一种大型钻孔设备打孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种大型钻孔设备打孔定位装置，属于钻孔技术领域。

背景技术：

定位机构是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，定位机构具有简单操作便具有定位精准的功能，对于钻孔操作具有有效提高精度的帮助，并使得钻孔过程简单且具有精度，且实现拆分操作，由两个人合作，从而实现流水线操作，提高效率和操作熟练度，从而提高加工效率。

现有的大型钻孔设备在钻孔时往往是通过在地面上用皮尺测量后画出一个点，然后通过驾驶钻孔设备的驾驶员用经验对准或者在其他人的口头纠正下定位钻孔，因此，在实际操作中这种方法麻烦且精度得不到保证，往往误差较大，在需要较高精度的钻孔情况下，这种方式明显不合适；同时还有种钻孔方式为先用小钻头钻孔保证精度，然后通过更换钻头来扩孔，这样虽然在移动程度上减小了误差，但是却多了更换钻头的步骤，使得操作繁琐，效率低下。因此，针对上述问题提出一种大型钻孔设备打孔定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型钻孔设备打孔定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型钻孔设备打孔定位装置，包括支撑柱、口字框、固定管、滑动杆、万向轮、支撑插杆、弹性件和钻孔单元；所述支撑柱上下两端均固接有口字框；所述口字框下表面固接有固定管和支撑插杆；所述固定管内部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆与固定管之间固接有第一弹性件；所述滑动杆下端固接有万向轮；所述钻孔单元包括滑轨底座、限位板、滑块、滑轨、圆桶、转动筋、摩擦圈、圆锥桶和圆珠。

优选的，两个所述口字框上下八个拐角处均固接有限位板；所述口字框内部的四个直角处平行支撑柱固接有四个滑轨底座；所述滑轨底座上固接有滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块上下表面均固接有与上下两个限位板固接的第二弹性件；所述滑块上固接有摩擦圈；所述摩擦圈滚动摩擦套接于圆桶上开设的滚珠槽内的圆珠；所述圆桶内部固接有转动筋。

优选的，所述支撑插杆的高度大于收缩后万向轮到口字框的距离，小于支撑作用下万向轮到口字框的距离。

优选的，所述圆锥桶上开设有顺时针设有的刀刃。

优选的，所述限位板上表面固接的弹性件初始状态为拉伸状态；所述限位板下表面固接的弹性件初始状态为压缩状态。

优选的，所述口字框为边长相等的正方形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑柱、口字框、万向轮、支撑插杆、圆桶、圆锥桶和转动筋的结构设计,实现简单辅助定位打孔的功能，解决了传统大型打孔设备麻烦的问题，提高了大型钻孔设备打孔的效率；

2、本实用新型通过口字框、支撑柱、万向轮、固定管和滑动杆的结构设计,实现了简单操作精准定位和简单移动的功能，解决了传统定位精度差的问题，提高了大型钻孔设备的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、口字框，3、固定管，4、滑动杆，5、万向轮，6、支撑插杆，7、滑轨底座，8、弹性件，9、限位板，10、滑块，11、滑轨，12、圆桶，13、转动筋，14、摩擦圈，15、圆锥桶，16、圆珠，17、圆珠槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种大型钻孔设备打孔定位装置，包括支撑柱1、口字框2、固定管3、滑动杆4、万向轮5、支撑插杆6、弹性件8和钻孔单元；所述支撑柱1上下两端均固接有口字框2；所述口字框2下表面固接有固定管3和支撑插杆6；所述固定管3内部滑动连接有滑动杆4；所述滑动杆4与固定管3之间固接有第一弹性件8；所述滑动杆4下端固接有万向轮5；所述钻孔单元包括滑轨底座7、限位板9、滑块10、滑轨11、圆桶12、转动筋13、摩擦圈14、圆锥桶15和圆珠16。

两个所述口字框2上下八个拐角处均固接有限位板9；所述口字框2内部的四个直角处平行支撑柱1固接有四个滑轨底座7；所述滑轨底座7上固接有滑轨11；所述滑轨11上滑动连接有滑块10；所述滑块10上下表面均固接有与上下两个限位板9固接的第二弹性件8；所述滑块10上固接有摩擦圈14；所述摩擦圈14滚动摩擦套接于圆桶12上开设的滚珠槽17内的圆珠16；所述圆桶12内部固接有转动筋13，通过这样的设计，使得本装置具有简单操作即可实现高精度的定位功能和适应不同直径的钻头的功能；所述支撑插杆6的高度大于收缩后万向轮5到口字框2的距离，小于支撑作用下万向轮5到口字框2的距离，通过这样的设计，使得本装置在钻头下压过程保证稳定支撑作用和保证竖直减小倾斜产生误差；所述圆锥桶15上开设有顺时针设有的刀刃，通过这样的设计，使得圆锥桶15具有钻孔能力；所述限位板9上表面固接的弹性件8初始状态为拉伸状态；所述限位板9下表面固接的弹性件8初始状态为压缩状态，通过这样的设计，使得本装置在初始状态下移动圆锥桶15不会与地面产生接触；所述口字框2为边长相等的正方形，通过这样的设计，使得本装置成为中心对称设计，使得本装置可以随便用任意一个角度进行测量定位，减小了不必要的操作，提高了测量的效率。

本实用新型在使用时，通过四根支撑柱1的上下两端均固接有长宽相等的口字框2，形成本装置的坚固稳定框架，使得结构、安装和加工简单，并方便测量距离实施精准定位；通过在下口字框2的下方固接有固定管3和支撑插杆6，固定管3里滑动连接有滑动杆4，滑动杆4与固定管3之间固接有弹性件8，通过这样的设计，使得在钻孔机的钻头按住本机构下移中产生压缩，使得支撑插杆6向下移动，与地面紧紧连接，为本机构在钻孔过程中提供稳定的支撑作用；通过在滑动杆4下端固接有万向轮5，使得本机构具有在地面上简单和平稳移动的功能，使得本装置在使用过程中具有良好的移动体验；通过在口字框2的四个拐角固接有滑轨底座7，滑轨底座7上固接有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块10，滑块10上固接有摩擦圈14，圆桶12上开设有槽滚动摩擦有圆珠16，圆珠16外滚动摩擦有摩擦圈14，摩擦圈14固接在滑块10上，通过这样的设计，使得圆桶12具有沿着滑轨11上下移动的能力，同时也具有在上下运动的过程中自身绕着轴线转动，使得能与钻孔机的钻头同步转动的能力；通过在圆桶12下固接有圆锥桶15，使得本机构在钻孔机的转动下带动圆锥桶15转动从而对地面钻孔，达到不用更换钻头的功能和精准定位的功能；通过在滑块10的上下面固接有与上下两个限位板9连接的弹性件8，使得本装置中的圆锥桶15在初始状态下保持在较高位置，不会影响到移动；同时支撑插杆6在初始状态下高于初始状态下的滑动杆4，使得本装置在移动过程中不会影响到正常移动；通过在圆桶12中固接有多个转动筋13，使转动筋13在与钻孔机钻头啮合产生传动作用，将通过带动圆桶12下固接的圆锥桶15转动，在圆锥桶15上的开设的刀刃作用下从而实现对地面打孔定位的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。