一种高效搅拌的液压制香机的制作方法

本实用新型属于制香机技术领域，尤其涉及一种高效搅拌的液压制香机。

背景技术：

佛香在中国人的生活中扮演着不可缺少的角色，原有的制香机在制香时，由于对香料搅拌的不均匀，且颗粒颗粒较大，导致产品质量不高，且机器出现故障或需要清理时，不便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效搅拌的液压制香机，旨在解决原有的制香机在制香时，由于对香料搅拌的不均匀，且颗粒颗粒较大，导致产品质量不高，且机器出现故障或需要清理时，不便拆卸的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效搅拌的液压制香机，包括壳体组件、搅拌组件和制香组件，所述壳体组件包括罐体、盖体、进料管和出料管，所述罐体上方设置有所述盖体，所述盖体的上表面固定有所述进料管，所述罐体的下表面固定有所述出料管；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌叶、刀片、框架、过滤网和第二搅拌叶，所述盖体的上表面设置有所述盖体，且位于所述进料管的一侧，所述搅拌电机的下表面固定有所述搅拌杆，且穿过所述罐体的到达所述出料管内，所述搅拌杆的一侧固定有所述第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的两侧设置有所述刀片，所述搅拌杆远离所述第一搅拌叶的一侧设置有所述框架，所述框架上设置有所述过滤网，所述搅拌杆上设置有所述第二搅拌叶，且位于所述第一搅拌叶的下方；所述制香组件包括筒体、液压泵、压板、端盖和制香管，所述出料管的下方设置有所述筒体，所述筒体的上表面开设有连接槽，所述连接槽与所述出料管相通，所述筒体的一侧设置有所述液压泵，所述液压泵的输出端延伸入所述筒体的内部，与所述压板固定连接，所述筒体远离所述液压泵的一侧设置有所述端盖，所述端盖远离所述筒体的一侧设置有所述制香管。

本实用新型提供优选的，所述壳体组件还包括电磁阀，所述出料管上设置有所述电磁阀。

本实用新型提供优选的，若干个所述第一搅拌叶间距相等的固定在所述搅拌杆的侧壁上。

本实用新型提供优选的，所述搅拌组件还包括刮板，所述框架远离所述搅拌杆的一端固定连接有所述刮板，且所述刮板与所述罐体的内侧壁相贴合。

本实用新型提供优选的，所述筒体采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型提供优选的，若干个所述制香管均匀的分布在所述端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效搅拌的液压制香机，通过设置刀片和过滤网，使得香料搅拌过程中对香料不断地切割分离，再通过过滤网对香料进行细化，提高了产品的质量，通过设置第二搅拌叶，可以避免香料进入筒体压缩成型时，出料管堵塞；由于搅拌装置固定在盖体上，当罐体内部需要清理或搅拌装置进行维修时，可以直接将盖体取走，方便对罐体内部进行清理和搅拌装置进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的第一搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型的端盖结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-罐体、12-盖体、13-进料管、14-出料管、15-电磁阀、2-搅拌组件、21-搅拌电机、22-搅拌杆、23-第一搅拌叶、24-刀片、25-框架、26-过滤网、27-第二搅拌叶、28-刮板、3-制香组件、31-筒体、32-连接槽、33-液压泵、34-压板、35-端盖、36-制香管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搅拌的液压制香机，包括壳体组件1、搅拌组件2和制香组件3，壳体组件1包括罐体11、盖体12、进料管13和出料管14，罐体11上方设置有盖体12，盖体12的上表面固定有进料管13，罐体11的下表面固定有出料管14。

搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌杆22、第一搅拌叶23、刀片24、框架25、过滤网26和第二搅拌叶27，盖体12的上表面设置有盖体12，且位于进料管13的一侧，搅拌电机21的下表面固定有搅拌杆22，且穿过罐体11的到达出料管14内，搅拌杆22的一侧固定有第一搅拌叶23，第一搅拌叶23的两侧设置有刀片24，搅拌杆22远离第一搅拌叶23的一侧设置有框架25，框架25上设置有过滤网26，搅拌杆22上设置有第二搅拌叶27，且位于第一搅拌叶23的下方。

制香组件3包括筒体31、液压泵33、压板34、端盖35和制香管36，出料管14的下方设置有筒体31，筒体31的上表面开设有连接槽32，连接槽32与出料管14相通，筒体31的一侧设置有液压泵33，液压泵33的输出端延伸入筒体31的内部，与压板34固定连接，筒体31远离液压泵33的一侧设置有端盖35，端盖35远离筒体31的一侧设置有制香管36。

在本实施方式中，盖体12卡合固定在罐体11的上表面，方便打开，进料管13通过螺纹固定在盖体12的上表面，用于进料，出料管14通过螺纹固定在罐体11的下表面，用于出料；搅拌电机21通过螺栓固定在盖体12的上表面，且与外部电源电性连接，用于驱动搅拌杆22带动第一搅拌叶23、框架25、第二搅拌叶27转动，提供动力；第一搅拌叶23和框架25通过焊接对称固定在搅拌杆22的两侧；过滤网26通过螺栓固定在框架25上，便于更换；筒体31通过连接槽32与出料管14固定连接；液压泵33用于驱动压板34挤压香料成型提供动力；端盖35通过螺纹固定在筒体31的一端；制香管36通过螺纹固定在端盖35上。

进一步的，壳体组件1还包括电磁阀15，出料管14上设置有电磁阀15。

在本实施方式中，电磁阀15设置在出料管14上，用于控制香料的流量。

进一步的，若干个第一搅拌叶23间距相等的固定在搅拌杆22的侧壁上。

在本实施方式中，搅拌杆22的侧壁上的间距相等的固定有搅拌杆22，使得搅拌香料更加均匀。

进一步的，搅拌组件2还包括刮板28，框架25远离搅拌杆22的一端固定连接有刮板28，且刮板28与罐体11的内侧壁相贴合。

在本实施方式中，刮板28固定连接在框架25远离搅拌杆22的一端，可以将罐体11内侧壁上的香料刮落，避免香料的浪费。

进一步的，筒体31采用不锈钢材料制作而成。

在本实施方式中，采用不锈钢材料制作而成的筒体31，可以防止筒体31内部受到腐蚀，且延长了使用寿命。

进一步的，若干个制香管36均匀的分布在端盖35上。

在本实施方式中，端盖35上均匀的分布有若干个制香管36，使得挤压一次可以成型多个香体，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，搅拌电机21、电磁阀15和液压泵33与外部电源通电，将香料通过进料管13倒入罐体11的内部，启动搅拌电机21，通过搅拌杆22带动第一搅拌叶23、框体25和第二搅拌叶27进行转动，对香料进行均匀搅拌，第一搅拌叶23上的刀片24可以对香料不断地切割分离，框体25上的过滤网对香料进行细化，提高了产品的质量，第二搅拌叶27，可以避免香料进入筒体31压缩成型时，出料管14堵塞，搅拌完成后，启动电磁阀15，香料通过出料管13从连接槽32掉入筒体31内，启动液压泵33，推动压板34对香料进行挤压，使得香料从制香管36中挤压成型，这样就完成了一次高效搅拌的液压制香机的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。