一种钢筋滚丝机钢筋夹持机构的制作方法

本实用新型属于钢筋滚丝机技术领域，具体地说是一种钢筋滚丝机钢筋夹持机构。

背景技术：

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。在钢筋滚丝机结构中，通过钢筋夹持机构对钢筋进行夹持固定，方便刀头对钢筋进行剥肋滚丝工艺，但是由于钢筋普遍的存在纵肋和横肋结构，会存在夹持机构对钢筋夹持不牢靠、定位不精确的问题，夹持机构对钢筋夹持面积过小，容易发生偏心、打滑现象，会导致剥肋滚丝工艺出现严重质量问题。

技术实现要素：

为解决现今夹持机构存在对钢筋夹持不牢靠、定位不精确，夹持机构对钢筋夹持面积过小，容易发生偏心、打滑现象，会导致剥肋滚丝工艺出现严重质量的问题，本实用新型提供一种钢筋滚丝机钢筋夹持机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种钢筋滚丝机钢筋夹持机构，包括机架和两个相对设置的夹座，所述机架上设有水平的滑轨，所述夹座底部开有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述夹座内侧设有模块，所述模块内侧开有与钢筋匹配的夹口，两个夹座中部水平贯穿有转杆，所述转杆两侧通过反向的螺纹分别与两个夹座螺纹连接。转杆旋转，通过转杆上的反向的螺纹配合，使两个夹座沿滑轨相向动作，通过开有夹口的两个模块对钢筋进行夹持和定位，结构简单，易于实现，螺纹导向具有自锁功能，夹持牢靠，定位精确，保证钢筋滚丝的安全性和精确性。

本实用新型的进一步改进还有，上述夹口中部设有水平纵向的纵肋槽，所述纵肋槽上下两侧均设有横肋槽。通过夹口内开有的纵肋槽和横肋槽对相应形状的钢筋进行卡住限位，能使钢筋定位更精确、夹持更牢靠，杜绝在剥肋滚丝中的钢筋偏心、打滑现象，保证滚丝工艺质量。

本实用新型的进一步改进还有，上述转杆中部通过支撑轴承座与滑轨连接安装，转杆两端分别通过端部轴承座与滑轨连接安装。通过支撑轴承座和端部轴承座对转杆进行支撑定位和旋转导向，使转杆在调节过程中，运行更稳定、精确，保证加工质量和精度。

本实用新型的进一步改进还有，上述端部轴承座内侧的转杆上设有限位凸台。通过限位凸台对转杆水平方向限位，保证调整的稳定性和加工精度，且凸台设在端部轴承座内侧，便于拆卸安装。

本实用新型的进一步改进还有，上述转杆一侧端部设有把手。通过把手对转杆进行旋转，方便快捷。

本实用新型的进一步改进还有，上述夹座上开有沉孔状的通孔，所述模块上开有与所述通孔相匹配的螺纹孔，所述夹座和模块通过紧固螺栓与螺纹孔旋接固定安装。结构简单，拆装便捷，可开发不同规格形状的模块，使用一套设备、不同模块对不同的钢筋进行定位夹持，节省成本，通用性好。

本实用新型的进一步改进还有，上述模块材质为硬质橡胶材质。造价低廉，便于加工，具有一定的防滑系数，对钢筋夹持牢靠。

本实用新型的进一步改进还有，上述滑槽横截面呈倒梯形。保证夹座运行稳定，精确度高。

本实用新型的有益效果是：1、把手对转杆进行旋转，通过转杆上的反向的螺纹配合，使两个夹座沿滑轨相向动作，通过开有夹口的两个模块对钢筋进行夹持和定位，并通过纵肋槽和横肋槽对相应形状的钢筋进行卡住限位，使钢筋定位更精确、夹持更牢靠；2、结构简单，运行稳定可靠，易于实现，螺纹导向具有自锁功能，保证钢筋滚丝的安全性和精确性；3、拆装便捷，模块更换容易，可开发不同规格形状的模块，使用一套设备、不同模块对不同的钢筋进行定位夹持，成本低廉，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的模块结构示意图。

附图中：1、机架，2、滑轨，3、滑槽，4、夹座，5、模块，6、夹口，7、通孔，8、紧固螺栓，9、螺纹孔，10、转杆，11、支撑轴承座，12、端部轴承座，13、限位凸台，14、纵肋槽，15、横肋槽，16、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种钢筋滚丝机钢筋夹持机构，包括机架1和两个相对设置的夹座4，所述机架1上设有水平的滑轨2，所述夹座4底部开有与所述滑轨2相匹配的滑槽3，所述夹座4内侧设有模块5，所述模块5内侧开有与钢筋匹配的夹口6，两个夹座4中部水平贯穿有转杆10，所述转杆10两侧通过反向的螺纹分别与两个夹座4螺纹连接。所述模块5材质为硬质橡胶材质，夹口6中部设有水平纵向的纵肋槽14，所述纵肋槽14上下两侧均设有横肋槽15。所述转杆10中部通过支撑轴承座11与滑轨2连接安装，转杆10两端分别通过端部轴承座12与滑轨2连接安装。所述端部轴承座12内侧的转杆10上设有限位凸台13。所述转杆10一侧端部设有把手16。所述滑槽3横截面呈倒梯形。

所述夹座4上开有沉孔状的通孔7，所述模块5上开有与所述通孔7相匹配的螺纹孔9，所述夹座4和模块5通过紧固螺栓8与螺纹孔9旋接固定安装。结构简单，拆装便捷，可开发不同规格形状的模块5，使用一套设备、不同模块5对不同的钢筋进行定位夹持，节省成本，通用性好。

本钢筋滚丝机钢筋夹持机构在使用时，首先根据待加工钢筋的形状(横肋、纵肋)，开发相应的模块5，通过紧固螺栓8把模块5相对固定安装在两个夹座4上，然后把钢筋放在两模块5的夹口6间，旋转把手16，带动转杆10转动，通过支撑轴承座11和端部轴承座12对转杆10的旋转导向，并通过转杆10上的反向的螺纹配合，使两个夹座4沿滑轨2相向动作，通过开有夹口6的两个模块5对钢筋进行夹持和定位，并通过纵肋槽14和横肋槽15对相应形状的钢筋进行卡住限位，保证钢筋定位的精确性和夹持的牢靠性。机架1内部设有横向和纵向位置调整机构，通过横向、纵向的钢筋位置调整，与滚丝刀头对齐，通过滚丝刀头对钢筋进行剥肋滚丝工艺。

本钢筋滚丝机钢筋夹持机构，结构简单，运行稳定可靠，易于实现，通过转杆旋转，并通过转杆上的反向的螺纹配合，使两个夹座沿滑轨相向动作，通过开有夹口的两个模块对钢筋进行夹持和定位，并通过纵肋槽和横肋槽对相应形状的钢筋进行卡住限位，使钢筋定位更精确、夹持更牢靠，螺纹导向具有自锁功能，保证钢筋滚丝的安全性和精确性，模块拆装便捷，可开发不同规格形状的模块，使用一套设备、不同模块对不同的钢筋进行定位夹持，成本低廉，通用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。