一种用于轴承压盖生产的成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种用于轴承压盖生产的成型模具。


背景技术：

2.众所周知，轴承装在孔内，需要把轴承固定，一般来说，内侧直接就是箱体的台阶，外侧要向里安装轴承，因此，不能有台阶，于是做个轴承盖，固定轴承，外面有一圈螺栓，固定在箱体上，轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件，在半径60mm处的孔可以用于安装油封，起密封作用，以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命，在轴承压盖生产过程中最重要的设备就是成型模具，传统的轴承压盖生产用的成型模具一般右上模具和下模具两部分组成，由于轴承压盖所需的精密程度很高，所以现有技术中成型的压盖很难进行脱模，并且都是通过手动进行脱模，工作强度大，而且影响精度，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于轴承压盖生产的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承压盖生产的成型模具，包括工作台和下模具，所述工作台的上端表面中段通过螺栓固定安装所述下模具，所述下模具内腔下端设有活动腔，所述下模具内腔左端设有活动口a，右端设有活动口b，且活动口a与活动口b均匀所述活动腔相连通，所述活动口a内活动安装有矩块a，所述活动口b内活动安装有矩块b，所述矩块a的下端固定安装有连接块a，所述矩块b的下端固定安装有连接块b，所述活动腔的底部左端固定安装有弹簧a，右端固定安装有弹簧b，所述弹簧a的顶端固定连接所述连接块a，所述弹簧b的顶端固定连接所述连接块b，所述下模具内腔中段设有模具轴心筒，且与所述活动腔相连通。
5.优选的，所述连接块a与所述连接块b之间固定连接有连接压杆，所述连接压杆的上表面中段设有插槽。
6.优选的，所述矩块a与所述矩块b的顶端均固定安装有限位板。
7.优选的，所述工作台的上表面位于所述下模具的后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有上模具，所述上模具的下端固定安装有插杆。
8.优选的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑柱。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于轴承压盖生产的成型模具，通过在下模具的内腔设置自动脱模装置，工作时将矩块与模具腔为一体进行成型，成型后通过弹簧受力进行脱模，操作方便，减少工作强度，调高生产效率。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；
11.图2为本发明的下模具结构示意图。
12.图中：1工作台、2下模具、3螺栓、4支撑板、5固定块、6液压机、7上模具、8插杆、9活动槽、10支撑柱、11活动口a、12矩块、13连接块a、14限位板、15轴心筒、16插槽、17连接压杆、18连接块b、19矩块b、20活动口b、21弹簧b、22弹簧a。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承压盖生产的成型模具，包括工作台1和下模具2，所述工作台1的上端表面中段通过螺栓3固定安装所述下模具2，所述下模具2内腔下端设有活动腔9，所述下模具2内腔左端设有活动口a11，右端设有活动口b20，且活动口a11与活动口b20均匀所述活动腔9相连通，所述活动口a11内活动安装有矩块a12，所述活动口b20内活动安装有矩块b19，所述矩块a12的下端固定安装有连接块a13，所述矩块b19的下端固定安装有连接块b18，所述活动腔9的底部左端固定安装有弹簧a22，右端固定安装有弹簧b21，所述弹簧a22的顶端固定连接所述连接块a13，所述弹簧b21的顶端固定连接所述连接块b13，所述下模具2内腔中段设有模具轴心筒15，且与所述活动腔9相连通；
15.具体的，所述工作台1位于成型模具的工作台，所述工作台1的上端表面通过所述螺栓3固定安装所述下模具2，所述下模具2为常规的轴承压盖所需的模具，且内腔下端设有活动腔9用于安装脱模组件，所述下模具2的内腔左端设有所述活动口a11用于安装所述矩块a12，右端设有活动口b20，用于安装所述矩块b19，所述矩块a12与矩块b19，通过在所述活动口a11与活动口b20内的活动，进行脱模，所述弹簧a22的顶端通过所述连接块a13固定连接所述矩块a12，所述弹簧b21通过所述连接块b13固定连接所述矩块b19，用于受力驱动所述矩块a12与矩块b19，所述下模具2内腔中段设有所述轴心筒15，所述轴心筒15为常规的成型模具中心组件。
16.所述连接块a13与所述连接块b18之间固定连接有连接压杆17，所述连接压杆17的上表面中段设有插槽16；
17.具体的，所述连接块a13与连接块b18之间通过所述连接压杆17固定连接，用于驱动两矩块上下移动，所述插槽16用于连接插杆8。
18.所述矩块a12与所述矩块b19的顶端均固定安装有限位板14；
19.具体的，所述矩块a12与矩块b19的顶端固定安装所述限位板14，用于两矩块下移时，通过所述限位板14可与所述下模具2的内腔底部为一体，进行成型过程。
20.所述工作台1的上表面位于所述下模具2的后端固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶端固定安装有固定块5，所述固定块5的下端固定安装有液压机6，所述液压机6的驱动端固定安装有上模具7，所述上模具7的下端固定安装有插杆8；
21.具体的，所述工作台1的上端固定安装所述支撑板4通过所述支撑板4顶端的固定块5安装所述液压机6，所述液压机6用于驱动所述上模具7进行成型，所述上模具7的下端中段固定安装所述插杆8，所述插杆8可活动安装在所述轴心筒15内，插接在所述插槽16内，驱动所述连接压杆17。
22.所述工作台1的底部四周均固定安装有支撑柱10；
23.具体的，所述工作台1的底部四周均固定安装所述支撑柱10，用于支撑所述工作台1。
24.工作原理：当需要进行成型工序时，将工件放置在所述下模具的内腔，驱动所述液压机，所述上模具向下压动，在向下的同时，所述插杆，通过所述轴心筒插入所述插槽内，带动所述连接压杆向下移动，从而所述矩块a与所述矩块b向下移动，所述弹簧a与弹簧b受力收缩，将所述限位板与所述下模具内腔底部成为一体，进行成型，成型完毕后，所述上模具回原点，当所述插杆离开所述插槽后，所述连接压杆失去压力，所述弹簧a与弹簧b由于弹性形变，将所述矩块a与矩块b向上弹起，在弹起的过程中，为所述下模具内腔的工件提供弹力将，工件弹起，完成脱模。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。