一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置的制作方法

本实用新型涉及冶金轧钢机技术领域，尤其涉及一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置。

背景技术：

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

现有的轧钢机的各个轧辊因辊颈和轴瓦的磨损，各个轧辊会有较大的松动，致使钢坯轧制的形状变化较大，即钢坯不能得到需要的形状，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失，所以我们提出一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，用于解决上述提出问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的轧钢机的各个轧辊因辊颈和轴瓦的磨损，各个轧辊会有较大的松动，致使钢坯轧制的形状变化较大，即钢坯不能得到需要的形状，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失的缺点，而提出的一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧内壁上设有同一个第一轧辊，所述底座上设有固定腔室，所述固定腔室的两侧内壁上均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出轴上均固定连接有滑动板，两个滑动板相互靠近一侧均转动连接有第一连杆，两个第一连杆的相互靠近的一端均与固定腔室的底部内壁转动连接，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有横板，所述横板的两侧均转动连接有第二连杆，两个第二连杆相互远离的一端分别与两个第一连杆的顶部转动连接，所述横板的顶部固定连接有固定柱，所述固定腔室内滑动连接有压力板，所述固定柱的顶端与压力板的底部固定连接，所述压力板的顶部对称固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端均贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至底座的顶部上方，两个支撑杆相互靠近靠近的一侧设有同一个第二轧辊，所述第二轧辊位于第一轧辊的下方，通过使两个液压缸工作，就可以使第二轧辊向上移动，进而可以调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。

优选的，所述固定架的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与两个支撑杆相互远离的一侧固定连接，设置两个限位板，可以使两个支撑杆能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述固定腔室的两侧内壁上均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别与两个滑动板相互靠近的一侧固定连接，设置两个第二弹簧，可以为滑动板提供复位动力。

优选的，所述固定腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均固定连接有滑杆，两个滑杆上均滑动套设有滑套，所述压力板的两侧分别与两个滑套相互靠近的一侧固定连接，设置滑杆和滑套，可以使压力板不会发生位置偏移。

优选的，所述固定腔室的顶部内壁上对称固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与压力板的顶部固定连接，通过设置第一弹簧，可以对压力板进行限制，使压力板能够缓慢上升，不会速度过快，造成上升距离过大，直接与第一轧辊相接触。

本实用新型中，所述一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，由于设置了两个液压缸，通过两个液压缸可以使两个滑动板相互靠近，进而在第一连杆和第二连杆的作用下，使横板带动固定柱和压力板向上移动，压力板可以使支撑杆带动第二轧辊向上移动，这样就可以调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。

由于设置了伸缩杆，可以为横板提供支撑，且通过设置第一弹簧，可以对压力板进行限制，使压力板能够缓慢上升，不会速度过快，造成上升距离过大，直接与第一轧辊相接触。

本实用新型结构合理，操作简单，通过使两个液压缸工作，就可以使第二轧辊向上移动，进而可以调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置的底座剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3第一轧辊、4固定腔室、5液压缸、6滑动板、7第一连杆、8伸缩杆、9横板、10第二连杆、11固定柱、12压力板、13支撑杆、14限位板、15第二轧辊、16滑槽、17滑杆、18滑套、19第一弹簧、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的两侧内壁上设有同一个第一轧辊3，底座1上设有固定腔室4，固定腔室4的两侧内壁上均固定连接有液压缸5，两个液压缸5的输出轴上均固定连接有滑动板6，两个滑动板6相互靠近一侧均转动连接有第一连杆7，两个第一连杆7的相互靠近的一端均与固定腔室4的底部内壁转动连接，固定腔室4的底部内壁上固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端固定连接有横板9，横板9的两侧均转动连接有第二连杆10，两个第二连杆10相互远离的一端分别与两个第一连杆7的顶部转动连接，横板9的顶部固定连接有固定柱11，固定腔室4内滑动连接有压力板12，固定柱11的顶端与压力板12的底部固定连接，压力板12的顶部对称固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13的顶端均贯穿固定腔室4的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个支撑杆13相互靠近靠近的一侧设有同一个第二轧辊15，第二轧辊15位于第一轧辊3的下方。

本实用新型中，固定架2的两侧内壁上均滑动连接有限位板14，两个限位板14相互靠近的一侧分别与两个支撑杆13相互远离的一侧固定连接。

本实用新型中，固定腔室4的两侧内壁上均固定连接有第二弹簧20，两个第二弹簧20相互靠近的一端分别与两个滑动板6相互靠近的一侧固定连接。

本实用新型中，固定腔室4的两侧内壁上均开设有滑槽16，两个滑槽16内均固定连接有滑杆17，两个滑杆17上均滑动套设有滑套18，压力板12的两侧分别与两个滑套18相互靠近的一侧固定连接。

本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁上对称固定连接有两个第一弹簧19，两个第一弹簧19的底端均与压力板12的顶部固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定架2，固定架2的两侧内壁上设有同一个第一轧辊3，底座1上设有固定腔室4，固定腔室4的两侧内壁上均焊接有液压缸5，两个液压缸5的输出轴上均焊接有滑动板6，两个滑动板6相互靠近一侧均转动连接有第一连杆7，两个第一连杆7的相互靠近的一端均与固定腔室4的底部内壁转动连接，固定腔室4的底部内壁上焊接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端焊接有横板9，横板9的两侧均转动连接有第二连杆10，两个第二连杆10相互远离的一端分别与两个第一连杆7的顶部转动连接，横板9的顶部焊接有固定柱11，固定腔室4内滑动连接有压力板12，固定柱11的顶端与压力板12的底部相焊接，压力板12的顶部对称焊接有两个支撑杆13，两个支撑杆13的顶端均贯穿固定腔室4的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个支撑杆13相互靠近靠近的一侧设有同一个第二轧辊15，第二轧辊15位于第一轧辊3的下方，通过使两个液压缸5工作，就可以使第二轧辊15向上移动，进而可以调节第一轧辊3和第二轧辊15之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失，由于设置了两个液压缸5，通过两个液压缸5可以使两个滑动板6相互靠近，进而在第一连杆7和第二连杆10的作用下，使横板9带动固定柱11和压力板12向上移动，压力板12可以使支撑杆13带动第二轧辊15向上移动，这样就可以调节第一轧辊3和第二轧辊15之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失，由于设置了伸缩杆8，可以为横板9提供支撑，且通过设置第一弹簧19，可以对压力板12进行限制，使压力板12能够缓慢上升，不会速度过快，造成上升距离过大，直接与第一轧辊3相接触，本实用新型结构合理，操作简单，通过使两个液压缸5工作，就可以使第二轧辊15向上移动，进而可以调节第一轧辊3和第二轧辊15之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。

本实用新型中，固定架2的两侧内壁上均滑动连接有限位板14，两个限位板14相互靠近的一侧分别与两个支撑杆13相互远离的一侧相焊接，设置两个限位板14，可以使两个支撑杆13能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定腔室4的两侧内壁上均焊接有第二弹簧20，两个第二弹簧20相互靠近的一端分别与两个滑动板6相互靠近的一侧相焊接，设置两个第二弹簧20，可以为滑动板6提供复位动力。

本实用新型中，固定腔室4的两侧内壁上均开设有滑槽16，两个滑槽16内均焊接有滑杆17，两个滑杆17上均滑动套设有滑套18，压力板12的两侧分别与两个滑套18相互靠近的一侧相焊接，设置滑杆17和滑套18，可以使压力板12不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁上对称焊接有两个第一弹簧19，两个第一弹簧19的底端均与压力板12的顶部相焊接，通过设置第一弹簧19，可以对压力板12进行限制，使压力板12能够缓慢上升，不会速度过快，造成上升距离过大，直接与第一轧辊3相接触。

本实用新型中，本技术方案中的液压缸5由外部控制开关控制，且由蓄电池供电，当需要调节第一轧辊3和第二轧辊15之间的辊缝时，首先启动两个液压缸5，两个液压缸5的输出端会分别使两个滑动板6相互靠近进行移动，这时会使两个第一连杆7向相互靠近的方向进行转动，同时通过两个第二连杆10带动横板9向上移动，横板9会通过固定柱11向上移动，固定柱11会带动压力板12向上移动，压力板12会使两个支撑杆13向上移动，进而可以使第二轧辊15向上移动，在两个限位板14的作用下可以使两个支撑杆13能够平稳移动，这样就可以调节第一轧辊3和第二轧辊15之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。