一种镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法与流程

本发明属于防伪激光复刻技术领域，具体地，涉及一种镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法。

背景技术：

如激光全息技术，水印技术、电码技术、数字编码等，要能够达到防伪的目的，防伪标签需要能够同时具备不可复制、不可重复使用及不可揭离的特点。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，可直接将防伪码打印到产品或其包装上，一物一码，提高防伪功效；能够自动找到并对准防伪码打印的位置，使得打印位置一致性高，外观统一美观；自动化操作，速度快效率高，适用于自动化生产。

技术方案：本发明提供了一种镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）录入信息，定义目标，录入产品的表面图像数据、尺寸数据入数据库作为对照参数；2）步骤1）中，录入产品上部待复刻位置的两侧的任意两个点设置为a、b点，其a、b点的连线经过待复刻位置的居中处；3）产品置于传送带上进行传送，经过视觉系统采集图像信息并输入数据处理器；4）步骤3）中，数据处理器分析a、b点的位置，并以b点为原点，传送带的前进方向为x正方向，建立x-y坐标系，同时分析a、b点连线x轴正方向之间的夹角α；5）数据处理器的分析结果发送至控制系统，控制系统控制第一限位器沿y转轴方向水平移动至与x轴上；6）以第一限位器为中心，激光复印装置和第二限位器旋转角度α；7）产品在传送带上继续前进，至第二限位器感应到a点时，发信号至数据处理器，数据处理器发信号至控制系统控制传送带停止运行；8）激光复刻装置启动，对产品表面进行激光复刻；9）复刻完成后，控制系统控制传送带启动，继续传送产品。本发明所述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，可直接将防伪码打印到产品或其包装上，一物一码，提高防伪功效；能够自动找到并对准防伪码打印的位置，使得打印位置一致性高，外观统一美观；自动化操作，速度快效率高，适用于自动化生产。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第一限位器的上端部设置有行走及旋转装置，通过行走及旋转装置驱动第一限位器旋转及沿y轴方向移动。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第一限位器和激光复刻装置之间设置有第一撑杆，所述第一撑杆长度可调节。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第二限位器和激光复刻装置之间设置有第二撑杆，所述第二撑杆长度可调节。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第一限位器居中处至激光复刻装置居中处距离与b点至产品上部复刻位置的居中处的距离相同。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第二限位器居中处至激光复刻装置居中处距离与a点至产品上部复刻位置的居中处的距离相同。

进一步的，上述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，所述第一限位器居中处至第二限位器居中处的距离与a至b点的距离相同。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，可直接将防伪码打印到产品或其包装上，一物一码，提高防伪功效；能够自动找到并对准防伪码打印的位置，使得打印位置一致性高，外观统一美观；自动化操作，速度快效率高，适用于自动化生产，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述镭射定位防伪膜的激光复刻装置的结构示意图；

图2为本发明所述建立坐标系的结构示意图；

图3为本发明所述镭射定位防伪膜的激光复刻装置的工作方法流程结构示意图。

图中：1传送带、2产品、3视觉系统、4激光复刻装置、5第一限位器、6第二限位器、7行走及旋转装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种镭射定位防伪膜的激光复刻装置及工作方法，包括以下步骤：1）录入信息，定义目标，录入产品2的表面图像数据、尺寸数据入数据库作为对照参数；2）步骤1）中，录入产品2上部待复刻位置的两侧的任意两个点设置为a、b点在选择a、b点时，需要为具有一定识别度的位置，能够便于视觉感应系统及限位器的识别，其a、b点的连线经过待复刻位置的居中处；3）产品2置于传送带1上进行传送，经过视觉系统采集图像信息并输入数据处理器；4）步骤3中，数据处理器分析a、b点的位置，并以b点为原点，传送带1的前进方向为x正方向，建立x-y坐标系，同时分析a、b点连线x轴正方向之间的夹角α；5）数据处理器的分析结果发送至控制系统，控制系统控制第一限位器5沿y转轴方向水平移动至与x轴上；6）以第一限位器5为中心，激光复印装置4和第二限位器6旋转角度α；7）产品2在传送带1上继续前进，至第二限位器6感应到a点时，发信号至数据处理器，数据处理器发信号至控制系统控制传送带1停止运行；8）激光复刻装置4启动，对产品表面进行激光复刻；9）复刻完成后，控制系统控制传送带1启动，继续传送产品。

第一限位器5的上端部设置有行走及旋转装置7，通过行走及旋转装置7驱动第一限位器5旋转及沿y轴方向移动。

所述第一限位器5和激光复刻装置4之间设置有第一撑杆41，所述第一撑杆41长度可调节。所述第二限位器6和激光复刻装置4之间设置有第二撑杆42，所述第二撑杆42长度可调节。所述第一限位器5居中处至激光复刻装置4居中处距离与b点至产品2上部复刻位置的居中处的距离相同。所述第二限位器6居中处至激光复刻装置4居中处距离与a点至产品2上部复刻位置的居中处的距离相同。所述第一限位器5居中处至第二限位器6居中处的距离与a至b点的距离相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。