一种大型钢管焊接对中用的辅助装置的制作方法

本实用新型属于钢管焊接时对中调节技术领域，具体涉及一种大型钢管焊接对中用的辅助装置。

背景技术：

工程施工中，大型钢管的焊接质量直接取决于两根钢管的对中精度，大直径圆形钢管安装焊接往往需要人工配合吊车完成对中，但实际实施过程中，缺乏有效的精准对中设施或器具，常常会因对准精度不高导致焊接质量不良进而造成管道未能在密闭状态下运行，造成较大的经济损失。本实用新型提供了一种精准对中设施，制做便捷、实用方便，彻底解决了大直径圆形钢管的精准对中问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种大型钢管焊接对中用的辅助装置，提升了大型钢管焊接时的对中精准度，进而提升了焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种大型钢管焊接对中用的辅助装置，包括l形连接板和调节杆，所述l形连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述第二连接板的一端垂直连接，所述调节杆与所述第二连接板螺纹连接，且所述调节杆与所述第一连接板平行；

在使用状态时，至少三个l形连接板对应的第一连接板远离第二连接板的一端周向均布垂直固定在第一待焊接钢管的外侧壁上，第一待焊接钢管为已安装完成的固定不动的钢管；且每个l形连接板的第二连接板远离第一连接板的一端朝向第二待焊接钢管，第二待焊接钢管为活动的钢管；旋拧调节杆能够使第二待焊接钢管与第一待焊接钢管对中。

进一步地，所述l形连接板采用钢板一体加工成型；

在使用状态时，第一连接板的一端与第一待焊接钢管接触固定。

进一步地，所述第二连接板远离第一连接板的一端固定有螺母，且所述螺母的中心轴线与所述第一连接板平行；所述调节杆为与所述螺母配合的螺栓。

进一步地，所述螺母为正多边形结构，且正多边形的所述螺母的任一棱角沿所述第二连接板一端的长度方向接触焊接。

进一步地，所述l形连接板的内拐角位置设置有弧形部。

进一步地，第一连接板与第一待焊接钢管通过焊接连接。

进一步地，在使用状态时，三个l形连接板对应的第一连接板周向均布垂直固定在第一待焊接钢管的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型一种大型钢管焊接对中用的辅助装置，在使用时，需要将活动的第二待焊接钢管与固定不动的第一待焊接钢管焊接在一起，只需将至少三个l形连接板对应的第一连接板远离第二连接板的一端沿周向均布垂直固定在第一待焊接钢管的外侧壁上，且每个l形连接板的第二连接板远离第一连接板的一端朝向第二待焊接钢管，满足调节杆位于第二待焊接钢管的侧壁上方位置，然后根据第二待焊接钢管偏离第一待焊接钢管的位置，将第二待焊接钢管偏离超出第一待焊接钢管部分对应的调节杆进行旋拧调节，使调节杆对应的将偏离超出部分慢慢顶回，实现第二待焊接钢管与第一待焊接钢管的对中。本实用新型采用调节杆螺纹配合的调节方式，螺纹配合能够形成自锁，且丝进调节时精度高，调节距离易于控制，极大的提升了大型钢管焊接时的对中精准度，进而提升了焊接质量。

进一步地，l形连接板采用材料全部为工程施工现场的常见钢板材料，一体切割加工成型，制作方便，使用便捷，使第一连接板与第一待焊接钢管接触的一端，在与第一待焊接钢管连接时，沿其长度方向与第一待焊接钢管接触固定，这样设计的好处是，因为钢管为曲面，沿其长度方向与第一待焊接钢管接触固定，能够使得第一连接板与第一待焊接钢管的接触面积最大，进而确保第一连接板与第一待焊接钢管之间的连接牢固性。

进一步地，在第二连接板远离第一连接板的一端焊接一个螺母，使螺栓调节杆与螺母配合，取材方便，且制作工艺简单，成本低。螺母选用正多边形结构，且正多边形的螺母的任一棱角沿第二连接板一端的长度方向接触焊接，这样设计的好处是，螺母与第二连接板的接触面积最大，使得螺母棱角两侧与第二连接板之间形成焊缝，确保螺母与第二连接板的牢固连接。

进一步地，l形连接板的内拐角位置设置有弧形部，加强了l形连接板的抗剪力，确保装置在使用时的可靠性。

进一步地，在使用状态时，将三个l形连接板对应的第一连接板周向均布垂直固定在第一待焊接钢管的外侧壁上，既能够确保实现第二待焊接钢管与第一待焊接钢管的对中，又能够提升工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在应用状态时的示意图；

图2为本实用新型l形连接板均布焊接在固定的第一待焊接钢管上时的示意图；

图3为本实用新型螺母与第二连接板端部焊接时的大样图。

1-l形连接板；11-第一连接板；12-第二连接板；2-调节杆；3-第一待焊接钢管；4-第二待焊接钢管；5-螺母；6-弧形部；7-焊缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2和图3所示，作为本实用新型的某一具体实施方式，一种大型钢管焊接对中用的辅助装置，包括l形连接板1、调节杆2和螺母5，l形连接板1包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11的一端与第二连接板12的一端垂直连接，第二连接板12远离第一连接板11的一端焊接有一个螺母5，且螺母5的中心轴线与第一连接板11平行，调节杆2为与螺母5配合的螺栓。

具体的，结合图1和图2所示，l形连接板1采用普通厚钢板切割一体加工成型。优选的，螺母5为正多边形结构，且正多边形的螺母5的任一棱角沿第二连接板12一端的长度方向接触焊接，结合图1和图3所示，螺母5的外轮廓为正六边形，正六边形的任一棱角沿第二连接板12端部的长度方向焊接，这样焊接的好处是，螺母5与第二连接板12的接触面积最大，使得螺母5棱角两侧与第二连接板12之间形成三角形状的焊缝7，确保螺母5与第二连接板12的牢固连接。

如图1所示，为了加强l形连接板1的抗剪力，将l形连接板1的内拐角位置切割出一个弧形部6。

本实施方式中，一种大型钢管焊接对中用的辅助装置在使用时的工作原理为：将三个l形连接板1对应的第一连接板11远离第二连接板12的一端周向均布垂直焊接在第一待焊接钢管3的外侧壁上，且第一连接板11的一端沿其长度方向与第一待焊接钢管3接触焊接，这样能够使得第一连接板11与第一待焊接钢管3之间的接触面积最大，进而使得l形连接板1牢固的焊接在第一待焊接钢管3上，第一待焊接钢管3为固定不动的钢管；在将l形连接板1焊接到第一待焊接钢管3时，确保每个l形连接板1的第二连接板12焊接有螺母5的一端朝向第二待焊接钢管4，且保证螺母5位于第二待焊接钢管4的上方，第二待焊接钢管4为活动的钢管，通常采用吊车将第二待焊接钢管4吊挂悬空。将三个辅助装置安装到第一待焊接钢管3上后，通过旋拧调节杆2使第二待焊接钢管4与第一待焊接钢管3对中，具体根据第二待焊接钢管4与第一待焊接钢管3的偏离位置，旋拧偏离位置对应的调节杆2，将第二待焊接钢管4顶回，不断观察，不断调节，实现第二待焊接钢管4与第一待焊接钢管3的对中。因为采用螺纹配合的调节方式，螺栓调节杆2与螺母5之间形成自锁，丝进调节时精度高，调节距离易于控制，极大的提升了大型钢管焊接时的对中精准度，进而提升了焊接质量。

当然，在使用时，在第一待焊接钢管3的外侧壁上也可焊接四个或更多辅助装置，具体根据实际情况选择确定。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。