一种新型冲床自动送料机的制作方法

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其涉及一种新型冲床自动送料机。

背景技术：

在机械行业里利用冲床对金属型材进行冲孔是很常见的工作；传统方式是人工将型材放到冲床模具上依靠脚力进行操作，每当冲完一次就需人工向前进一次料如此反复冲孔，但此种方式会因为操作者长时间操作疲劳而将型材孔位冲错导致发生人身危险。

如今的一些自动送料机构虽然可以对片料进行输送，但是当输送的片料被打完孔之后，被穿孔掉落的碎屑会堆积在一起，若是碎屑堆积太高的话被影响送料机传输片料。

因此，有必要提供一种新型冲床自动送料机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够使送料机在输送片料的过程中，对片料被打孔后产生的碎屑进行清理，防止碎屑堆积过高，便于片料输送的新型冲床自动送料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型冲床自动送料机包括：输送板，所述输送板的侧壁上固定安装有工作台，所述输送板的底部固定安装有安装盒，所述工作台的顶部开设有与安装盒相连通的穿孔，所述安装盒的内底壁上滑动连接有滑框，所述安装盒的内底壁上转动连接有转轴，所述安装盒的底部开设有落料口；往复机构，所述往复机构包括滑板、齿板、齿轮、弧形凸块和滑杆，所述滑板滑动连接在滑框的内侧壁上，所述齿板固定安装在滑板的侧壁上，所述齿轮固定套接在转轴的一端上，所述齿轮与齿板相互啮合，两组所述弧形凸块对称安装在齿板的两端，所述滑杆固定安装在齿轮的端面上，且所述滑杆与齿板和弧形凸块相互配合；调节机构，所述调节机构安装在安装盒的内部；推板，所述推板的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆滑动连接在滑框的侧壁上，且所述连杆远离推板的一端与滑板的侧壁固定连接。

优选的，所述调节机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定安装在安装盒的侧壁上，所述蜗杆与电机的输出端固定连接，所述蜗轮与转轴远离齿轮的一端固定连接。

优选的，所述安装盒的内底壁上固定安装有两组限位板，两组所述限位板分别固定安装在滑框的两侧。

优选的，所述安装盒底部通过螺栓安装有收集盒，所述收集盒位于落料口的底部。

优选的，所述安装盒的内底壁上固定安装有套杆，所述套杆远离安装盒的内底壁一端与转轴转动连接。

优选的，所述滑框的侧壁上开设有滑槽，所述连杆滑动连接在滑槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型冲床自动送料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型冲床自动送料机，当输送机输送的片料被冲床穿孔之后，穿下的碎片会落到安装盒的内部，然后通过调节机构和往复机构相互配合，从而带动推板将碎片处落料口，而且推板在往复移动的过程中复位时，会向上移动，从而避免推板再将碎片刮回，从而可以对冲床穿出的碎片进行快速清理，避免碎片堆积影响片料输送。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型冲床自动送料机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装盒内部结构示意图；

图3为图2所示的a处放大结构示意图；

图4为图3所示的调节机构和往复机构结构示意图。

图中标号：1、输送板，2、工作台，3、安装盒，4、滑框，5、调节机构，51、电机，52、蜗杆，53、蜗轮，6、往复机构，61、滑板，62、齿板，63、齿轮，64、弧形凸块，65、滑杆，7、连杆，8、推板，9、滑槽，9a、转轴，9b、套杆，9c、限位板，9d、收集盒，9e、螺栓，9f、穿孔，9g、落料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型冲床自动送料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装盒内部结构示意图；图3为图2所示的a处放大结构示意图。新型冲床自动送料机包括：输送板1、往复机构6、调节机构5和推板8，输送板1的侧壁上固定安装有工作台2，输送板1的底部固定安装有安装盒3，工作台2的顶部开设有与安装盒3相连通的穿孔9f，安装盒3的内底壁上滑动连接有滑框4，安装盒3的内底壁上转动连接有转轴9a，安装盒3的底部开设有落料口9g，往复机构6安装在安装盒3的内部，调节机构5安装在安装盒3的内部，推板8的侧壁上固定安装有连杆7，连杆7滑动连接在滑框4的侧壁上，且连杆7远离推板8的一端与滑板61的侧壁固定连接。

在具体实施过程中，如图2图3和图4所示，往复机构6包括滑板61、齿板62、齿轮63、弧形凸块64和滑杆65，滑板61滑动连接在滑框4的内侧壁上，齿板62固定安装在滑板61的侧壁上，齿轮63固定套接在转轴9a的一端上，齿轮63与齿板62相互啮合，两组弧形凸块64对称安装在齿板62的两端，滑杆65固定安装在齿轮63的端面上，且滑杆65与齿板62和弧形凸块64相互配合。

调节机构5包括电机51、蜗杆52和蜗轮53，电机51固定安装在安装盒3的侧壁上，蜗杆52与电机51的输出端固定连接，蜗轮53与转轴9a远离齿轮63的一端固定连接。

安装盒3的内底壁上固定安装有套杆9b，套杆9b远离安装盒3的内底壁一端与转轴9a转动连接。

滑框4的侧壁上开设有滑槽9，连杆7滑动连接在滑槽9的内部。

需要说明的是：电机51工作会带动与其输出端固定连接的蜗杆52转动，蜗杆52会带动与其相互啮合的蜗轮53转动，由于蜗轮53固定连接在通过套杆9b转动连接在安装盒3内底壁上的转轴9a上，所以蜗轮53会带动转轴9a转动，转轴9a再带动与其固定连接的齿轮63转动，齿轮63会带动与其相互啮合的齿板62顺着齿轮63移动，从而带动与齿板62固定连接的滑板61移动，滑板61会带动与其滑动连接的滑框4来回移动，并且通过滑杆65和弧形凸块64的配合还会使滑板和滑框4在往复移动过程中带动滑板61在滑框4的内部上下移动，带动连杆7和推板8在往复移动复位的过程向上移动脱离安装盒3的内底壁，从而使推板8在将碎片推出落料口9g后返回时，不会再将安装盒3底部剩下的碎片刮回，提高清理效率，避免碎片堆积影响输送片料。

参考图1所示，安装盒3的内底壁上固定安装有两组限位板9c，两组限位板9c分别固定安装在滑框4的两侧，通过两组限位板9c可以将滑框4挡住其内，避免滑框4在移动过程中移位。

参考图1所示，安装盒3底部通过螺栓9e安装有收集盒9d，收集盒9d位于落料口9g的底部，通过收集盒9d可以将从落料口9g落下的碎片被收集，再通过螺栓9e便于将收集盒9d拆卸下来对其中的碎片进行集中处理。

本实用新型提供的新型冲床自动送料机的工作原理如下：

当输送板1将片料传送到工作台2上被冲床穿孔后，穿下的碎片从穿孔9f落到固定安装在输送板1底部的安装盒3内部，然后电机51工作会带动与其输出端固定连接的蜗杆52转动，蜗杆52会带动与其相互啮合的蜗轮53转动，由于蜗轮53固定连接在通过套杆9b转动连接在安装盒3内底壁上的转轴9a上，所以蜗轮53会带动转轴9a转动，转轴9a再带动与其固定连接的齿轮63转动，齿轮63会带动与其相互啮合的齿板62顺着齿轮63移动，从而带动与齿板62固定连接的滑板61移动，滑板61会带动与其滑动连接的滑框4来回移动，并且通过滑杆65和弧形凸块64的配合还会使滑板和滑框4在往复移动过程中带动滑板61在滑框4的内部上下移动，带动连杆7和推板8在往复移动复位的过程向上移动脱离安装盒3的内底壁，从而使推板8在将碎片推出落料口9g后返回时，不会再将安装盒3底部剩下的碎片刮回，提高清理效率，避免碎片堆积影响输送片料。

本实用新型中电机51采用y80m1-2型号，电机51运行为现有常规电路，而电机51的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机51的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。