一种轴类加工打中心孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种轴类加工打中心孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。在机械加工中，常常需要对转轴进行打孔，现有的打孔装置在使用时，无法调节工作台支撑高度，不能满足不同身高使用人员操作使用，无法将打孔产生的碎屑进行收集，碎屑飞溅影响工作环境。

技术实现要素：

为了解决目前打孔装置不能满足不同身高使用人员操作使用和无法将打孔产生的碎屑进行收集的问题，本实用新型的目的是提供一种轴类加工打中心孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴类加工打中心孔装置，其包括：底座、滑台、电控缸和集尘箱，所述底座顶部左右两侧均设置有顶升缸，所述顶升缸具有顶升杆，所述顶升杆顶部设置有工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽上安装滑台，所述滑台底部设置有与滑槽配合安装的滑块，所述滑台顶部设置有支撑板，所述支撑板左右两侧均设置有与滑台连接的螺杆，所述螺杆顶部均设置有手柄轮，所述支撑板顶部设置有脚座，所述脚座右侧壁顶部设置有三爪夹盘，所述工作台顶部右侧设置电控缸，所述电控缸顶部具有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆顶部通过金属板连接有伺服电机，所述伺服电机左侧具有转轴，所述转轴上设置有钻头夹，所述钻头夹上设置有钻头，所述工作台顶部后侧设置集尘箱，所述集尘箱内腔设置有隔板，所述集尘箱后侧壁底部开设有出料口，所述集尘箱前侧壁中央位置开设有进料斗，所述隔板顶部设置有气泵，所述气泵顶部连接有伸出集尘箱顶部的气管，所述气管末端设置有气枪。

作为本实用新型所述的一种轴类加工打中心孔装置的一种优选方案，其中：所述底座底部左右两侧均设置有水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种轴类加工打中心孔装置的一种优选方案，其中：所述手柄轮外部均包裹有防滑套，所述防滑套外部均设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种轴类加工打中心孔装置的一种优选方案，其中：所述三爪夹盘轴心线与钻头轴心线相互重合。

作为本实用新型所述的一种轴类加工打中心孔装置的一种优选方案，其中：所述气管采用鹅颈杆。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

顶升杆带动工作台上下移动，调节工作台工作高度，，将气枪朝向打孔位置，利用气流将打孔产生的碎屑吹落到进料斗，从进料斗进入集尘箱，同时气流能够对打孔位置进行除尘和冷却，能够调节工作台支撑高度，满足不同身高使用人员操作使用，能够将打孔产生的碎屑吹入集尘箱中对碎屑进行收集，同时吹气对打孔位置进行清理和降温，方便使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱结构示意图。

图中：100底座、110顶升缸、120顶升杆、130工作台、140滑槽、150水平地脚、200滑台、201滑块、210支撑板、220螺杆、230手柄轮、240脚座、250三爪夹盘、300电控缸、310电控伸缩杆、320伺服电机、330转轴、340钻头夹、350钻头、400集尘箱、401隔板、402出料口、410进料斗、420气泵、430气管、440气枪。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种轴类加工打中心孔装置，能够调节工作台支撑高度，满足不同身高使用人员操作使用，能够将打孔产生的碎屑吹入集尘箱中对碎屑进行收集，同时吹气对打孔位置进行清理和降温，方便使用，请参阅图1和图2，包括：底座100、滑台200、电控缸300和集尘箱400；

请再次参阅图1，底座100包括顶升缸110、顶升杆120、工作台130和滑槽140，具体的，底座100顶部左右两侧均通过螺钉锁紧安装有顶升缸110，顶升缸110具有顶升杆120，顶升杆120顶部通过螺钉锁紧安装工作台130，工作台130顶部开设有滑槽140，顶升缸110工作，顶升杆120带动工作台130上下移动，调节工作台130工作高度，满足不同身高使用人员使用需求，滑槽140为滑台200移动提供轨道。

请再次参阅图1，滑台200包括滑块201、支撑板210、螺杆220、手柄轮230、脚座240和三爪夹盘250，具体的，滑台200底部焊接有与滑槽140配合安装的滑块201，滑台200顶部设置有支撑板210，支撑板210左右两侧均插接有与滑台200连接的螺杆220，螺杆220顶部均焊接有手柄轮230，支撑板210顶部通过螺钉锁紧安装有脚座240，脚座240右侧壁顶部通过螺钉锁紧安装有三爪夹盘250，通过滑块201与滑槽140配合使滑台200在工作台130顶部左右移动，调节工作位置，转动手柄轮230，螺杆220在螺纹的进行作用下带动支撑板210上下移动，调节顶部三爪夹盘250的工作高度，三爪夹盘250用于夹持工件。

请再次参阅图1，电控缸300包括电控伸缩杆310、伺服电机320、转轴330、钻头夹340和钻头350，具体的，电控缸300通过螺钉锁紧安装在工作台130顶部，电控缸300顶部具有电控伸缩杆310，电控伸缩杆310顶部通过金属板连接有伺服电机320，伺服电机320左侧具有转轴330，转轴330上安装有钻头夹340，钻头夹340上夹持有钻头350，电控缸300工作，电控伸缩杆310带动伺服电机320上升或下降调节伺服电机320的工作高度，从而调节钻头350的工作高度。

请再次参阅图1和图2，集尘箱400包括隔板401、出料口402、进料斗410、气泵420、气管430和气枪440，具体的，集尘箱400内腔焊接有隔板401，集尘箱400后侧壁底部开设有出料口402，集尘箱400前侧壁中央位置开设有进料斗410，进料斗410伸在打孔位置底部，隔板401顶部通过螺钉锁紧安装有气泵420，气泵420顶部连接有伸出集尘箱400顶部的气管430，气管430采用鹅颈杆，气管430末端安装有气枪440，气泵420排气，将气枪440朝向打孔位置，利用气流将打孔产生的碎屑吹落到进料斗410，从进料斗410进入集尘箱400，同时气流能够对打孔位置进行除尘和冷却。

在具体的使用时，顶升缸110工作，顶升杆120带动工作台130上下移动，调节工作台130工作高度，满足不同身高使用人员使用需求，三爪夹盘250夹持工件，转动手柄轮230，螺杆220在螺纹的进行作用下带动支撑板210上下移动，调节顶部三爪夹盘250的工作高度，电控缸300工作，电控伸缩杆310带动伺服电机320上升或下降调节伺服电机320的工作高度，从而调节钻头350的工作高度，使工件轴心对准钻头350轴心，伺服电机320工作，钻头350转动，推动滑台200在工作台130顶部向右移动靠近钻头350进行打孔，同时，气泵420排气，将气枪440朝向打孔位置，利用气流将打孔产生的碎屑吹落到进料斗410，从进料斗410进入集尘箱400，同时气流能够对打孔位置进行除尘和冷却。

所述底座100底部左右两侧均设置有水平地脚150，所述水平地脚150底部均设置有防滑纹，提高支撑稳定性。

所述手柄轮230外部均包裹有防滑套，所述防滑套外部均设置有防滑纹，防止握持时发生滑脱。

所述三爪夹盘250轴心线与钻头350轴心线相互重合，保证打孔精度。

所述气管430采用鹅颈杆，方便调节气枪440朝向。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。