一种方便清理内部残渣的CNC精密加工装置的制作方法

本实用新型涉及cnc精密加工技术领域，尤其涉及一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置。

背景技术：

cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“cnc加工中心”，通常会通过cnc加工装置对金属进行精密加工。

但是，现有的加工装置在对金属进行精密加工时，通常会在装置的内壁残留有大量的金属残渣，如果不对金属残渣进行清理可能会对装置的工作造成影响，此外，在对金属进行精密加工时，通常需要对金属进行固定，防止金属从装置上脱落，但是，由于金属的表面较为光滑，可能会由于振动导致金属从装置上脱落对金属的表面造成损坏。因此，亟需设计一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧开有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁均开有第一沉孔，两个所述第一沉孔的内壁均设置有第一轴承，且两个第一轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁设置有收集盒，所述支撑杆的顶部外壁设置有固定板，且固定板一侧外壁的两端均设置有固定架，所述固定架的顶部内壁位于中间的位置开有第二沉孔，且第二沉孔的内壁设置有第二轴承，所述第二轴承的内壁转动连接有固定螺栓，所述固定架底部内壁的两侧均设置有伸缩杆，且两个伸缩杆的底部外壁均设置有夹板，所述夹板的底部外壁位于中间的位置和固定架的顶部外壁位于中间的位置均开有固定槽，且两个固定槽的一侧内壁均设置有等距离分布的凸块，所述底板顶部外壁的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁设置有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端设置有钻头，所述固定板一侧外壁的两端均设置有防护板，且两个防护板的一侧外壁均设置有波纹条，两个所述防护板的一侧外壁均设置有电磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的顶部外壁位于中间的位置设置有螺母，且螺母的内壁与固定螺栓之间通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧外壁靠近中间的位置设置有第一电动机，且第一电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽的底部内壁位于中间的位置设置有导向轨，且导向轨的内壁与螺纹块之间呈滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁的一侧设置有控制箱，且控制箱与电动伸缩杆之间呈电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部外壁的四角均设置有固定腿，且四个固定腿的底部外壁均设置有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机、第二电动机、控制箱和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定槽和凸块，能够增大金属与固定槽之间的摩擦力，以便于对金属进行固定，防止由于振动导致金属从装置上脱落对金属的表面造成损坏影响金属的精密加工；

2.通过设置的电磁铁和收集盒，使得装置能够对加工产生的残渣进行清理，以便于装置对金属进行精密加工，防止金属残渣散落在装置的内部不易于清理对装置的工作造成影响；

3.通过设置的防护板和波纹条，使得装置能够对金属残渣进行隔挡，以便于对操作员进行防护，防止由于装置工作时产生的残渣随意飞溅对操作员造成误伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置的固定板结构示意图。

图中：1底板、2矩形槽、3导向轨、4螺纹丝杠、5固定腿、6螺纹块、7第一电动机、8支撑杆、9固定板、10固定架、11伸缩杆、12固定螺栓、13螺母、14收集盒、15钻头、16第二电动机、17电动伸缩杆、18控制箱、19底座、20夹板、21固定槽、22凸块、23电磁铁、24防护板、25波纹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便清理内部残渣的cnc精密加工装置，包括底板1，底板1顶部外壁的一侧开有矩形槽2，且矩形槽2的两侧内壁均开有第一沉孔，两个第一沉孔的内壁均焊接有第一轴承，且两个第一轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠4，螺纹丝杠4的外壁螺纹连接有螺纹块6，且螺纹块6的顶部外壁通过螺栓连接有支撑杆8，支撑杆8的一侧外壁通过螺栓连接有收集盒14，支撑杆8的顶部外壁通过螺栓连接有固定板9，且固定板9一侧外壁的两端均通过螺栓连接有固定架10，固定架10的顶部内壁位于中间的位置开有第二沉孔，且第二沉孔的内壁焊接有第二轴承，第二轴承的内壁转动连接有固定螺栓12，固定架10底部内壁的两侧均通过螺栓连接有伸缩杆11，且两个伸缩杆11的底部外壁均通过螺栓连接有夹板20，夹板20的底部外壁位于中间的位置和固定架10的顶部外壁位于中间的位置均开有固定槽21，且两个固定槽21的一侧内壁均设置有等距离分布的凸块22，底板1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的顶部外壁通过螺栓连接有第二电动机16，且第二电动机16输出轴的一端焊接有钻头15，固定板9一侧外壁的两端均通过螺栓连接有防护板24，且两个防护板24的一侧外壁均设置有波纹条25，两个防护板24的一侧外壁均通过螺栓连接有电磁铁23。

本实用新型中，夹板20的顶部外壁位于中间的位置焊接有螺母13，且螺母13的内壁与固定螺栓12之间通过螺纹连接，底板1的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有第一电动机7，且第一电动机7输出轴的一端与螺纹丝杠4之间通过螺栓连接，矩形槽2的底部内壁位于中间的位置通过螺栓连接有导向轨3，且导向轨3的内壁与螺纹块6之间呈滑动连接，底板1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有控制箱18，且控制箱18与电动伸缩杆17之间呈电性连接，底板1底部外壁的四角均通过螺栓连接有固定腿5，且四个固定腿5的底部外壁均通过螺栓连接有底座19，第一电动机7、第二电动机16、控制箱18和电动伸缩杆17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将装置固定在地面上，将需要精密加工的金属放置在固定槽21上，通过拧紧固定螺栓12使夹板20对金属进行固定，通过凸块22能够增大金属与固定槽21之间的摩擦力，以便于对金属进行固定，防止由于振动导致金属从装置上脱落对金属的表面造成损坏影响金属的精密加工，固定完成后，打开开关，通过控制箱18电动伸缩杆17对钻头15的高度进行调节，调节完成后，通过第二电动机16带动钻头15快速转动，通过第一电动机7使螺纹丝杠4带动金属移动，从而使钻头15对金属进行打孔处理，通过防护板24和波纹条25能够对金属残渣进行隔挡，以便于对操作员进行防护，防止由于装置工作时产生的残渣随意飞溅对操作员造成误伤，通过电磁铁23对金属残渣进行吸附，当加工完成后，关闭开关，金属残渣会收集在收集盒14的内部，将加工完成后的金属从装置上取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。