一种移动换模装置的制作方法

本发明涉及模具辅助装卸装置领域，具体涉及一种移动换模装置。

背景技术：

在电机铁芯制造过程中，硅钢片普遍采用冲压工艺，其需要进行频繁的更换模具。传统的模式采用每台设备一台安装一套手动液压举模装置来实现，但是由于每台设备配备一套成本高；且冲压工作的时候，换模器还在设备表面由于震动的原因容易损坏，成本偏高，因此，若是能够研发出一款方便换模且使用寿命高的换模设备将具有积极的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种操作便利、成本低且使用寿命长的移动换模装置。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种移动换模装置，用于冲床工作台的模具更换，包括：

举模器，为一对且相对设置在冲床工作台的上端面，所述的举模器为液压式举模器，其具有液压接口和用于辅助推移模具的滚轮，所述的滚轮由液压输入或输出驱动升降；

其还包括：

中转台，用于中转放置待更换的模具；

若干台面辊轴，由中转台上端面的一侧至另一侧方向间隔布设且与中转台转动连接，其用于辅助模具推入或推出中转台；

升降机构，与中转台下端面连接且用于驱动中转台升降；

平移机构，连接在升降机构下方且用于带动升降机构牵引中转台移动至冲床工作台一侧；

液压站，其液压油输出端通过液压油管与举模器的液压接口可拆卸连接并用于驱动举模器的滚轮升降。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述冲床工作台的上端面对应设有容置举模器的沉槽，该沉槽的一端沿冲床工作台用于推入模具的一侧延伸并形成侧向开口，所述的举模器为可拆卸连接在冲床工作台的沉槽内。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述的升降机构包括：

底座，设置在中转台下方；

剪叉式升降机构，设置在底座和中转台之间，且分别与底座的上端面和中转台的下端面连接，并带动中转台相对底座升降。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述的平移机构包括：

第一脚轮，为一对单向轮，且相对设置在底座下端面的一侧两端；

第二脚轮，为一对万向轮，且相对设置在底座下端面的另一侧两端。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述的第一脚轮和第二脚轮均具有轮体，且该轮体的外周侧套设有环形橡胶圈，该环形橡胶圈的厚度为0.5～1.5cm。

作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括：

约束块，为一对且相对设置在中转台的上端面两侧并位于若干台面辊轴辅助传输方向的两端，所述的中转台对应一对约束块设有用于可拆卸安装约束块的插接槽。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述约束块插接于插接槽内时，其上端面高出中转台上端面3～5cm。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述中转台的一侧设有水平尺。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述的水平尺为气泡水平尺。

采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过中转台和台面辊轴来进行辅助放置待更换的模具，然后结合采用剪叉式升降机构的升降机构进行辅助升降中转台，令转移模具时，能够方便地通过升降机构来调整中转台至与冲床工作台相平，进而可以通过举模器进行辅助将模具从冲床工作台推入中转台或者将中转台上的模具推送到冲床工作台上，该方案不仅结构简单，而且换模效率高且装置使用寿命长，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方案的简要实施状态之一的示意图，其中，示出了模具已经放在冲床工作台上的示意；

图2为本发明方案的简要实施状态之二的示意图，其中，示出了模具被托持在中转台上的示意图；

图3为本发明方案的简要实施状态之三的示意图，其中，示出了模具被托持在中转台上的示意图；

图4为本发明方案的冲床工作台的简要俯视结构；

图5为本发明方案的中转台的简要俯视结构示意图；

图6为本发明方案的约束块与插接槽配合的状态示意图；

图7为本发明方案的第一脚轮或第二脚轮的轮体与环形橡胶圈的简要配合示意图；

图8为本发明方案的模具置于冲床工作台上是的冲床设备简要示意图。

图例说明：

1、冲床工作台；11、沉槽；2、模具；3、举模器；31、液压接口；4、中转台；41、台面辊轴；42、插接槽；5、升降机构；51、底座；52、剪叉式升降机构；61、第一脚轮；62、第二脚轮；611、轮体；621、轮体；63、环形橡胶圈；7、液压站；8、约束块；9、水平尺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8之一所示，本发明一种移动换模装置，用于冲床工作台1的模具2更换，包括：

举模器3，为一对且相对设置在冲床工作台1的上端面，所述的举模器3为液压式举模器3，其具有液压接口31和用于辅助推移模具2的滚轮32，所述的滚轮32由液压输入或输出驱动升降；

其还包括：

中转台4，用于中转放置待更换的模具2；

若干台面辊轴41，由中转台4上端面的一侧至另一侧方向间隔布设且与中转台4转动连接，其用于辅助模具2推入或推出中转台4，其中，中转台4的上端面可以开设一转动连接沉槽43，然后将台面辊轴41横跨穿置在连接沉槽43上，台面辊轴41与连接沉槽43连接的部位上设置将二者配合连接的转动轴承44；

升降机构5，与中转台4下端面连接且用于驱动中转台4升降；

平移机构，连接在升降机构5下方且用于带动升降机构5牵引中转台4移动至冲床工作台1一侧；

液压站7，其液压油输出端71通过液压油管72与举模器3的液压接口31可拆卸连接并用于驱动举模器3的滚轮32升降。

其中，为了能够便于使得举模器3在辅助使用后进行取出，所述冲床工作台1的上端面对应设有容置举模器3的沉槽11，该沉槽11的一端沿冲床工作台1用于推入模具2的一侧延伸并形成侧向开口，所述的举模器3为可拆卸连接在冲床工作台1的沉槽11内。

另外，为了便于控制升降，所述的升降机构5包括：

底座51，设置在中转台4下方；

剪叉式升降机构52，设置在底座51和中转台4之间，且分别与底座51的上端面和中转台4的下端面连接，并带动中转台4相对底座51升降，由于剪叉式升降机构52是工程机械中非常常见的设备，因此，对其结构，本实施例中不做过多赘述。

为了方便移动底座51，使得本方案装置能够灵活移动，所述的平移机构包括：

第一脚轮61，为一对单向轮，且相对设置在底座51下端面的一侧两端；

第二脚轮62，为一对万向轮，且相对设置在底座51下端面的另一侧两端。

由于模具2多为重组件，因此，对于第一脚轮61和第二脚轮62的移动可靠性和避免打滑非常重要，故，所述的第一脚轮61和第二脚轮62均具有轮体611、621，且该轮体611、621的外周侧套设有环形橡胶圈63，该环形橡胶圈63的厚度为0.5～1.5cm，其中，厚度低于0.5cm则容易因为磨损而需要常常更换环形橡胶圈63，大于1.5cm时，则会因为轮体611、621的缓冲空间变大，而引起模具推移过程中，中转台4不稳的情况发生，因为环形橡胶圈63比较厚，其压缩空间比较宽裕。

为了能够避免模具2在中转台4上因为惯性而发生侧移，所以，本方案还包括：

约束块8，为一对且相对设置在中转台4的上端面两侧并位于若干台面辊轴41辅助传输方向的两端，所述的中转台4对应一对约束块8设有用于可拆卸安装约束块8的插接槽42。

其中，为了便于安装约束块8，所述约束块8插接于插接槽42内时，其上端面高出中转台4上端面3～5cm。

另外，为了能够使得便于发现中转台4的承载面是否水平，避免模具2受重力侧移，所述中转台4的一侧设有水平尺9，优选的，所述的水平尺9为气泡水平尺。

采用该方案，本发明装置使用时，其包括如下步骤：

(1)将需要更换的模具2推移放置在中转台2上端面，然后将约束块8插接在插接槽42上，令其约束模具2，防止模具2侧移；

(2)将举模器3放置在需要装载模具2的冲床工作台1上的沉槽11中，通过液压站7对其进行输入液压油，令举模器3上的滚轮32顶升；

(3)推动底座51，令底座51移动到需要装载模具2的冲床工作台1一侧，然后驱动升降机构5，使升降机构5的剪叉式升降机构52驱动中转台4上升，直至中转台4与需要装载模具2的冲床工作台1相平；

(4)拆去约束块8，然后推动模具2，使模具平移，逐步推入到装载模具2的冲床工作台1上，直至推送到位；

(5)卸去举模器3的液压油输入，令举模器3的滚轮32下降，使举模器3与模具2下端面分离形成间隙，随后移走举模器3，完成模具2的上机放置。

当需要进行从冲床工作台1上移走模具2时，只需反向操作步骤(1)～(5)即可完成模具2的下机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。