一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺的制作方法

本发明涉及铍青铜线材生产领域，特别是涉及一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺。

背景技术：

线簧插孔主要用于各种关键设备用连接器，如航空航天、武器装备、医疗设备、汽车电子测试、铁路机车车辆、电子通讯、智能设备、石油、化工、勘探等，应用范围非常广泛。线簧插孔产品结构具有高可靠性、拔力柔和、接触电阻小、抗震、耐冲击等特点，是当今连接器插孔插座的最理想接触件。插孔特性内置铍青铜多簧并带斜纹连接，其弹性不会失效，寿命达5000次插拔力，并允许带电插拔。而这种铍青铜多簧是采用铍青铜线材制得，铍青铜线材具有高强度，高弹性，无磁性等特点，可称谓有色金属弹性之王，因而广泛适用于航天，航空，制造电子元件，电器零件，电阻焊接设备零部件，尤其是用于弹性接插件，温控器构件上有着更大的优势铍青铜线簧孔是由数根金属丝绕内套弯曲后，由两外套从前后两端压入并紧固位一体。由于金属丝与内套轴线斜交有一个角度，形成单页双曲面结构，并形成一喉圆，其直径小于两端形成之孔径。当插针插入后，插针被各个金属丝所包容，由于各个金属丝都与插针接触，并受到拉力，所以电连接接触可靠，受力均匀。线簧孔结构的出现，从根本上解决了电连接器领域，点对点接触不可靠的问题。有了线簧孔结构，大电流接线端子多线接触更安全、更放心。线簧孔使用的铍铜合金丝，在表面光洁度、尺寸精确度、机械性能以及电学性能方面均能满足线簧孔应用的严格要求。铍青铜线是线簧孔中的重要的原材料，铍青铜线的上述质量的好坏直接影响线簧孔的性能。

在目前的铍青铜线材现在加工中，在进行拉拔时都需要对表面进行润滑，从而避免拉伤，但是在后期清洗时大部分采用人工或过布的方式，清洁效率并不高，而且在放线以及收线时无法完美匹配拉拔部分的速度，往往会造成打结或断裂。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺，采用5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置进行拉拔作业，

两个牵引夹紧气缸间歇启动夹紧线材，对线材进行拉拔，因为缓冲轴的缓冲作用，线材被拉出后，能够拥有足够的松紧度，在经过冷却油喷头的润滑后，通过两个牵引架的间歇拉拔，再通过导向轮的导向，进入到清洗槽内侧的清洁剂中，受到振动轴和超声波清洗机双重振动，同时内部清洁剂受到紊流轴的搅拌以及循环泵的循环，从而快速将润滑剂清除，再利用受到联动螺杆联动的收料盘将线材回收；

采用5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置包括支撑机构、物料机构、联动机构、牵引机构，所述支撑机构上安装有所述物料机构，所述牵引机构安装在所述支撑机构上端中部，所述牵引机构动力端连接有所述联动机构，所述牵引机构出料端设置有清洁机构，所述牵引机构通过收料动力机构连接所述物料机构；

所述支撑机构包括底座、收集槽、清洗槽，所述底座位于所述牵引机构下侧设置有所述收集槽，所述支撑机构位于所述清洁机构下侧设置有所述清洗槽；

所述物料机构包括放料盘、盘体支撑座、缓冲轴、收料盘，两个所述盘体支撑座分别安装在所述支撑机构上端两侧，一端所述盘体支撑座上通过所述缓冲轴连接所述放料盘，另一端所述盘体支撑座上通过收料轴连接有所述收料盘；

所述联动机构包括固定座、冷却油喷头、电动机、第一锥齿轮组，所述固定座安装在所述放料盘一侧，所述固定座上成型有穿过线材的孔，且孔内安装有所述冷却油喷头，所述固定座后端连接有电动机，所述电动机动力输出端连接有所述第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组连接在所述牵引机构上，所述第一锥齿轮组一侧设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组上连接有第一链轮组，且所述第一链轮组另一端连接所述牵引机构；

所述牵引机构包括牵引架、正转螺杆、螺杆配合座、滑轨，两个所述滑轨上端均连接有滑块，所述滑块上端设置有所述牵引架，所述滑块外侧均设置有所述螺杆配合座，前端所述螺杆配合座内侧连接有所述正转螺杆，后端所述螺杆配合座内侧连接有反转螺杆，所述正转螺杆一端通过第二链轮组连接有联动螺杆，所述滑块后侧均设置有三个限位块，所述牵引架包括牵引筒、牵引夹紧块、牵引夹紧气缸、螺杆夹紧气缸，所述牵引筒内侧安装有两个所述牵引夹紧块，下端所述牵引夹紧块动力端连接有所述牵引夹紧气缸，所述螺杆配合座内部均安装有螺杆夹紧块，所述螺杆夹紧块动力端连接所述螺杆夹紧气缸，所述牵引筒前后端位于所述限位块一侧均设置有限位开关；

所述清洁机构包括导向轮座、导向轮、振动轮、振动轴，所述清洗槽上侧两端均安装有所述导向轮座，所述导向轮座上安装有所述导向轮，所述清洗槽内侧设置有两个所述振动轮，所述振动轮内侧连接有所述振动轴，所述振动轴包括振动外轴、振动配合块、固定轴、振动发生块，所述振动外轴内部设置有固定轴，所述振动外轴和所述固定轴之间通过所述振动配合块和所述振动发生块配合，所述固定轴固定在所述清洗槽内侧面，所述清洗槽底面安装有超声波清洗机，所述超声波清洗机下端设置有循环泵，所述清洗槽前端侧面安装有两个紊流轴，所述紊流轴通过蜗轮蜗杆连接所述联动螺杆。

优选的：所述收料动力机构包括第三链轮组、联动蜗杆、联动蜗轮、连轴，所述联动蜗杆连接在所述联动螺杆顶端，所述联动蜗杆上端和所述联动蜗轮啮合，所述联动蜗轮后端通过连轴连接有所述第三链轮组，所述第三链轮组另一端连接所述收料轴。

如此设置，当动力通过所述联动螺杆传输到所述联动蜗杆上后，再通过所述联动蜗轮、所述第三链轮组继而带动所述收料盘进行收卷线材。

优选的：所述收料动力机构包括第三链轮组、主从锥齿轮、被动锥齿轮，所述主从锥齿轮连接在所述联动螺杆顶端，所述主从锥齿轮上端和所述被动锥齿轮啮合，所述被动锥齿轮后端通过连轴连接有所述第三链轮组，所述第三链轮组另一端连接所述收料轴。

如此设置，当动力通过所述联动螺杆传输到所述主从锥齿轮上后，再通过所述被动锥齿轮、所述第三链轮组继而带动所述收料盘进行收卷线材。

优选的：所述收集槽、所述清洗槽一体成型于所述底座。

如此设置，一体保证了密封性，避免发生泄漏。

优选的：所述缓冲轴通过螺栓连接所述放料盘、所述盘体支撑座，所述缓冲轴内部为弹簧缓冲。

如此设置，所述缓冲轴位所述放料盘提供阻力扭矩，避免因为惯性放线过快造成打结。

优选的：所述固定座通过螺栓连接所述底座，所述反转螺杆键连接所述第一锥齿轮组、所述第一齿轮组。

如此设置，所述反转螺杆起带动所述牵引架反向移动作用，而所述第一锥齿轮组、所述第一齿轮组带动所述正转螺杆正传。

优选的：所述螺杆夹紧气缸通过螺栓连接所述牵引筒，所述螺杆夹紧气缸气缸部分通过螺栓连接所述螺杆夹紧块，所述螺杆夹紧块内侧面成型有配合所述正转螺杆、所述反转螺杆的螺纹。

如此设置，所述螺杆夹紧气缸通过所述限位块限位开关的控制进行开合，从而使得所述牵引架进行往复运动。

优选的：所述第二链轮组键连接所述正转螺杆、所述联动螺杆。

如此设置，所述第二链轮组起联动作用，键连接保证了动能传输。

优选的：所述振动外轴键连接所述振动轮，所述固定轴通过螺栓连接所述底座。

如此设置，所述振动外轴和所述固定轴配合产生振动，从而方便将线材上的润滑剂清理。

优选的：所述紊流轴通过轴承座连接所述底座。

如此设置，所述紊流轴提高所述清洗槽内部清洗剂的流速，从而提高清洁效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用振动外轴和固定轴配合产生振动，从而方便将线材上的润滑剂清理，同时配合紊流轴提高清洗槽内部清洗剂的流速以及底部超声波清洗机产生的超声波进行清洗，提高了清洁效率；

2、利用多级联动方式，从而保证线材的放线速度和收线速度匹配拉拔速度，提高了装置整体运行的稳定性，保证加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的联动螺杆结构示意图；

图4是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的清洁机构结构示意图；

图5是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的振动外轴内部结构示意图；

图6是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的牵引架结构示意图；

图7是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的第一锥齿轮组结构示意图；

图8是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的联动蜗杆结构示意图；

图9是本发明所述一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置的主从锥齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、物料机构；3、联动机构；4、牵引机构；5、清洁机构；6、收料动力机构；11、底座；12、收集槽；13、清洗槽；21、放料盘；22、盘体支撑座；23、缓冲轴；24、收料盘；25、收料轴；31、固定座；32、冷却油喷头；33、电动机；34、第一锥齿轮组；35、第一齿轮组；36、第一链轮组；41、牵引架；42、正转螺杆；43、螺杆配合座；44、滑轨；45、滑块；46、反转螺杆；47、第二链轮组；48、联动螺杆；49、限位块；411、牵引筒；412、牵引夹紧块；413、牵引夹紧气缸；414、螺杆夹紧气缸；415、螺杆夹紧块；416、限位开关；51、导向轮座；52、导向轮；53、振动轮；54、振动轴；55、紊流轴；56、超声波清洗机；57、循环泵；541、振动外轴；542、振动配合块；543、固定轴；544、振动发生块；61、第三链轮组；62、联动蜗杆；63、联动蜗轮；64、连轴；611、主从锥齿轮；612、被动锥齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺，采用5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置进行拉拔作业，5g芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置包括支撑机构1、物料机构2、联动机构3、牵引机构4，支撑机构1上安装有物料机构2，牵引机构4安装在支撑机构1上端中部，牵引机构4动力端连接有联动机构3，牵引机构4出料端设置有清洁机构5，牵引机构4通过收料动力机构6连接物料机构2；

支撑机构1包括底座11、收集槽12、清洗槽13，底座11位于牵引机构4下侧设置有收集槽12，支撑机构1位于清洁机构5下侧设置有清洗槽13；

物料机构2包括放料盘21、盘体支撑座22、缓冲轴23、收料盘24，两个盘体支撑座22分别安装在支撑机构1上端两侧，一端盘体支撑座22上通过缓冲轴23连接放料盘21，另一端盘体支撑座22上通过收料轴25连接有收料盘24；

联动机构3包括固定座31、冷却油喷头32、电动机33、第一锥齿轮组34，固定座31安装在放料盘21一侧，固定座31上成型有穿过线材的孔，且孔内安装有冷却油喷头32，固定座31后端连接有电动机33，电动机33动力输出端连接有第一锥齿轮组34，第一锥齿轮组34连接在牵引机构4上，第一锥齿轮组34一侧设置有第一齿轮组35，第一齿轮组35上连接有第一链轮组36，且第一链轮组36另一端连接牵引机构4；

牵引机构4包括牵引架41、正转螺杆42、螺杆配合座43、滑轨44，两个滑轨44上端均连接有滑块45，滑块45上端设置有牵引架41，滑块45外侧均设置有螺杆配合座43，前端螺杆配合座43内侧连接有正转螺杆42，后端螺杆配合座43内侧连接有反转螺杆46，正转螺杆42一端通过第二链轮组47连接有联动螺杆48，滑块45后侧均设置有三个限位块49，牵引架41包括牵引筒411、牵引夹紧块412、牵引夹紧气缸413、螺杆夹紧气缸414，牵引筒411内侧安装有两个牵引夹紧块412，下端牵引夹紧块412动力端连接有牵引夹紧气缸413，螺杆配合座43内部均安装有螺杆夹紧块415，螺杆夹紧块415动力端连接螺杆夹紧气缸414；

清洁机构5包括导向轮座51、导向轮52、振动轮53、振动轴54，清洗槽13上侧两端均安装有导向轮座51，导向轮座51上安装有导向轮52，清洗槽13内侧设置有两个振动轮53，振动轮53内侧连接有振动轴54，振动轴54包括振动外轴541、振动配合块542、固定轴543、振动发生块544，振动外轴541内部设置有固定轴543，振动外轴541和固定轴543之间通过振动配合块542和振动发生块544配合，固定轴543固定在清洗槽13内侧面，清洗槽13底面安装有超声波清洗机56，超声波清洗机56下端设置有循环泵57，清洗槽13前端侧面安装有两个紊流轴55，紊流轴55通过蜗轮蜗杆连接联动螺杆48。

优选的：收料动力机构6包括第三链轮组61、联动蜗杆62、联动蜗轮63、连轴64，联动蜗杆62连接在联动螺杆48顶端，联动蜗杆62上端和联动蜗轮63啮合，联动蜗轮63后端通过连轴64连接有第三链轮组61，第三链轮组61另一端连接收料轴25，当动力通过联动螺杆48传输到联动蜗杆62上后，再通过联动蜗轮63、第三链轮组61继而带动收料盘24进行收卷线材；收集槽12、清洗槽13一体成型于底座11，一体保证了密封性，避免发生泄漏；缓冲轴23通过螺栓连接放料盘21、盘体支撑座22，缓冲轴23内部为弹簧缓冲，缓冲轴23位放料盘21提供阻力扭矩，避免因为惯性放线过快造成打结；固定座31通过螺栓连接底座11，反转螺杆46键连接第一锥齿轮组34、第一齿轮组35，反转螺杆46起带动牵引架41反向移动作用，而第一锥齿轮组34、第一齿轮组35带动正转螺杆42正传；螺杆夹紧气缸414通过螺栓连接牵引筒411，螺杆夹紧气缸414气缸部分通过螺栓连接螺杆夹紧块415，螺杆夹紧块415内侧面成型有配合正转螺杆42、反转螺杆46的螺纹，螺杆夹紧气缸414通过限位块49限位开关416的控制进行开合，从而使得牵引架41进行往复运动；第二链轮组47键连接正转螺杆42、联动螺杆48，第二链轮组47起联动作用，键连接保证了动能传输；振动外轴541键连接振动轮53，固定轴543通过螺栓连接底座11，振动外轴541和固定轴543配合产生振动，从而方便将线材上的润滑剂清理；紊流轴55通过轴承座连接底座11，紊流轴55提高清洗槽13内部清洗剂的流速，从而提高清洁效率。

实施例2

如图9，本实施例与实施例1的区别在于：

收料动力机构6包括第三链轮组61、主从锥齿轮611、被动锥齿轮612，主从锥齿轮611连接在联动螺杆48顶端，主从锥齿轮611上端和被动锥齿轮612啮合，被动锥齿轮612后端通过连轴64连接有第三链轮组61，第三链轮组61另一端连接收料轴25，当动力通过联动螺杆48传输到主从锥齿轮611上后，再通过被动锥齿轮612、第三链轮组61继而带动收料盘24进行收卷线材。

工作原理：两个牵引夹紧气缸413间歇启动夹紧线材，对线材进行拉拔，因为缓冲轴23的缓冲作用，线材被拉出后，能够拥有足够的松紧度，在经过冷却油喷头32的润滑后，通过两个牵引架41的间歇拉拔，再通过导向轮52的导向，进入到清洗槽13内侧的清洁剂中，受到振动轴54和超声波清洗机56双重振动，同时内部清洁剂受到紊流轴55的搅拌以及循环泵57的循环，从而快速将润滑剂清除，再利用受到联动螺杆48联动的收料盘24将线材回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。