衬套旋压翻边装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及机械装置，特别涉及一种衬套旋压翻边装置。

背景技术：

开缝衬套冷挤压强化技术是目前国际上最先进的孔冷挤压强化工艺，它能够改善机体结构中孔的抗疲劳性能，弥补钻孔工艺的刀痕缺陷，是提高飞机紧固件连接结构寿命最有效的措施之一。

翻边开缝衬套是开缝衬套中的一种，翻边半径的大小是一个关键的参数，衬套的翻边可以保证衬套在挤压的过程中不会随着芯棒一起移动，翻边半径需要严格控制，否则会在翻边的过程中产生裂纹，翻边半径过小衬套则无法定。

传统翻边机只能对直径大、板材厚的衬套进行翻边，且需要购置专用翻边设备，所需成本高，无法满足飞机上大量使用的小直径、板材薄的衬套进行翻边，比如5mm直径、0.2mm厚的衬套。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种衬套旋压翻边装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种衬套旋压翻边装置，其特征在于，其包括用于夹持衬套的衬套夹持组件和旋压翻边组件，所述旋压翻边组件用于插入至所述衬套中而对所述衬套进行旋压翻边。

进一步地，所述衬套夹持组件包括外套筒模和内定位模，所述外套筒模设有放置所述衬套的夹持孔，所述内定位模可卡入至所述夹持孔内而对设于所述夹持孔内的衬套进行定位夹持。

进一步地，所述夹持孔沿所述外套筒模的轴向延伸而贯穿所述外套筒模，所述夹持孔包括同轴设置的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径，所述第一孔部和第二孔部之间形成第一环状台阶。

进一步地，所述内定位模的外径与所述第二孔部的内径相匹配，所述内定位模通过卡入所述第二孔部而对所述衬套进行定位夹持。

进一步地，所述内定位模的长度大于所述第二孔部的长度。

进一步地，所述旋压翻边组件包括翻边模具，所述翻边模具设有一体成型的内衬筒部和外挤压部，所述内衬筒部的外径小于所述第一孔部的内径，所述外挤压部朝向所述内衬筒部的一端端部外径大于所述第一孔部的内径，所述外挤压部与所述内衬筒部之间形成第二环状台阶。

进一步地，所述旋压翻边组件包括轴承和轴承套，所述轴承的外圈与所述轴承套固定连接，所述轴承的内圈与所述外挤压部同轴连接。

进一步地，所述轴承套的端部设有轴承安装孔，所述轴承嵌设于所述轴承安装孔内而与所述轴承套固定连接；所述挤压部插装于所述轴承的内圈中而与所述轴承连接。

进一步地，所述轴承为深沟球滚动轴承。

进一步地，所述内衬筒部和所述外挤压部之间以圆角过渡。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的衬套旋压翻边装置可通过改变翻边模具的尺寸而实现不同的翻边半径，且衬套翻边尺寸稳定、一致性好，其利于直径小、板材薄的衬套进行翻边。本实用新型的衬套旋压翻边装置具有结构简单、通用性强、适用范围广的特点，其具有很强的实用性。

【附图说明】

图1是外套筒模的结构示意图。

图2是衬套夹持组件与衬套配合的示意图。

图3是轴承套的结构示意图。

图4是旋压翻边组件的装配示意图。

图5是衬套翻边后的示意图。

其中，衬套夹持组件10、外套筒模11、夹持孔111、第一孔部1111、第二孔部1112、第一环状台阶1113、内定位模12、旋压翻边组件20、翻边模具21、内衬筒部211、外挤压部212、第二环状台阶213、轴承22、外圈221、内圈222、轴承套23、轴承安装孔231、紧固孔232、紧固螺栓24、衬套30、翻边31。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图4所示，本实用新型的衬套旋压翻边装置包括衬套夹持组件10和旋压翻边组件20。

如图1、图2所示，所述衬套夹持组件10用于夹持衬套30，其包括外套筒模11和内定位模12。

如图1、图2所示，所述外套筒模11呈筒状，本实施例中，其呈圆筒状。所述外套筒模11设有夹持孔111。所述夹持孔111用于夹持衬套30。所述夹持孔111沿所述外套筒模11的轴向延伸，其贯通所述外套筒模11。本实施例中，所述加持孔为圆柱孔，其用于夹持圆柱形的衬套30。

如图1、图2所示，所述夹持孔111包括同轴设置的第一孔部1111和第二孔部1112。所述第一孔部1111和第二孔部1112为圆柱孔，其中，第一孔部1111的内径大于第二孔部1112的内径，从而使得第一孔部1111和第二孔部1112之间形成第一环状台阶1113。所述第一环状台阶1113可用于抵接用于翻边31的衬套30。

如图1、图2所示，所述夹持孔111的尺寸根据待翻边31的衬套30而设置，本实施例中，所述第一孔部1111的内径为4.1mm，第一孔部1111的长度为25mm，所述第二孔部1112的内径为3.1mm。其他实施例中，所述夹持孔111的尺寸可设置成其他尺寸。

如图1、图2所示，所述内定位模12用于卡入至所述夹持孔111内而对待翻边31的衬套30进行定位夹持。所述内定位模12与外套筒模11以间隙配合的方式与待翻边31的衬套30进行配合。

如图1、图2所示，所述内定位模12的外径与所述第二孔部1112的内径相匹配，其通过卡入至所述第二孔部1112内而对待翻边31的衬套30进行定位夹持。所述内定位模12的长度大于所述第二孔部1112的长度，从而使得所述内定位模12的端部可伸入至所述第一孔部1111内而对待翻边31的衬套30进行定位衬托。

本实施例中，所述内定位模12的外径为3.1mm。其他实施例中，所述内定位模12的尺寸可设置成其他尺寸。

如图2所示，使用时，将待翻边31的衬套30放入至所述外套筒模11的夹持孔111内，使衬套30的一端抵接在所述第一环状台阶1113上，然后将所述内定位模12卡入至所述第二孔部1112内，并使得内定位模12的端部伸入至衬套30内，从而使得衬套30被定位夹持在衬套夹持组件10中，方便进行后续的翻边31操作。

如图3、图4所示，所述旋压翻边组件20用于对待翻边31的套筒进行旋压翻边31，以在套筒的端部形成翻边31。

如图3、图4所示，所述旋压翻边组件20包括翻边模具21、轴承22和轴承套23。

如图3、图4所示，所述翻边模具21用于旋压，其包括一体成型的内衬筒部211和外挤压部212。

如图3、图4所示，所述内衬筒部211呈圆柱状，其用于插入至待翻边31的衬套30内进行定位衬托。所述内衬筒部211的外径小于所述第一孔部1111的内径，并小于待翻边31衬套30的内径。所述内衬筒部211的长度可根据需要而设置，其应小于所述第一孔部1111的长度。

如图3、图4所示，所述外挤压部212的形状可根据需要而设置，其不局限于圆柱状。本实施例中，所述外挤压部212呈圆柱状。所述外挤压部212的一端与所述内衬筒部211一体成型并大于所述内衬筒部211的尺寸，从而使得所述外挤压部212与所述内衬筒部211之间形成第二环状台阶213，以用于对衬套30的端部进行挤压翻边31。为方便挤压，所述第一环状台阶1113的外围尺寸应大于所述第一孔部1111的内径，从而使得旋进时，所述外挤压部212不会进入第一孔部1111内。

如图3、图4所示，所述外挤压部212的与所述内衬筒部211相对的另一端则呈圆柱状，其用于与所述轴承22进行连接。

如图3、图4所示，本实施例中，所述外挤压部212呈圆柱状，其外径大于所述第一孔部1111的内径。

如图4所示，为方便挤压，所述外挤压部212与所述内衬筒部211之间以圆角过渡。

如图4所示，所述轴承套23用于装设轴承22，其端部上设有轴承安装孔231。

如图4所示，所述轴承22装设于所述轴承安装孔231内，所述轴承22的外圈221与所述轴承套23固定连接。所述轴承22与所述轴承套23之间的固定连接，可参考公知技术，本实施例中，在所述轴承套23的侧壁上设有紧固孔232，所述紧固孔232垂直于所述轴承安装孔231的轴向，并与所述轴承安装孔231相贯通。在所述紧固孔232内设有紧固螺栓24，当旋紧所述紧固螺栓24时，所述紧固螺栓24的端部便可抵在所述轴承22的外圈221壁上，从而顶紧所述轴承22，使得轴承22被固定在所述轴承安装孔231内。

如图4所示，所述外挤压部212的与内衬筒部211相对的另一端则插装于所述轴承22的内圈222中，并与轴承22的内圈222连接在一起，从而使得所述翻边模具21可相对所述轴承套23进行转动。

本实施例中，所述轴承22选用深沟球滚动轴承。

由此，便形成了本实用新型的衬套旋压翻边装置:衬套夹持组件10用于夹持衬套30，其夹持住衬套30后，用旋压翻边组件20进行旋压，使得被夹持在衬套夹持组件10中的衬套30的端部被旋压翻边。实施时，所述衬套夹持组件10装配于回轮式六角车床上，旋压翻边组件20则装配于回轮式刀架上，其可朝向衬套夹持组件10进行步进，从而进行旋压。

衬套30的夹持操作如下：

将待翻边31的衬套30，例如，直径为4mm，长度为30mm，厚度为0.2mm的直通开缝衬套30插入至外套筒膜的第一孔部1111内，使衬套30的端部抵接在第一环状台阶1113上。衬套30与第一孔部1111之间为间隙配合。其后，将内定位模12插入至第二孔部1112内，使内定位模12的端部伸入至衬套30的内部，并与衬套30形成间隙配合。这样，待翻边31的衬套30便被夹持在衬套夹持组件10上。当衬套30被夹持后，将衬套夹持组件10装在回轮式六角车床上。

衬套30的旋压翻边31步骤和原理如下：

启动回轮式六角车床，使衬套夹持组件10旋转；然后启动回轮式刀架，使得旋压翻边组件20朝向衬套夹持组件10方向进行水平移动，旋压翻边组件20对准衬套30。随着旋压翻边组件20的步进，外挤压部212将挤压套筒的端部而使得套筒的端部向外扩，从而形成翻边31(如图5所示)。当步进到设定值时，便能形成所需尺寸的翻边31。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。