一种异型管用锻造模具的制作方法

本发明涉及锻造模具领域，具体地说是一种异型管用锻造模具。

背景技术：

不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材；锈钢异型管可以用于很多方面，常见的就是用于商场中一些夹玻璃护栏。

现有技术钢管弯曲分有实弯曲和空弯曲，加工过程采用嵌合式模具固定，与圆管侧面贴合，加工时产生的振动会对圆管侧面造成磨损，异形扭矩越大振动越大，会对圆管侧面造成刮痕，大大降低了异形钢管的美观度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型管用锻造模具，以解决钢管弯曲分有实弯曲和空弯曲，加工过程采用嵌合式模具固定，与圆管侧面贴合，加工时产生的振动会对圆管侧面造成磨损，异形扭矩越大振动越大，会对圆管侧面造成刮痕，大大降低了异形钢管的美观度的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种异型管用锻造模具，其结构包括固定模具、活动模具、内支杆，所述固定模具前端与活动模具拼装连接，所述内支杆设在活动模具中部，所述固定模具与活动模具结构相同，所述活动模具位于固定模具前端，所述活动模具由凸轨条、嵌轨条、耳定装置、模具框体组成，所述凸轨条、嵌轨条安装在模具框体内侧，所述耳定装置安装在模具框体左右两端。

进一步优选的，所述耳定装置包括装框结构、内装结构、伸展结构，所述装框结构与内装结构右端安装连接，所述伸展结构右端穿过装框结构，所述内装结构与伸展结构安装连接并且二者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述装框结构包括凹弧框、凸弧框，所述凹弧框与凸弧框上下两端安装连接。

进一步优选的，所述内装结构包括内装轴、内装杆、装焊板、固装杆，所述内装轴中部与内装杆、固装杆安装连接，所述装焊板右侧与内装杆、固装杆锁定。

进一步优选的，所述伸展结构包括传动转轴、伸缩外展杆，所述传动转轴与伸缩外展杆左端安装连接。

进一步优选的，所述传动转轴设有逆向转轴、单向转轴、顺向转轴，所述逆向转轴、单向转轴、顺向转轴与伸缩外展杆左端安装连接。

进一步优选的，所述内装轴包括装轴盘、轴内环、盘轨道，所述装轴盘中部与轴内环安装连接，所述装轴盘前侧与盘轨道锁定。

进一步优选的，所述轴内环右端安装有轴环扣，所述盘轨道安装有垫齿，并且二者组成为一体化结构。

有益效果

本发明固定模具和活动模具为拼装结构，分别安装在加工设备上，凸轨条与嵌轨条作用于固定模具与活动模具的拼接，内支杆起到圆管形变支撑的作用，圆管位于活动模具与内支杆的中间处，耳定装置作用于加固圆管，避免振动导致圆管偏离中心发生磨损、刮痕，将圆管装入固定模具处再装入内支杆，接着移动活动模具与固定模具拼装，通过加工设备对圆管弯扭加工，耳定装置传动时，伸展结构从内装结构处经过装框结构斜向移出，呈对称结构将圆管左右两端固定，完成弯扭加工后伸展结构再回位，伸缩外展杆为可伸缩折叠结构，便于收取，内装杆、固装杆与装焊板组成为耙尺结构，稳定性好且配合伸展结构对圆管三位固定，固定性好，传动转轴分有逆向转轴、单向转轴、顺向转轴，三者配合以夹紧方式将圆管固定，内装轴起到辅助伸缩外展杆滑动和传动转轴固定的作用，即伸缩外展杆沿着内装杆向上移动（垫齿起到移动时嵌扣的作用，增加移动的稳定性），当传动转轴与内装轴重合时，传动转轴连接的微型旋转电机依旧转动将传动转轴扣接再轴环扣处，完成扣接后微型电机自行停止运转，节省耗能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工时耳定装置对圆管两端加固，耳定装置为高稳定性传动结构，有效降低振动避免加工造成的磨损，也通过传动转轴的逆向转轴、单向转轴、顺向转轴三轮夹紧进行固定，大大降低了圆管的振动，避免加工造成的刮损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种异型管用锻造模具的结构示意图。

图2示出了本发明活动模具的结构示意图，也是一种异型管用锻造模具前视的结构示意图。

图3示出了本发明活动模具、内支杆与圆管的结构示意图。

图4示出了本发明活动模具、内支杆与圆管的结构示意图，也是伸展结构将圆管固定的结构示意图。

图5示出了本发明图4的a的结构示意图。

图6示出了本发明内装轴的结构示意图。

图中：固定模具1、活动模具2、内支杆3、凸轨条20、嵌轨条21、耳定装置22、模具框体23、装框结构220、内装结构221、伸展结构222、凹弧框2200、凸弧框2201、内装轴2210、内装杆2211、装焊板2212、固装杆2213、传动转轴2220、伸缩外展杆2221、逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32、装轴盘40、轴内环41、盘轨道42、轴环扣410、垫齿420。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-2，本发明提供一种异型管用锻造模具技术方案：其结构包括固定模具1、活动模具2、内支杆3，所述固定模具1与活动模具2拼装连接，所述内支杆3设在活动模具2中部，所述固定模具1与活动模具2结构相同，所述活动模具2由凸轨条20、嵌轨条21、耳定装置22、模具框体23组成，所述凸轨条20与嵌轨条21作用于固定模具1与活动模具2的拼接，所述凸轨条20、嵌轨条21安装在模具框体23上，所述耳定装置22安装在模具框体23上。

固定模具1和活动模具2为拼装结构，分别安装在加工设备上，凸轨条20与嵌轨条21作用于固定模具1与活动模具2的拼接，内支杆3起到圆管形变支撑的作用，圆管位于活动模具2与内支杆3的中间处，耳定装置22作用于加固圆管，避免振动导致圆管偏离中心发生磨损、刮痕。

实施例2请参阅图3-6，本发明提供一种异型管用锻造模具技术方案：其结构所述耳定装置22包括装框结构220、内装结构221、伸展结构222，所述装框结构220与内装结构221安装连接，所述伸展结构222穿过装框结构220，所述内装结构221与伸展结构222安装连接，所述装框结构220包括凹弧框2200、凸弧框2201，所述凹弧框2200与凸弧框2201安装连接，所述内装结构221包括内装轴2210、内装杆2211、装焊板2212、固装杆2213，所述内装轴2210与内装杆2211、固装杆2213安装连接，所述装焊板2212与内装杆2211、固装杆2213锁定，所述内装杆2211、固装杆2213与装焊板2212组成为耙尺结构，稳定性好且配合伸展结构222对圆管三位固定，固定性好，所述伸展结构222包括传动转轴2220、伸缩外展杆2221，所述传动转轴2220与伸缩外展杆2221安装连接，所述伸缩外展杆2221为可伸缩折叠结构，便于收取，所述传动转轴2220设有逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32，所述逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32与伸缩外展杆2221安装连接，所述逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32以夹紧方式将圆管固定，固定性好且不会对圆管表面造成损坏，所述内装轴2210包括装轴盘40、轴内环41、盘轨道42，所述装轴盘40与轴内环41安装连接，所述装轴盘40与盘轨道42锁定，所述轴内环41安装有轴环扣410，所述盘轨道42安装有垫齿420。

将圆管装入固定模具1处再装入内支杆3，接着移动活动模具2与固定模具1拼装，通过加工设备对圆管弯扭加工，耳定装置22传动时，伸展结构222从内装结构221处经过装框结构220斜向移出，呈对称结构将圆管左右两端固定，完成弯扭加工后伸展结构222再回位，伸缩外展杆2221为可伸缩折叠结构，便于收取，内装杆2211、固装杆2213与装焊板2212组成为耙尺结构，稳定性好且配合伸展结构222对圆管三位固定，固定性好，传动转轴2220分有逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32，三者配合以夹紧方式将圆管固定，内装轴2210起到辅助伸缩外展杆2221滑动和传动转轴2220固定的作用，即伸缩外展杆2221沿着内装杆2211向上移动（垫齿420起到移动时嵌扣的作用，增加移动的稳定性），当传动转轴2220与内装轴2210重合时，传动转轴2220连接的微型旋转电机依旧转动将传动转轴2220扣接再轴环扣410处，完成扣接后微型电机自行停止运转，节省耗能。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：加工时耳定装置22对圆管两端加固，耳定装置22为高稳定性传动结构，有效降低振动避免加工造成的磨损，也通过传动转轴2220的逆向转轴30、单向转轴31、顺向转轴32三轮夹紧进行固定，大大降低了圆管的振动，避免加工造成的刮损。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。