一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具的制作方法

本发明涉及机械模具技术领域，尤其涉及一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具。

背景技术：

如图1所示，是一种微小精密通讯组件插孔，其具有如下特点：1、材料薄；2、产品外径小；3、外径尺寸精度高；4、倒刺外径精度高；5、内孔小无法电镀厚金。即其材料薄、外径小，且还需要在插孔上刺破形成三个均布的倒刺，同时还需要电镀厚金。现有的生产工艺一般先进行三个刺破，形成三个倒刺，再进行卷圆，最后进行电镀处理。像这样的产品生产难度非常高，现有的生产工艺在刺破后成形卷圆时，零件避位会造成卷圆不到位产品不良，现有模具制作与维修成本也非常高，很难实现快速的大批量生产，这就会导致企业生产成本高、延长产品生产周期，降低了企业效率。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具，很好的解决了上述问题，其结构简单，包含精密通讯组件插孔折弯、裁切、卷圆制造的所有加工工序的连续级进模具，一套模具实现精密通讯组件插孔裁切卷圆连续生产，实现一套模具两条铜材料带生产出合格成品端子的功能，拥有精密下料、折弯，刺破及调整、等工艺，能使得产品的外形与尺寸得到保证，节约了成本，解决电镀难题，提高了效率。

本发明的技术方案是一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具，包括下料组件和成形组件，所述下料组件和成形组件均包括上模座和下模座，所述上模座从上至下依次安装有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模座由下至上依次安装有下垫板和下模板，所述下料组件和成型组件的末端均安装有拉料器，所述下料组件的脱料板和下模板上设置有下料模组，所述成型组件的脱料板和下模板上设置有成形模组。

进一步的，所述下料模组上依次设置有切边冲圆孔模具和切废料模具。

进一步的，所述成形模组上依次设置有切边打压筋模具、成型r/4模具、第一刺破模具、第一刺破调整模具、底部r“v”折100°模具、第二刺破模具、第二刺破调整模具、成形卷圆模具、下废料调扇形模具、打扭曲模具。

进一步的，所述上夹板、脱料板和下模板之间通过内导柱和内导套定位导向配合。

进一步的，所述脱料板上还设置有定位针。

进一步的，所述下模板上设置有浮料销。

进一步的，所述拉料器包括传动齿轮、为传动齿轮提供动力的动力冲头，所述传动齿轮上固定连接有棘轮，所述棘轮上均布有拉动料带的定位柱。

进一步的，所述第一刺破模具包括两根刺破针。

进一步的，所述第一刺破调整模具、成形卷圆模具和下废料调扇形模具上均设置有避位槽。

进一步的，所述下料组件和成形组件之间还设置有电镀组件。

本发明的有益效果是：

1）.本发明将微小精密通讯组件插孔的生产工艺设计为下料、电镀、成形三部分，下料组件和成形组件分别对应下料和成形工序，采用连续冲压模具对料带进行下料和成形，降低了生产难度，使产品的外形和尺寸得到了保证，提高了生产质量，降低了生产成本，提高了生产效率；

2）.下料组件和成形组件分别对两条料带进行下料和成形工序，即使其第一条对料带进行下料，第二条电镀后材料成形卷圆料带，一套模具可生产最多两种工艺的精密通讯组件插孔成形卷圆裁切产品，解决了现有工艺由于内孔太小，先成形后不能电镀的难题；

3）.在连续冲压模具的下料组件和成形组件上均采用拉料器对料带进行间歇式拉动迁移，使整个生产过程得以连续进行，实现了高速送料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明需要生产的零件的侧视图和主视图；

图2为本发明中模具的结构示意图；

图3为本发明中拉料器的结构示意图；

图4为本发明中料带在下料组件时的结构示意图；

图5-1为本发明中料带在成形组件时的前部结构示意图；

图5-2为本发明中料带在成形组件时的后部结构示意图；

图6为本发明中切边打压筋模具及零件形状的结构示意图；

图7为本发明中成型r/4模具及零件形状的结构示意图；

图8为本发明中第一刺破模具及零件形状的结构示意图；

图9为本发明中第一刺破调整模具及零件形状的结构示意图；

图10为本发明中底部r“v”折100°模具及零件形状的结构示意图；

图11为本发明中第二刺破模具及零件形状的结构示意图；

图12为本发明中第二刺破调整模具及零件形状的结构示意图；

图13为本发明中成形卷圆模具及零件形状的结构示意图；

图14为本发明中下废料调扇形模具及零件形状的结构示意图；

图中：1、料带；2、上模座；3、下模座；4、上垫板；5、上夹板；6、止挡板；7、脱料板；8、下垫板；9、下模板；10、切边冲圆孔模具；11、切废料模具；12、切边打压筋模具；13、成型r/4模具；14、第一刺破模具；15、第一刺破调整模具；16、底部r“v”折100°模具；17、第二刺破模具；18、第二刺破调整模具；19、成形卷圆模具；20、下废料调扇形模具；21、打扭曲模具；22、内导柱；23、内导套；24、定位针；25、浮料销；26、传动齿轮；27、动力冲头；28、棘轮；29、定位柱；30、刺破针；31、避位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-14所示，本发明提供了一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具，包括下料组件和成形组件，所述下料组件和成形组件均包括上模座2和下模座3，所述上模座2从上至下依次安装有上垫板4、上夹板5、止挡板6和脱料板7，所述下模座3由下至上依次安装有下垫板8和下模板9，所述下料组件和成型组件的末端均安装有拉料器，所述下料组件的脱料板7和下模板9上设置有下料模组，所述成型组件的脱料板7和下模板9上设置有成形模组。

即上垫板4固定在上夹板5上，上夹板5与上垫板4一起固定在上模座2，止挡板6固定在脱料板7上，下垫板8固定在下模板9上，再一起固定在下模座3上。所述上夹板5、脱料板7和下模板9之间通过内导柱22和内导套23定位导向配合。即上夹板5与脱料板7及下模板9通过内导柱22及内导套23导正配合。所述脱料板7上还设置有定位针24。所述下模板9上设置有浮料销25。料带1通过定位针24与下模板9保持精准的定位，下模板9设计有浮料销25，将料带1脱离下模板9表面便于拉料器带动料带1向下一工序传送。浮料销25内设置有压缩弹簧，即当脱料板7下压时，带动料带1下压到浮料销25上，浮料销25下降到下模板9内，当脱料板7上升后，料带1无下压压力，浮料销25在压缩弹簧的作用下向上弹起，顶升料带1，脱离下模板9。

上夹板5上从进料开始便设置精密通讯组件插孔折弯及裁切的所有工序的凸模，凸模固定在上夹板5上。脱料板7上从进料端开始依次设置生产精密通讯组件插孔折弯裁切的所有工序的凸模导向零件脱料板7入子。脱料板7上设置有用于料带1导向定位的定位针24，与料带1定位孔配合，保证产品位置精度，下模板9上从进料端开始设置有生产精密通讯组件插孔折弯裁切的所有工序的凹模，凸模与凹模一一对应。

所述下料模组上依次设置有切边冲圆孔模具10和切废料模具11。即本发明生产的微小精密通讯组件插孔原材料是规则的料带1，料带1在下料组件的作用下，进行切边和冲圆孔等工序，其中冲出的圆孔与定位针24以及后面拉料器上的定位柱29适配。如图4所示，在下料模组上具有两次切边冲圆孔、两次切废料共四个工序。切边冲圆孔模具10的具体结构包括固定在脱料板7上的圆孔冲头和对应固定在下模板9上的模孔，切废料模具11的具体结构包括固定在脱料板7上的切刀和对应固定在下模板9上的废料槽。箭头方向为料带1行进方向。

如图5-1、5-2所示，所述成形模组上依次设置有切边打压筋模具12、成型r/4模具13、第一刺破模具14、第一刺破调整模具15、底部r“v”折100°模具16、第二刺破模具17、第二刺破调整模具18、成形卷圆模具19、下废料调扇形模具20、打扭曲模具21。即在成形模组上具有切边打压筋、成型r/4、第一刺破、第一刺破调整、底部r“v”折100°、第二刺破、第二刺破调整、成形卷圆、下废料调扇形、打扭曲十个工序。即微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具所有工序结构共有14个，分别排布在两根产品料带1上，如图4为下料料带1，图5-1、图5-2为成形料带1。即在刺破前先进行成型r/4处理，第一刺破时刺破形成第一个和第三个倒刺，再对中间进行调整部分卷圆，然后再刺破形成中间的第二个倒刺，最后再进行调整卷圆，既解决了先卷圆后刺破工艺中，刺破时时圆变形的问题，又解决了先刺破后卷圆时，倒刺变形的问题。如图6-14所示，切边打压筋模具12的具体结构包括固定在脱料板7上的压辊和对应固定在下模板9上的凹槽；成型r/4模具13的具体结构包括固定在脱料板7上的两个端部压辊和对应固定在下模板9上的凹槽；第一刺破模具14的具体结构包括固定在脱料板7上的刺破针30和对应固定在下模板9上的成形槽；第一刺破调整模具15的具体结构包括固定在脱料板7上的压辊和对应固定在下模板9上的凹槽；底部r“v”折100°模具16的具体结构包括固定在脱料板7上的圆辊和对应固定在下模板9上的v型槽；第二刺破模具17的具体结构包括固定在脱料板7上的刺破针30和对应固定在下模板9上的成形槽；第二刺破调整模具18的具体结构包括固定在脱料板7上的压辊和对应固定在下模板9上的凹槽；成形卷圆模具19包括固定在脱料板7上的圆槽和对应固定在下模板9上的凸圆槽；下废料调扇形模具20包括固定在脱料板7上的扇形圆槽和对应固定在下模板9上的凹槽；打扭曲模具21包括固定在脱料板7上的压杆和对应固定在下模板9上的料槽。箭头方向为料带1行进方向。

如图3所示，所述拉料器包括传动齿轮26、为传动齿轮26提供动力的动力冲头27，所述传动齿轮26上固定连接有棘轮28，所述棘轮28上均布有拉动料带1的定位柱29。机动力冲头27通过冲床带动或者液压伸缩杆等带动，动力冲头27匀速间歇式推动传动齿轮26转动，从而带的棘轮28转动，棘轮28上的定位柱29匀速间歇式穿过料带1上的定位孔，从而拉动料带1往前匀速间歇式移动。即采用冲床带动传动齿轮26进行拉料，不需要现有的冲床送料机送料。拉料更加可靠，特别适合料带1较薄的情况。传动齿轮26转动安装在下模座3上，动力冲头27为附加的冲床，为传动齿轮26提供动力。

所述第一刺破模具14包括两根刺破针30。即在一次下压过程中，前一根刺破针30刺破形成第一个零件的第一个倒刺，第二根刺破针30刺破形成第二个零件的第三个倒刺，两根刺破针30间隔刺破零件，避免了刺破时靠太近，造成零件的变形。

所述第一刺破调整模具15、成形卷圆模具19和下废料调扇形模具20上均设置有避位槽31。即在第一刺破调整、下废料调扇形和打扭曲时，对相应的倒刺在卷圆时，进行避位保护，避免其被压变形。

所述下料组件和成形组件之间还设置有电镀组件。电镀组件为现有的电镀技术，直接对下料组件下料后的料带1进行电镀，而成形组件则对电镀后的料带1进行成形卷圆处理，改变了卷圆后再进行电镀的工艺，电镀效果更好，解决了传统工艺由于先成形后内孔太小不能电镀的难题。

微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具拥有精密通讯组件插孔的精密下料、精密折弯及调整、及拉料工艺，实现一套连续模具直接高效生产产品。此连续模具从开始就精密下料，下料后电镀材料二次冲压卷圆，刺破，调整，可以保证产品折弯卷圆更为稳定；最后的拉料机构，保证了薄料在整个生产过程中，料带1可以稳定高速在模具中前进。

具体的工作原理为：本连续冲压模具设置在30ton及以上吨位压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动上模座2上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后两根料带1沿图4与图5-1、5-2所示箭头前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。

本发明将微小精密通讯组件插孔的生产工艺设计为下料、电镀、成形三部分，下料组件和成形组件分别对应下料和成形工序，采用连续冲压模具对料带1进行下料和成形，降低了生产难度，使产品的外形和尺寸得到了保证，提高了生产质量，降低了生产成本，提高了生产效率；下料组件和成形组件分别对两条料带1进行下料和成形工序，即使其第一条对料带1进行下料，第二条电镀后材料成形卷圆料带1，一套模具可生产最多两种工艺的精密通讯组件插孔成形卷圆裁切产品，解决了现有工艺由于内孔太小，先成形后不能电镀的难题；在连续冲压模具的下料组件和成形组件上均采用拉料器对料带1进行间歇式拉动迁移，使整个生产过程得以连续进行，实现了高速送料，提高了生产效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。