一种基于切割机用的激光喷嘴的制作方法

本实用新型涉及切割机相关技术领域，具体为一种基于切割机用的激光喷嘴。

背景技术：

目前，激光切割机在切割工件时，往往需要通过一个喷嘴对工件进行吹气，使得工件上被激光照射汽化的金属快速脱离工件实现切割，因此激光喷嘴是激光切割机必不可少的一个组件。

但是，一般的基于切割机用的激光喷嘴，激光喷嘴安装在激光切割头上，不便于对激光喷嘴进行安装拆卸，且不便于增加激光切割头与激光喷嘴之间的密封性，并且喷嘴前端受损时会影响切割效果，整体更换会浪费成本，不便于更换喷嘴的前端，为此我们提出了一种基于切割机用的激光喷嘴，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于切割机用的激光喷嘴，以解决上述背景技术中提出的一般的基于切割机用的激光喷嘴，不便于对激光喷嘴进行安装拆卸，且不便于增加激光切割头与激光喷嘴之间的密封性，并且不便于更换喷嘴的前端的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于切割机用的激光喷嘴，包括激光切割头本体和激光喷嘴本体，所述激光切割头本体的中端开设有安装孔，且安装孔的内壁开设有第一限位槽，所述安装孔的内部放置有连接部，且连接部的左右两端均固定连接有限位块，所述连接部的下端固定连接有激光喷嘴本体，且激光喷嘴本体外壁开设有防滑槽，所述激光喷嘴本体的上端开设有安装槽，且安装槽的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接块，所述激光喷嘴本体与激光切割头本体之间放置有密封圈，且激光切割头本体的下端开设有第二限位槽，并且密封圈上开设有限位孔，所述激光喷嘴本体的下端安装有喷头，且激光喷嘴本体与连接部的内部中端均开设有喷管。

本实用新型还提供所述限位块关于连接部的纵向中轴线左右对称设置，且安装孔的横截面长度等于限位块与连接部的长度之和，并且限位块与第一限位槽的连接方式为卡合连接，而且安装孔的横截面形状为“中”字型。

本实用新型还提供所述防滑槽关于激光喷嘴本体的中心等角度设置，且激光喷嘴本体与喷头的连接方式为螺纹连接，并且喷头与喷管构成连通结构。

本实用新型还提供所述连接块与安装槽构成伸缩结构，且连接块的长度尺寸与弹簧的长度尺寸之和等于安装槽的长度尺寸。

本实用新型还提供所述密封圈单体之间的横截面构成圆环形，且限位孔关于密封圈的中心均匀设置，并且限位孔与第二限位槽的直径相等。

本实用新型还提供所述第二限位槽与连接块的连接方式为卡合连接，且连接块与限位孔的位置一一对应，并且连接块的纵截面形状为“l”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于切割机用的激光喷嘴，便于对激光喷嘴进行安装拆卸，且便于增加激光切割头与激光喷嘴之间的密封性，并且便于更换喷嘴的前端；

1、设有第一限位槽和限位块，安装孔的横截面长度等于限位块与连接部的长度之和，转动激光喷嘴本体使得限位块位于安装孔的“中”字型结构内，从而将激光喷嘴本体从激光切割头本体上拆卸下来；

2、设有密封圈、第二限位槽和连接块，限位孔关于密封圈的中心均匀设置，使得连接块贯穿在限位孔内，连接块与安装槽的结构设计，从而使得连接块卡合在第二限位槽内，将密封圈安装在激光切割头本体与激光喷嘴本体的连接处，便于增加密封性；

3、设有喷头和喷管，激光喷嘴本体与喷头的连接方式为螺纹连接，使得喷头损坏时，转动喷头将其从喷管下端的螺纹状结构上拆卸下来，从而便于更换喷头。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的限位块与第一限位槽的连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位孔与密封圈连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的喷管与激光喷嘴本体连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的喷头与激光喷嘴本体连接结构示意图。

图中：1、激光切割头本体；2、安装孔；3、第一限位槽；4、连接部；5、限位块；6、激光喷嘴本体；7、防滑槽；8、安装槽；9、弹簧；10、连接块；11、密封圈；12、第二限位槽；13、喷管；14、限位孔；15、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于切割机用的激光喷嘴，包括激光切割头本体1、安装孔2、第一限位槽3、连接部4、限位块5、激光喷嘴本体6、防滑槽7、安装槽8、弹簧9、连接块10、密封圈11、第二限位槽12、喷管13、限位孔14和喷头15，激光切割头本体1的中端开设有安装孔2，且安装孔2的内壁开设有第一限位槽3，安装孔2的内部放置有连接部4，且连接部4的左右两端均固定连接有限位块5，连接部4的下端固定连接有激光喷嘴本体6，且激光喷嘴本体6外壁开设有防滑槽7，激光喷嘴本体6的上端开设有安装槽8，且安装槽8的下端固定连接有弹簧9，弹簧9的上端固定连接有连接块10，激光喷嘴本体6与激光切割头本体1之间放置有密封圈11，且激光切割头本体1的下端开设有第二限位槽12，并且密封圈11上开设有限位孔14，激光喷嘴本体6的下端安装有喷头15，且激光喷嘴本体6与连接部4的内部中端均开设有喷管13。

如图1中连接块10与安装槽8构成伸缩结构，且连接块10的长度尺寸与弹簧9的长度尺寸之和等于安装槽8的长度尺寸，弹簧9的弹力使得连接块10与密封圈11不轻易分离，使得连接块10可以安全进入安装槽8内，不会妨碍取出密封圈11；

如图1和图2中限位块5关于连接部4的纵向中轴线左右对称设置，且安装孔2的横截面长度等于限位块5与连接部4的长度之和，并且限位块5与第一限位槽3的连接方式为卡合连接，而且安装孔2的横截面形状为“中”字型，使得连接部4稳定的安装在安装孔2上，限位块5与第一限位槽3分离时可以从安装孔2内取下，限位块5卡合在第一限位槽3内防止连接部4在安装孔2内随意转动；

如图1和图3中密封圈11单体之间的横截面构成圆环形，且限位孔14关于密封圈11的中心均匀设置，并且限位孔14与第二限位槽12的直径相等，使得密封圈11单体之间将激光喷嘴本体6的外端包围，便于连接块10贯穿在限位孔14内，之间密封圈11安装的牢固性，第二限位槽12与连接块10的连接方式为卡合连接，且连接块10与限位孔14的位置一一对应，并且连接块10的纵截面形状为“l”字型，连接块10的上端卡合在第二限位槽12内，便于多个连接块10安装在第二限位槽12上，使得按压连接块10的外端时连接块10的上端与第二限位槽12分离；

如图1、图4和图5中防滑槽7关于激光喷嘴本体6的中心等角度设置，且激光喷嘴本体6与喷头15的连接方式为螺纹连接，并且喷头15与喷管13构成连通结构，增加手与激光喷嘴本体6之间的摩擦力便于防滑，使得喷头15损坏时可以将其从激光喷嘴本体6上拆卸下来，激光束可以从喷管13上传递到喷头15内。

工作原理：在使用该基于切割机用的激光喷嘴时，结合图1和图2，将连接部4贯穿到安装孔2内，转动连接部4使得限位块5移动到第一限位槽3内，向下拉动激光喷嘴本体6将限位块5卡合在第一限位槽3内，从而将激光喷嘴本体6安装在激光切割头本体1上；

结合图1和图3，将2个密封圈11放置在激光切割头本体1与激光喷嘴本体6的连接处，使得限位孔14、第二限位槽12以及连接块10的位置一一对应，将连接块10贯穿限位孔14卡合在第二限位槽12内，弹簧9的弹力使得连接块10的上端牢牢的卡合在第二限位槽12内，防止密封圈11从激光喷嘴本体6与激光切割头本体1的连接处分离，从而增加密封性；

如图4所示，在切割时，激光束通过喷管13进入喷头15内，对工件进行切割，当喷头15损坏时会影响切割的效果，如图5所示，可以转动喷头15使得喷头15从喷管13下端的螺纹状结构上分离，将新的喷头15安装在喷管13上，防止对激光喷嘴本体6整个进行更换节约了成本，这就是基于切割机用的激光喷嘴使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。