一种金属板材切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及金属板材切割机领域，特别是一种金属板材切割用夹具。

背景技术：

金属板材切割的过程中，刀具的摩擦作用容易使得板材的位置移动，因此需要夹具来固定板材。如公开号为cn107511520b的中国专利，公开了一种钣金定位切割装置，包括固定夹具装置，所述固定夹具装置固定连接于升降夹具平台的顶端，所述固定夹具装置包括外框，所述外框的两侧转动连接有丝杆，所述丝杆上的两端分别对称滑动连接有左夹块和右夹块。

现有技术存在的问题是，夹具能够将工件固定在刀具下方，但是切割后的工件在夹具中，无法自动落料，需要人工或其他装置来辅助落料，不适合用于连续切割。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：使用现有的金属板材切割用夹具来装夹金属板，无法自动落料，不适用于连续生产。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种金属板材切割用夹具，包括前装夹台、后装夹台，所述前装夹台包括前底座、前滑柱、前压紧块，所述前底座与所述前滑柱左右滑动连接，所述前压紧块与所述前滑柱在上下方向上可移动地连接，所述前底座上还连接有落料驱动机构，所述落料驱动机构的输出端与所述前滑柱传动连接，所述后装夹台包括后底座、后滑柱、后压紧块，所述后底座与所述后滑柱固定连接，所述后压紧块与所述后滑柱在上下方向上可移动地连接，所述前底座、后底座前后间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前底座上设有横向设置的滑动连接槽，所述前滑柱的底部设有滑动键，所述滑动键与所述滑动连接槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料驱动机构为气缸。

作为可选的技术方案，所述前滑柱上还连接有压紧驱动机构，所述压紧驱动机构的输出端与所述前压紧块传动连接，所述前滑柱上设有竖向设置的调节槽，所述前压紧块上连接有调节键，所述调节键与所述调节槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动机构为伺服电机。

作为可选的技术方案，所述压紧驱动机构的输出端上连接有竖向设置的压紧丝杆，所述前滑柱上连接有轴承座，所述压紧丝杆的下部与所述轴承座可旋转地连接，所述前压紧块上连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在所述压紧丝杆上并与所述压紧丝杆传动连接。

作为可选的技术方案，所述前压紧块包括安装盘和耐磨层，所述安装盘为金属安装盘，所述耐磨层为橡胶耐磨层，所述橡胶耐磨层的顶部与所述金属耐磨盘连接，所述金属耐磨盘上连接有竖向设置的安装杆，所述安装杆与所述压紧驱动机构传动连接。

本实用新型的有益效果是：外设的切割刀具将外设的金属板材切断后，落料驱动机构驱动所述前滑柱向左移动，将被切割下的金属板材从前底座上推下，起到自动落料的作用。采用本申请的金属板材切割用夹具，可以自动连续切割落料，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型与外设的金属板件的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，是本申请的实施例，具体地：

包括前装夹台、后装夹台，所述前装夹台包括前底座11、前滑柱12、前压紧块13，所述前底座11与所述前滑柱12左右滑动连接，所述前压紧块13与所述前滑柱12在上下方向上可移动地连接，所述前底座11上还连接有落料驱动机构3，所述落料驱动机构3的输出端与所述前滑柱12传动连接，所述后装夹台包括后底座21、后滑柱22、后压紧块23，所述后底座21与后滑柱22固定连接，所述后压紧块23与所述后滑柱22在上下方向上可移动地连接，所述前底座11、后底座21前后间隔设置。

本申请的工作原理是：本实用新型的结构适用于切割连续的金属板卷材，将金属板的卷材设置于后压紧块23的后方，将金属板卷材的前端用前压紧块13、后压紧块23压紧在前底座11、后底座21上，外设的切割刀具沿前底座11、后底座21之间的间隙将金属板材切断，前底座11、后底座21之间的间隙用于避让外设的切割刀具，落料驱动机构3驱动所述前滑柱12向左移动，将被切割下的金属板材从前底座11上推下，起到自动落料的作用，然后，落料驱动机构3驱动所述前滑柱12向右复位，将前压紧块13、后压紧块23向上抬起，金属板卷材继续放卷，前压紧块13、后压紧块23向下将金属板的前端压紧在前底座11、后底座21上，准备进行下一次切割。

进一步作为优选的实施方式，所述前底座11上设有横向设置的滑动连接槽15，所述前滑柱12的底部设有滑动键，所述滑动键与所述滑动连接槽15滑动连接。落料驱动机构3的输出端可以通过丝杆与前滑柱12连接，在前滑柱12上设置与落料驱动机构3适配的丝杆螺母，滑动连接槽15可以用于为丝杆提供安装空间，还可以用于保证前滑柱12移动平稳，避免前滑柱12晃动。

进一步作为优选的实施方式，所述落料驱动机构3为气缸。气缸输出的动力平稳，且气缸可以推动前滑柱12快速移动。

作为可选的实施方式，所述前滑柱12上还连接有压紧驱动机构4，所述压紧驱动机构4的输出端与所述前压紧块13传动连接，所述前滑柱12上设有竖向设置的调节槽，所述前压紧块13上连接有调节键，所述调节键与所述调节槽滑动连接。压紧驱动机构4用于驱动前压紧块13自动压紧和松开外设的金属板件，调节槽和调节键用于提高前滑柱12与前压紧块13的连接精度，避免其相互滑动时引起振动。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧驱动机构4为伺服电机，如此，方便使用外设的电气设备控制前压紧块13自动压紧或松开外设的金属板件。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧驱动机构4的输出端上连接有竖向设置的压紧丝杆41，所述前滑柱12上连接有轴承座42，所述压紧丝杆41的下部与所述轴承座42可旋转地连接，所述前压紧块13上连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在所述压紧丝杆41上并与所述压紧丝杆41传动连接。

作为可选的实施方式，所述前压紧块13包括安装盘和耐磨层，所述安装盘为金属安装盘，所述耐磨层为橡胶耐磨层，所述橡胶耐磨层的顶部与所述金属耐磨盘连接，所述金属耐磨盘上连接有竖向设置的安装杆14，所述安装杆14与所述压紧驱动机构4传动连接。橡胶耐磨层用于增加与外设的金属板件的摩擦力，避免打滑。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。