一种金属压饼成型机的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属压饼成型机。

背景技术：

金属压饼成型机又称金属屑压饼机，是一种处理金属屑的设备。在工厂机加工时会产生大量的废弃金属屑，为了节约资源，需要对金属屑进行回收处理。但是金属屑堆积后较为蓬松，占据空间较大，而且没有规则的形状，运输起来较为困难。金属屑压饼机的使用就是对金属屑进行挤压，使金属屑形成致密的饼状结构。挤压后的金属屑不仅具有规则的形状，而且体积显著减小，便于运输。冲头将金属屑挤压成型后，金属压饼成型机在使用前会使用粉碎机器将金属碎屑再次进行粉碎，然后加工，但是现有的金属压饼成型机在使用时一次性只能成型一个金属饼，加工效率低，同时现有的金属压饼成型机在注料时采用倾倒的方式投料，每次投放的材料量不一，且加工槽的槽口处会残留一部分金属碎屑，使用较为不便，因此我们提出了一种金属压饼成型机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属压饼成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属压饼成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有加工柱，所述加工柱的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动套接有支撑底板，所述加工柱的上表面开设有加工槽，所述加工槽的数量为十二个且以加工柱的中心对称分布，所述加工柱的上表面固定连接有位于加工槽外侧的锥形投料筒，所述加工柱上表面的外侧固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部固定安装有顶板固定板，所述顶板固定板的下表面固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的数量为十二个，十二个所述液压伸缩柱分别位于加工槽的正上方，所述顶板固定板的中部固定套接有收纳箱，所述收纳箱的底部固定连接有注料筒，所述注料筒的数量与加工槽的数量相同，所述注料筒的一端固定连接至锥形投料筒的一侧，所述注料筒的内腔固定安装有电磁阀门，所述收纳箱的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱的一端延伸至注料筒的内腔，所述转动柱的一端固定套接有螺旋推料叶。

可选的，所述螺旋推料叶的侧面与注料筒的内壁相贴合。

可选的，所述转动柱的顶部固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有传动链条。

可选的，所述收纳箱上表面的中部固定安装有进料筒，所述进料筒的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的一端与一个转动柱的顶部固定连接。

可选的，所述加工柱的两侧均固定连接有限位固定杆，所述加工柱的底部开设有与加工槽相对应的出料口，所述出料口内腔的直径大于加工槽内腔的直径。

可选的，所述加工槽、收纳槽以及出料口的内腔相连通。

可选的，所述限位固定杆的一侧开设有限位滑槽。

可选的，所诉支撑底板的表面与收纳槽的内壁紧密贴合，所述支撑底板的两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块卡接至限位滑槽的内腔。

可选的，所述支撑底座上表面的两侧均固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的活塞端与限位固定杆活动套接且延伸至限位滑槽的内腔，所述电动伸缩柱的活塞端固定连接至限位滑块的侧面，所述支撑底座的底部设置有倾斜收置板。

可选的，所述加工柱的中部开设有中部安装槽，所述中部安装槽的内腔活动套接有过滤板，所述过滤板的表面放置有吸气风机。

本发明提供了一种金属压饼成型机，具备以下有益效果：

1、该金属压饼成型机，通过在加工柱的表面开设有多个加工槽，在安装板的底部设置与加工槽数量相同的液压伸缩柱，在进行加工时，通过向多个加工槽的内腔投放金属材料，同时多个液压伸缩柱同步下压，进而实现同步加工，一次性可以加工多个金属饼，改变了传统的金属压饼成型机一次只能成型一个金属饼的方式，在同时的时间内，加工效率更高，提高了该金属压饼成型机的加工效率。

2、该金属压饼成型机，通过注料筒、锥形投料筒、电磁阀门、螺旋推料叶以及转动柱的配合使用，利用收纳箱对金属碎屑进行放置，同时利用传动链条和传动齿轮的传动配合使所有转动柱同步转动，利用转动柱带动螺旋推料叶转动，进而推动金属碎屑，同时利用与加工槽相适配的锥形投料筒以及注料筒对所有加工槽的内腔同步进行加料，使用更加方便，同时加料的量便于进行控制，提高了该金属压饼成型机的使用便捷性。

3、该金属压饼成型机，通过支撑底板、出料口以及电动伸缩柱、限位滑块的配合使用，利用支撑底板对加工槽的底部进行封闭，同时利用电动伸缩柱带动支撑底板移动使加工槽与出料口贯通，便于进行下料，避免加工的金属饼卡住，提高了该金属压饼成型机的稳定性。

附图说明

图1为本发明剖视的结构示意图；

图2为本发明俯视的剖视结构示意图；

图3为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加工柱；3、支撑底板；4、限位滑块；5、出料口；6、转动柱；7、顶板固定板；8、动力电机；9、传动链条；10、进料筒；11、传动齿轮；12、安装板；13、收纳箱；14、螺旋推料叶；15、液压伸缩柱；16、电磁阀门；17、注料筒；18、锥形投料筒；19、加工槽；20、限位固定杆；21、限位滑槽；22、收纳槽；23、倾斜收置板；24、安装柱；25、电动伸缩柱；26、过滤板；27、吸气风机；28、中部安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属压饼成型机，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面固定安装有加工柱2，加工柱2的两侧均开设有收纳槽22，收纳槽22的内腔活动套接有支撑底板3，加工柱2的上表面开设有加工槽19，加工槽19的数量为十二个且以加工柱2的中心对称分布，加工柱2的上表面固定连接有位于加工槽19外侧的锥形投料筒18，加工柱2上表面的外侧固定连接有安装柱24，安装柱24的顶部固定安装有顶板固定板7，顶板固定板7的下表面固定安装有安装板12，安装板12的底部固定连接有液压伸缩柱15，且液压伸缩柱15的数量为十二个，十二个液压伸缩柱15分别位于加工槽19的正上方，顶板固定板7的中部固定套接有收纳箱13，收纳箱13的底部固定连接有注料筒17，注料筒17的数量与加工槽19的数量相同，注料筒17的一端固定连接至锥形投料筒18的一侧，注料筒17的内腔固定安装有电磁阀门16，通过电磁阀门16避免材料泄漏，提高了该金属压饼成型机的稳定性，收纳箱13的内腔转动连接有转动柱6，转动柱6的一端延伸至注料筒17的内腔，转动柱6的一端固定套接有螺旋推料叶14。

其中，螺旋推料叶14的侧面与注料筒17的内壁相贴合。

其中，转动柱6的顶部固定套接有传动齿轮11，传动齿轮11的外侧啮合有传动链条9，通过传动链条9对十二个传动齿轮11进行连接，进而可以使十二个传动齿轮11同步转动。

其中，收纳箱13上表面的中部固定安装有进料筒10，进料筒10的一侧固定连接有动力电机8，动力电机8输出轴的一端与一个转动柱6的顶部固定连接，利用收纳箱13对金属碎屑进行放置，同时利用传动链条9和传动齿轮11的传动配合使所有转动柱6同步转动，利用转动柱6带动螺旋推料叶14转动，进而推动金属碎屑，同时利用与加工槽19相适配的锥形投料筒18以及注料筒17对所有加工槽19的内腔同步进行加料，使用更加方便，同时加料的量便于进行控制，提高了该金属压饼成型机的使用便捷性。

其中，加工柱2的两侧均固定连接有限位固定杆20，加工柱2的底部开设有与加工槽19相对应的出料口5，出料口5内腔的直径大于加工槽19内腔的直径，通过在加工柱2的表面开设有多个加工槽19，在安装板12的底部设置与加工槽19数量相同的液压伸缩柱15，在进行加工时，通过向多个加工槽19的内腔投放金属材料，同时多个液压伸缩柱15同步下压，进而实现同步加工，一次性可以加工多个金属饼，改变了传统的金属压饼成型机一次只能成型一个金属饼的方式，在同时的时间内，加工效率更高，提高了该金属压饼成型机的加工效率。

其中，加工槽19、收纳槽22以及出料口5的内腔相连通。

其中，限位固定杆20的一侧开设有限位滑槽21。

其中，所诉支撑底板3的表面与收纳槽22的内壁紧密贴合，支撑底板3的两端均固定连接有限位滑块4，限位滑块4卡接至限位滑槽21的内腔，通过限位滑槽21对限位滑块4进行套接，进而可以对支撑底板3的移动轨迹进行限定，避免支撑底板3在移动时出现偏移，提高了该金属压饼成型机的稳定性。

其中，支撑底座1上表面的两侧均固定连接有电动伸缩柱25，电动伸缩柱25的活塞端与限位固定杆20活动套接且延伸至限位滑槽21的内腔，电动伸缩柱25的活塞端固定连接至限位滑块4的侧面，支撑底座1的底部设置有倾斜收置板23，利用支撑底板3对加工槽19的底部进行封闭，同时利用电动伸缩柱25带动支撑底板3移动使加工槽19与出料口5贯通，便于进行下料，避免加工的金属饼卡住，提高了该金属压饼成型机的稳定性。

其中，加工柱2的中部开设有中部安装槽28，中部安装槽28的内腔活动套接有过滤板26，过滤板26的表面放置有吸气风机27，利用吸气风机27将金属碎屑在倾倒时产生的一些细小灰尘进行抽吸，避免这些细小灰尘散落在设备上。

综上所述，该金属压饼成型机，使用时，首先将加工粉碎后的金属碎屑通过进料筒10投放至收纳箱13的内腔，然后开启电磁阀门16以及动力电机8，使转动柱6带动螺旋推料叶14转动将金属碎屑投放至注料筒17内腔，金属碎屑经过注料筒17落入锥形投料筒18内腔，再经过锥形投料筒18落入加工槽19的内腔，金属添加完毕后，关闭动力电机8、电磁阀门16，启动液压伸缩柱15，使所有液压伸缩柱15同步落下，进而对金属进行挤压，将加工槽19内腔的金属碎屑挤压为圆饼状，然后启动电动伸缩柱25，利用液压伸缩柱15拉动支撑底板3向加工柱2的两侧移动，使加工槽19与出料口5相贯通后，控制液压伸缩柱15的活塞端二次运动，将加工后的金属饼推出，落入倾斜收置板23的内腔，且倾斜收置板23为倾斜状，金属饼滑到倾斜收置板23内腔的一端进行收集，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。