一种金属圈锻造设备的制作方法

[0001]
本发明涉及变压器相关领域，具体是一种金属圈锻造设备。


背景技术：

[0002]
锻造设备是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，现阶段锻造过程中仍需要许多的人力投入，浪费了人力资源并且在操作过程中很容易给操作人员带来危险，造成生命财产安全的危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属圈锻造设备，能克服上述问题。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属圈锻造设备，包括机身以及所述机身内固定设置有的气压仓，所述气压仓内设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔通过上气道和下气道连通，所述机身内在所述气压仓右下方设置有第三空腔，所述第三空腔右侧在所述机身内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧在所述机身内设置有第五空腔，所述第五空腔内储存有冷却液，所述第五空腔上方设置有第六空腔，所述机身左侧底端固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第一齿轮轴上在所述所述第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧与第二齿轮啮合，所述第一空腔内可上下滑动的设置有气动活塞，所述气动活塞上设置有锻压装置，所述锻压装置用于对待锻造的铸铁块进行锻压；所述第三空腔底部在所述机身上转动连接有第一蜗轮轴，所述第一蜗轮轴顶端固定连接有主动带轮，所述主动带轮上设置有拨动装置，所述拨动装置用于对锻压后的铸铁块进行拨动换位；所述第三空腔右侧底端在所述机身上固定设置有导料槽，所述导料槽固定连接在加热仓左端，所述加热仓固定设置在所述机身内，所述加热仓底端固定设置有加热器，所述加热仓内可左右滑动的设置有滑动料槽，所述加热仓顶端开有入料口，所述第四空腔底端在所述机身上固定设置有成型冷却液槽，所述成型冷却液槽上设置有成型装置，所述成型装置用于对锻压后的铸铁块进行成型成铸铁环；所述第六空腔上方在所述机身内固定设置有第二电机，所述第二电机内可转动的设置有第二电机轴，所述第二电机轴底端固定连接有切割刀头，所述第二电机轴上固定连接有第六齿轮，所述第二电机轴转动连接在切割座上，所述切割座上设置有切割装置，所述切割装置用于对铸铁棍切割成铸铁块以便加热；所述滑动料槽右端固定连接有齿条推杆，所述齿条推杆通过齿条推杆弹簧弹性连接在所述加热仓上，所述齿条推杆底端固定连接有液动活塞杆，所述液动活塞杆左端固定连接有液动活塞，所述液动活塞可左右滑动的设置在活塞缸内，所述活塞缸固定设置在所述第五空腔底端左侧，所述活塞缸上连接有出水管，所述出水管左端固定连接有喷头，所述喷头上设置有喷孔。
[0005]
进一步地，所述锻压装置包括所述气动活塞，所述气动活塞底端固定连接有气动
活塞杆，所述气动活塞杆上格兰杰有滑杆，所述滑杆可上下滑动的设置在滑槽内，所述滑槽固定设置在所述机身内，所述滑杆上转动连接有连杆，所述连杆底端转动连接在连杆轴上，所述连杆轴固定连接在所述第二齿轮上，所述第二齿轮转动连接在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴固定设置在所述机身内，所述第二齿轮右侧与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定连接在第一蜗杆轴上，所述第一蜗杆轴转动连接在所述机身上，所述第一蜗杆轴与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定连接在所述第一蜗轮轴底端，所述第二空腔内可上下滑动的设置有锻压锤活塞，所述锻压锤活塞底端固定连接有锻压锤，所述锻压锤底端左右对称的分别固定连接有打孔锤头和锻压锤头，所述打孔锤头底端固定连接有打孔头。
[0006]
进一步地，所述拨动装置包括所述主动带轮，所述主动带轮上抵接有传送带，所述传送带右端抵接在从动带轮上，所述从动带轮固定连接在从动带轮轴上，所述从动带轮轴转动连接在所述机身上，所述传送带上固定设置有若干拨杆，所述第三空腔内所述传送带前方在所述机身上固定设置有锻压台，所述锻压台上设置有打孔槽，所述第一蜗轮轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮右侧与第五齿轮啮合，所述第五齿轮固定连接在第五齿轮轴上，所述第五齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第五齿轮轴底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在第四锥齿轮轴上，所述第四锥齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第四锥齿轮轴上在所述第四锥齿轮后方固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上抵接有皮带，所述皮带右端抵接在第二皮带轮上。
[0007]
进一步地，所述成型装置包括所述成型冷却液槽，所述成型冷却液槽上方在所述机身上左右对称的固定连接有两个定位轮轴，所述定位轮轴上转动连接有定位轮，所述定位轮轴上方在所述机身上固定连接有成型轮，所述成型轮上方在所述机身上转动连接有成型轮轴，所述成型轮轴上固定连接有所述第二皮带轮，所述成型轮轴上在所述第二皮带轮后方固定连接有成型轮。
[0008]
进一步地，所述切割装置包括所述切割座，所述切割座可左右滑动的设置在所述机身上，所述切割座右端固定连接有液压杆，所述液压杆可左右滑动的设置在液压缸内，所述液压缸固定设置在所述机身内，所述切割座内所述第六齿轮右侧与第七齿轮啮合，所述第七齿轮固定连接在第七齿轮轴上，所述第七齿轮轴转动连接在所述切割座上，所述第七齿轮右侧在所述切割座内转动连接有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴在所述切割座上下两端对称的转动连接在蜗杆轴滑座上，所述蜗杆轴滑座可左右滑动的设置在所述切割座上下两端，所述蜗杆轴滑座通过蜗杆轴滑座弹簧弹性连接在所述切割座上，所述第二蜗杆轴上在所述切割座内固定连接有第八齿轮，所述第二蜗杆轴底端与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮固定连接子啊第二蜗轮轴上，所述第二蜗轮轴转动连接在所述机身上，所述第二蜗轮轴上在所述第二蜗轮后方固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮下方与所述齿条推杆啮合。
[0009]
本发明的有益效果：一种金属圈锻造设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对铸铁棍的自动锻造成型成特殊金属环，各个工序之间相互配合而又不影响，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种金属圈锻造设备的整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0015]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图1-4所述的一种金属圈锻造设备，包括机身11以及所述机身11内固定设置有的气压仓13，所述气压仓13内设置有第一空腔91和第二空腔92，所述第一空腔91和所述第二空腔92通过上气道12和下气道16连通，所述机身11内在所述气压仓13右下方设置有第三空腔93，所述第三空腔93右侧在所述机身11内设置有第四空腔94，所述第四空腔94右侧在所述机身11内设置有第五空腔95，所述第五空腔95内储存有冷却液，所述第五空腔95上方设置有第六空腔96，所述机身11左侧底端固定设置有第一电机22，所述第一电机22内可转动的设置有第一电机轴23，所述第一电机轴23右端固定连接有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24与第二锥齿轮26啮合，所述第二锥齿轮26固定连接在第一齿轮轴25上，所述第一齿轮轴25转动连接在所述机身11上，所述第一齿轮轴25上在所述所述第二锥齿轮26后方固定连接有第一齿轮88，所述第一齿轮88右侧与第二齿轮29啮合，所述第一空腔91内可上下滑动的设置有气动活塞15，所述气动活塞15上设置有锻压装置101，所述锻压装置101用于对待锻造的铸铁块进行锻压；所述第三空腔93底部在所述机身11上转动连接有第一蜗轮轴64，所述第一蜗轮轴64顶端固定连接有主动带轮63，所述主动带轮63上设置有拨动装置102，所述拨动装置102用于对锻压后的铸铁块进行拨动换位；所述第三空腔93右侧底端在所述机身11上固定设置有导料槽56，所述导料槽56固定连接在加热仓85左端，所述加热仓85固定设置在所述机身11内，所述加热仓85底端固定设置有加热器78，所述加热仓85内可左右滑动的设置有滑动料槽77，所述加热仓85顶端开有入料口55，所述第四空腔94底端在所述机身11上固定设置有成型冷却液槽32，所述成型冷却液槽32上设置有成型装置103，所述成型装置103用于对锻压后的铸铁块进行成型成铸铁环；所述第六空腔96上方在所述机身11内固定设置有第二电机53，所述第二电机53内可转动的设置有第二电机轴52，所述第二电机轴52底端固定连接有切割刀头54，所述第二电机轴52上固定连接有第六齿轮51，所述第二电机轴52转动连接在切割座44上，所述切割座44上设置有切割装置104，所述切割装置104用于对铸铁棍切割成铸铁块以便加热；所述滑动料槽77右端固定连接有齿条推杆86，所述齿条推杆86通过齿条推杆弹簧87弹性连接在所述加热仓85上，所述齿条推杆86底端固定连接有液动活塞杆84，所述液动活塞杆84左端固定连接有液动活塞83，所述液动活塞83可左右滑动的设置在活塞缸82内，所述活塞缸82固定设置在所述第五空腔95底端左侧，所述活塞缸82上连接有出水管79，所述出水管79左端固定连接有喷头80，所述喷头80上设置有喷孔81。
[0018]
有益地，所述锻压装置101包括所述气动活塞15，所述气动活塞15底端固定连接有气动活塞杆17，所述气动活塞杆17上格兰杰有滑杆20，所述滑杆20可上下滑动的设置在滑槽19内，所述滑槽19固定设置在所述机身11内，所述滑杆20上转动连接有连杆21，所述连杆21底端转动连接在连杆轴27上，所述连杆轴27固定连接在所述第二齿轮29上，所述第二齿轮29转动连接在第二齿轮轴28上，所述第二齿轮轴28固定设置在所述机身11内，所述第二齿轮29右侧与第三齿轮30啮合，所述第三齿轮30固定连接在第一蜗杆轴31上，所述第一蜗杆轴31转动连接在所述机身11上，所述第一蜗杆轴31与第一蜗轮60啮合，所述第一蜗轮60固定连接在所述第一蜗轮轴64底端，所述第二空腔92内可上下滑动的设置有锻压锤活塞14，所述锻压锤活塞14底端固定连接有锻压锤18，所述锻压锤18底端左右对称的分别固定连接有打孔锤头58和锻压锤头57，所述打孔锤头58底端固定连接有打孔头59。
[0019]
有益地，所述拨动装置102包括所述主动带轮63，所述主动带轮63上抵接有传送带62，所述传送带62右端抵接在从动带轮66上，所述从动带轮66固定连接在从动带轮轴65上，所述从动带轮轴65转动连接在所述机身11上，所述传送带62上固定设置有若干拨杆61，所述第三空腔93内所述传送带62前方在所述机身11上固定设置有锻压台68，所述锻压台68上设置有打孔槽67，所述第一蜗轮轴64上固定连接有第四齿轮69，所述第四齿轮69右侧与第五齿轮70啮合，所述第五齿轮70固定连接在第五齿轮轴71上，所述第五齿轮轴71转动连接在所述机身11上，所述第五齿轮轴71底端固定连接有第三锥齿轮72，所述第三锥齿轮72与第四锥齿轮73啮合，所述第四锥齿轮73固定连接在第四锥齿轮轴74上，所述第四锥齿轮轴74转动连接在所述机身11上，所述第四锥齿轮轴74上在所述第四锥齿轮73后方固定连接有第一皮带轮75，所述第一皮带轮75上抵接有皮带76，所述皮带76右端抵接在第二皮带轮38上。
[0020]
有益地，所述成型装置103包括所述成型冷却液槽32，所述成型冷却液槽32上方在所述机身11上左右对称的固定连接有两个定位轮轴34，所述定位轮轴34上转动连接有定位轮33，所述定位轮轴34上方在所述机身11上固定连接有成型轮36，所述成型轮36上方在所述机身11上转动连接有成型轮轴37，所述成型轮轴37上固定连接有所述第二皮带轮38，所述成型轮轴37上在所述第二皮带轮38后方固定连接有成型轮36。
[0021]
有益地，所述切割装置104包括所述切割座44，所述切割座44可左右滑动的设置在所述机身11上，所述切割座44右端固定连接有液压杆45，所述液压杆45可左右滑动的设置在液压缸46内，所述液压缸46固定设置在所述机身11内，所述切割座44内所述第六齿轮51右侧与第七齿轮48啮合，所述第七齿轮48固定连接在第七齿轮轴50上，所述第七齿轮轴50转动连接在所述切割座44上，所述第七齿轮48右侧在所述切割座44内转动连接有第二蜗杆轴42，所述第二蜗杆轴42在所述切割座44上下两端对称的转动连接在蜗杆轴滑座43上，所述蜗杆轴滑座43可左右滑动的设置在所述切割座44上下两端，所述蜗杆轴滑座43通过蜗杆轴滑座弹簧49弹性连接在所述切割座44上，所述第二蜗杆轴42上在所述切割座44内固定连接有第八齿轮47，所述第二蜗杆轴42底端与第二蜗轮41啮合，所述第二蜗轮41固定连接子啊第二蜗轮轴40上，所述第二蜗轮轴40转动连接在所述机身11上，所述第二蜗轮轴40上在所述第二蜗轮41后方固定连接有第九齿轮39，所述第九齿轮39下方与所述齿条推杆86啮合。
[0022]
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，启动加热器78,加热器78对加热仓85内进行加热，启动第二电机53,第二电机轴52及第二电机轴52上的第六齿轮51和第二电机轴52上的切割刀头54转动，第六齿轮51带动第七齿轮48转动，此时启动液压缸46,液压缸46驱动液压杆45左右往复滑动，当液压杆45带动切割座44向左滑动，将待切割铸铁棍放置于入料口55位置，当切割刀头54随切割座44滑动至待切割铸铁棍位置时，切割刀头54对待切割铸铁棍进行切割，切割完成后的铸铁块落入加热仓85被加热，当铸铁块被加热至足够温度时液压杆45带动切割座44向右滑动时第二蜗杆轴42与第二蜗轮41啮合，蜗杆轴滑座43在第二蜗杆轴42作用下不再滑动，切割座44继续向右滑动压紧蜗杆轴滑座弹簧49直至第八齿轮47与第七齿轮48啮合，第七齿轮48带动第八齿轮47转动，第八齿轮47带动第二蜗轮41转动，第二蜗轮41带动第二蜗轮轴40及第二蜗轮轴40上的第九齿轮39转动，第九齿轮39带动齿条推杆86向左滑动，齿条推杆86推动滑动料槽77向左滑动压紧齿条推杆弹簧87,滑动料槽77带动加热仓85内的加热至足够温度的铸铁块落入第三空腔93内沿导料槽56滑落，此时启动第一电机22,第一电机轴23及第一电机轴23上的第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动第一齿轮轴25及第一齿轮轴25上的第一齿轮88转动，第一齿轮88带动第二齿轮29转动，第二齿轮29上的连杆轴27随之转动，连杆轴27通过连杆机构带动滑杆20在滑槽19内上下往复滑动，滑杆20带动气动活塞杆17上下往复滑动，气动活塞杆17上的气动活塞15向上滑动时第一空腔91内气体经上气道12进入第二空腔92带动锻压锤活塞14向下滑动，气动活塞15向下滑动时第一空腔91内气体经下气道16进入第二空腔92带动锻压锤活塞14向上滑动，锻压锤活塞14的上下往复滑动带动锻压锤18及锻压锤18上的打孔锤头58和锻压锤头57上下往复滑动，第二齿轮29带动第三齿轮30转动，第三齿轮30带动第一蜗杆轴31转动，第一蜗杆轴31带动第一蜗轮60转动，第一蜗轮60带动第一蜗轮轴64及第一蜗轮轴64上的主动带轮63转动，主动带轮63通过皮带传动带动从动带轮66转动，传送带62传动带动拨杆61随之传动，拨杆61将导料槽56上的加热后的铸铁块拨动至锻压台68右侧，加热后的铸铁块在锻压台68右侧经锻压锤头57锻压后继续由拨杆61拨动至打孔槽67内，打孔槽67内的一次锻压后的铸铁块在打孔锤头58的作用下进行二次锻压并在铸铁块中央打通孔，锻压打孔完成后的铸铁块继续在拨杆61的拨动下落入第三空腔93内，第一蜗轮轴64转动带动第四齿轮69转动，第四齿轮69带动第五齿轮70转动，第五齿轮70带动第五齿轮轴71及第五齿轮轴71上的第三锥齿轮72转动，第三锥齿轮72带动第四锥齿轮73转动，第四锥齿轮73带动第四锥齿轮轴74及第四锥齿轮轴74上的第一皮带轮75转动，第一皮带轮75通过皮带传动带动第二皮带轮38转动，将锻压打孔完成后的铸铁块套在成型轮36上，第二皮带轮38带动成型轮轴37及成型轮轴37上的成型轮36转动使锻压打孔完成后的铸铁块发生形变直至带动定位轮33转动成型成为铸铁环，齿条推杆86上的液动活塞杆84随齿条推杆86左右往复滑动并将第五空腔95内的冷却液在液动活塞83的活塞作用下通过出水管79和喷头80经喷孔81喷洒在成型的铸铁环上实现冷却从而完成成型。
[0023]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。