一种新型高精度防振动光纤激光切割机的制作方法

本发明涉及光纤激光切割机技术领域，具体为一种新型高精度防振动光纤激光切割机。

背景技术：

光纤激光切割机是一种利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光发生器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量高密度的激光束，激光束聚集在工件的表面上，使工件上被激光束聚集的地方瞬间熔化和气化，再通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割工件，光纤激光发生器相比于传统的气体激光器和固体激光器具有明显的优势，已逐渐应用于高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域，而现有的光纤激光切割机：

(1)多采用结构简单的夹具夹持工件，夹持时不易控制夹具对工件的压力，容易造成工件损伤；

(2)夹具和工件之间郭伟固定连接，工件被固定后具有一定张力，工件被切割后张力缺失，容易引起工件震动，影响工件进一步的切割。

所以我们提出了一种新型高精度防振动光纤激光切割机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高精度防振动光纤激光切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上多采用结构简单的夹具夹持工件，夹持时不易控制夹具对工件的压力，容易造成工件损伤，夹具和工件之间郭伟固定连接，工件被固定后具有一定张力，工件被切割后张力缺失，容易引起工件震动，影响工件进一步的切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高精度防振动光纤激光切割机，包括工作台、支撑架、固定杆、固定槽和限位杆，所述工作台上固定有支撑架，所述支撑架上安装有滑杆，所述工作台上设置有激光底座，所述激光底座上固定有激光头，所述工作台上固定有防震垫，且工作台上设置有第一夹板，所述第一夹板上设置有第二夹板，所述第二夹板上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有旋转杆，所述滑杆上开设有限位槽，所述限位槽上设置有滑块，所述第二夹板上开设有通孔，且第二夹板上开设有伸缩槽，所述伸缩槽上固定有弹簧，所述弹簧上连接有固定杆，所述第一夹板上开设有固定槽，所述螺纹杆上固定有限位杆。

优选的，所述第二夹板通过螺纹杆在第一夹板上为升降结构结构，且螺纹杆与通孔支架为螺纹连接，并且第二夹板的长度和宽度等于第一夹板的长度和宽度。

优选的，所述限位槽的长度等于滑杆的长度，且限位槽的左端与第二夹板左端在同一竖直面上，并且限位槽的右端与第二夹板右端在同一竖直面上。

优选的，所述固定杆在第二夹板上分布有六组，且固定杆在第二夹板右侧均匀分布，并且固定杆每组分布有四个。

优选的，所述固定杆通过弹簧在伸缩槽上为伸缩结构，且固定杆与伸缩槽之间为接触连接，并且伸缩槽的深度等于固定杆的长度。

优选的，所述限位杆与螺纹杆之间为固定连接，且限位杆所在圆的半径等于固定槽所在圆的半径，并且限位杆与固定槽之间为接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型高精度防振动光纤激光切割机，

(1)设置有通过弹簧在伸缩槽上为伸缩结构的固定杆，固定杆在第一夹板和第二夹板均匀分布，减少了夹板和工件之间的接触面积，提高了夹板对工件的多点支撑能力，当工件被切割时，固定杆可通过弹簧的伸缩来适应工件自身应力的变化，从而减少工件在夹板上的震动，提高还装置的精确性；

(2)设置有螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以调整第一夹板和第二夹板之间的距离，进而调整第一夹板和第二夹板对工件的夹持力，通过螺纹杆来调节使工件受的力均匀递增，防止工件被过分挤压。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第二夹板结构示意图；

图4为本发明螺纹杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑杆；4、激光底座；5、激光头；6、防震垫；7、第一夹板；8、第二夹板；9、旋转杆；10、螺纹杆；11、限位槽；12、滑块；13、通孔；14、伸缩槽；15、弹簧；16、固定杆；17、固定槽；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型高精度防振动光纤激光切割机，包括工作台1、支撑架2、滑杆3、激光底座4、激光头5、防震垫6、第一夹板7、第二夹板8、旋转杆9、螺纹杆10、限位槽11、滑块12、通孔13、伸缩槽14、弹簧15、固定杆16、固定槽17和限位杆18，工作台1上固定有支撑架2，支撑架2上安装有滑杆3，工作台1上设置有激光底座4，激光底座4上固定有激光头5，工作台1上固定有防震垫6，且工作台1上设置有第一夹板7，第一夹板7上设置有第二夹板8，第二夹板8上贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10上安装有旋转杆9，滑杆3上开设有限位槽11，限位槽11上设置有滑块12，第二夹板8上开设有通孔13，且第二夹板8上开设有伸缩槽14，伸缩槽14上固定有弹簧15，弹簧15上连接有固定杆16，第一夹板7上开设有固定槽17，螺纹杆10上固定有限位杆18。

第二夹板8通过螺纹杆10在第一夹板7上为升降结构结构，且螺纹杆10与通孔13支架为螺纹连接，并且第二夹板8的长度和宽度等于第一夹板7的长度和宽度，提高第二夹板8和第一夹板7之间夹持的稳定性。

限位槽11的长度等于滑杆3的长度，且限位槽11的左端与第二夹板8左端在同一竖直面上，并且限位槽11的右端与第二夹板8右端在同一竖直面上，增加激光头5的移动距离。

固定杆16在第二夹板8上分布有六组，且固定杆16在第二夹板8右侧均匀分布，并且固定杆16每组分布有四个，增加固定杆16对夹持物的支撑点。

固定杆16通过弹簧15在伸缩槽14上为伸缩结构，且固定杆16与伸缩槽14之间为接触连接，并且伸缩槽14的深度等于固定杆16的长度，使固定杆16能够收缩至伸缩槽14内部。

限位杆18与螺纹杆10之间为固定连接，且限位杆18所在圆的半径等于固定槽17所在圆的半径，并且限位杆18与固定槽17之间为接触连接，使限位杆18旋转时被固定。

工作原理：在使用该新型高精度防振动光纤激光切割机时，首先通过防震垫6将该装置放置在水平的地面上，通过防震垫6使光纤激光切割机放置的更稳固，顺时针旋转旋转杆9，旋转杆9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动第二夹板8上升，从而调整第一夹板7和第二夹板8之间的距离适应工件的厚度，同理调整好所有的第一夹板7和第二夹板8之间的距离，将工件放置在第一夹板7上，逆时针旋转旋转杆9，旋转杆9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动第二夹板8下降，第一夹板7和第二夹板8共同作用夹持工件，同时工件压缩固定杆16移动，固定杆16压缩弹簧15收缩，固定杆16移动至伸缩槽14内，固定杆16进一步夹持工件。

启动光纤激光切割机电源，光纤激光切割机通过激光头5聚集激光束切割工件，通过滑块12在限位槽11上滑动来调整激光底座4和激光头5的位置，从而整体切割工件，当工件被切割时，工件自身的作用力发生改变，使工件对第一夹板7和第二夹板8的作用力产生变化，固定杆16通过弹簧15的伸缩来调整固定杆16对工件的作用力，来减少工件的震动，待工件切割完毕，顺时针旋转旋转杆9，旋转杆9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动第二夹板8上升，将工件从第一夹板7上取下，完成本次工件切割，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。