16下表面中部固定安装有竖直的弹簧17，弹簧17下端固定连接到压板18上，压板18上表面固定安装有两组左右对称分布且开口向下的u型板21，移动块15下表面固定安装有两组位于压力传感器16两侧对称分布的下压柱19，下压柱19向下穿过u型板21的水平段且下压柱19下端固定安装有位于u型板21内的限位板20，限位板20与u型板21水平段接触时弹簧17处于正常状态。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上，底座1上表面开设有两组位于工作台2前后侧对称分布的第二滑槽22，第二滑槽22沿底座1长度方向分布且贯穿底座1，第二滑槽22内滑动安装有滑板23，滑板23上表面固定安装有两组左右分布的第二液压缸24，第二液压缸24上端共同固定安装有支撑板25。
24.本发明的工作原理是：将物件放置在工作台2上，开启第一伺服电机8，第一伺服电机8带动第一丝杆6转动，移动板7在第一丝杆6的作用下带动压板18前后移动，开启第二伺服电机13，第二伺服电机13带动第二丝杆14转动，移动块15在第二丝杆14的作用下带动压板18左右移动，两者相互配合调整压板18位于压制位置的正上方，之后通过第一液压缸10带动压板18快速下移直至压板18与物件接触，压板18压缩弹簧17，通过压力传感器16能够检测出弹簧17是否处于压缩状态，当压力传感器16检测到压力时，第一液压缸10伸出速度减慢并带安装板11继续下降压缩弹簧17，当下压柱19与压板18接触时推动压板18继续下降进行压制工作，体积较大的物件可放置在支撑板25上之后推动滑板23在滑槽22内移动从而将物件移动到工作台2上方，之后第二液压缸24收缩使物件放置在工作台2上表面即可进行压制工作。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。