取热炉总装的制作方法

1.本发明涉及取热炉技术领域，尤其涉及一种取热炉总装。


背景技术：

2.高温取热炉是石油化工行业中催化裂化装置中的一个重要设备。取热炉上安装有取热管，取热管长度长，长达15m，自重重约600kg,挠度大，经计算约63mm；穿管过程空间长度达33m，因吊装设备受限制，不能采用传统立式装配方式，制造仅能采用卧装的方式且在筒体内工作空间受限，穿管不易；取热管外表要求喷涂耐高温材料，处于对表面耐高温材料的保护，增加了穿管难度；浇筑对工序的安排及生产进度有影响，生产工期紧。
3.因此，有必要提供一种新的取热炉总装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作、占地面积小的取热炉总装。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的取热炉总装包括：
6.平台；
7.支撑架，所述支撑架安装在所述平台的顶侧；
8.滚轮架，所述滚轮架设置在所述平台的一侧；
9.导向管道，所述导向管道安装在所述支撑架的顶侧；
10.取热管，所述取热管贯穿所述导向管道，所述取热管与所述滚轮架相适配；
11.多个马镫，所述马镫安装在所述平台的顶侧，多个所述马镫分为两组；
12.两个支撑管，两个所述支撑管分别安装在两组所述马镫上，所述两个支撑管相平行；
13.滑动小车，所述滑动小车滑动设置在两个所述支撑管上，所述取热管与所述滑动小车相接触。
14.优选的，所述导向管道上安装有端板。
15.优选的，所述支撑架和所述马镫均电焊固定安装在所述平台的顶侧。
16.取热炉总装，还包括牵引装置，所述牵引装置上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在所述滑动小车上，所述牵引装置用于牵引滑动小车移动。
17.优选的，所述牵引装置牵引所述滑动小车前进的速度≤10m/min。
18.优选的，所述滑动小车前进的速度为5m/min。
19.与相关技术相比较，本发明提供的取热炉总装具有如下有益效果：
20.本发明提供一种取热炉总装，占用有效场地小，移动牵引速度更慢，更安全，速度易控制，穿管过程更平稳，降低了穿管难度，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本发明提供的取热炉总装的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的a
‑
a剖面的结构示意图；
23.图3为图1所示的b
‑
b剖面的结构示意图。
24.图中标号：1、平台，2、支撑架，3、滚轮架，4、导向管道，5、端板，7、取热管，8、马镫，9、支撑管，10、滑动小车。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的取热炉总装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a
‑
a剖面的结构示意图；图3为图1所示的b
‑
b剖面的结构示意图。取热炉总装包括：
27.平台1；
28.支撑架2，所述支撑架2安装在所述平台1的顶侧；
29.滚轮架3，所述滚轮架设置在所述平台1的一侧；
30.导向管道4，所述导向管道4安装在所述支撑架2的顶侧；
31.取热管7，所述取热管7贯穿所述导向管道4，所述取热管7与所述滚轮架3相适配；
32.多个马镫8，所述马镫8安装在所述平台1的顶侧，多个所述马镫8分为两组；
33.两个支撑管9，两个所述支撑管9分别安装在两组所述马镫8上，所述两个支撑管9相平行；
34.滑动小车10，所述滑动小车10滑动设置在两个所述支撑管9上，所述取热管7与所述滑动小车10相接触。
35.所述导向管道4上安装有端板5。
36.所述支撑架2和所述马镫8均电焊固定安装在所述平台1的顶侧。
37.还包括牵引装置，所述牵引装置上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在所述滑动小车10上，所述牵引装置用于牵引滑动小车10移动。
38.所述牵引装置牵引所述滑动小车10前进的速度≤10m/min。
39.所述滑动小车10前进的速度为5m/min。
40.与相关技术相比较，本发明提供的取热炉总装具有如下有益效果：
41.本发明提供一种取热炉总装，占用有效场地小，移动牵引速度更慢，更安全，速度易控制，穿管过程更平稳，降低了穿管难度，提高了工作效率。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。