多功能板材冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种多功能板材冲孔机。

背景技术：

冲压件是靠压力和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，是指产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。而冲压件的工序包括下料、精切、冲孔、钢印、焊接、整形等。目前冲孔大多采用冲压机对板材进行冲压成孔，而打钢印大多采用手工敲印。

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有授权公告号为cn205904286u的中国专利公开了一种板材冲孔机，包括机座、设置于机座上的冲压平台、气缸压机以及设置于气缸压机下方的冲压头，冲压平台的上表面设置有与冲压头相对设置的冲压孔，机座上横置有定位杆，定位杆的上表面与冲压平台的上表面处于同一水平面上，定位杆上设置有可沿定位杆轴向滑动的横向定位组件，冲压平台上设置有可沿冲压平台纵向轴向滑动的纵向定位组件。板材通过横向定位组件和纵向定位组件在冲压平台上移动，直到定位点位于冲压孔的正上方，冲压头将定位点冲压成孔。

但是，上述的技术方案中存在以下缺陷：当使用上述的板材冲孔机对板材冲压成孔后，工作人员需要将板材取下对其进行手工敲印，使得生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高生成效率的多功能板材冲孔机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能板材冲孔机，包括机座、设置在机座上的且用于放置板材的冲压平台、气缸压机以及设置在气缸压机下方的冲压头，所述冲压平台的上表面设置有与冲压头相对设置的冲压孔，所述冲压平台上设置有用于固定板材的固定件，所述冲压平台上设置有用于驱动固定件沿冲压平台的宽度方向移动的横向定位组件，所述冲压平台上设置有用于驱动固定件沿冲压平台的长度方向移动的纵向定位组件；所述冲压平台上设置有钢印底模，所述钢印底模的上方设置有冲压块，所述机座上设置有用于驱动冲压块上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过固定件将板材固定住，通过气缸压机驱动冲压头向下移动并对板材冲压成孔，同时，板材与钢印底模相抵，通过驱动件驱动冲压块向下移动，并与板材产生碰撞，从而能够实现板材上钢印的效果。通过冲孔与钢印同步进行，且不需要手工敲印，能够省事省力，从而能够有效提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上设置有支撑架，所述驱动件包括设置在支撑架上的电机，所述电机的输出轴连接有收卷器，所述收卷器上连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷器的一端与冲压块相连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动收卷器转动，且使得钢丝绳在收卷器上缠绕，从而能够使得冲压块向上移动。当冲压块向上移动至一定高度后，电机反转，从而使得冲压块向下移动并与板材产生碰撞，从而能够在板材上打钢印，从而能够便于冲压块的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有定滑轮，所述钢丝绳穿过定滑轮与冲压块相连接。

通过采用上述技术方案，定滑轮的设置，能够避免冲压块在上下移动的过程中钢丝绳与支撑架相接触，从而能够有效避免对钢丝绳与支撑架相接触而对钢丝绳造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有连接轴，所述钢丝绳穿过连接轴与冲压块相连接。

通过采用上述技术方案，连接轴的设置，能够进一步避免钢丝绳与支撑架相接触而对钢丝绳造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上贯穿设置有安装孔，所述冲压块上设置有与安装孔相对应的通孔，所述安装孔与通孔内均设置有固定杆。

通过采用上述技术方案，当设备关闭运转时，将冲压块向上移动至一定高度后，使得安装孔与通孔相对应，并将固定杆穿过安装孔伸入通孔内，从而能够将冲压块固定住，能够避免电机发生故障等原因引起冲压块向下移动而对工作人员造成伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上设置有压板，所述压板与板材相抵，所述机座上设置有用于驱动压板上下移动的传动件。

通过采用上述技术方案，在冲孔时，驱动件驱动压板向下移动与板材相抵，然后气缸压机驱动冲压头向下移动对板材冲孔。压板能够对板材起到固定的作用，从而能够提高板材冲孔的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定块，所述固定块沿冲压平台宽度方向且靠近板材的一端设置有连接槽，所述连接槽延伸至连接块沿冲压平台长度方向的两端，所述板材设置在连接槽内。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，能够进一步对板材起到固定的作用，避免板材移动而影响冲压成孔的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向定位组件包括设置在工作平台上的滑轨以及与滑轨配合的滑块，所述滑轨沿冲压平台的长度方向设置，所述固定块设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，通过横向定位组件能够驱动固定块沿冲压平台的长度方向移动，从而能够适用与不同长度的板材，且能够便于板材在冲孔过程中的移动，从而能够便于操作的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定件、钢印底模、冲压块的设置，能够同时对板材进行冲孔以及打钢印的工序，省时省力，从而能够有效提高生产效率；

2.通过收卷器、定滑轮、连接轴的设置，能够便于冲压块的上下移动，且能够有效避免钢丝绳与支撑架接触而对钢丝绳造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中示出的另一个结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图。

图中，1、机座；11、冲压平台；12、气缸压机；13、冲压头；14、冲压孔；15、钢印底模；2、支撑架；21、电机；22、收卷器；23、定滑轮；24、钢丝绳；25、连接轴；26、冲压块；3、安装孔；31、通孔；32、固定杆；4、滑轨；41、滑块；42、第一气缸；43、第二气缸；44、固定块；45、连接槽；46、螺栓；5、压板；51、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多功能板材冲孔机，包括机座1、设置在机座1上且用于放置板材的冲压平台11、气缸压机12以及设置在气缸压机12下方的冲压头13，气缸压机12设置在机座1上。

参照图2，冲压平台11上设置有与冲压头13（参照图3）相对设置的冲压孔14。冲压平台11上设置有凹槽，凹槽内设置有钢印底模15，且钢印底模15反向放置。

参照图2和图3，机座1上设置有支撑架2，且支撑架2呈回字形设置，支撑架2的顶面上且沿冲压平台11长度方向的一端设置有电机21，电机21的输出轴连接有收卷器22，且收卷器22呈工字型设置，收卷器22上缠绕有钢丝绳24。支撑架2的顶面上且位于电机21的一侧设置有定滑轮23，定滑轮23的轴向与输出轴的轴向平行设置。且支撑架2沿冲压平台11宽度方向的两个侧壁上共同设置有连接轴25，且连接轴25的轴向与定滑轮23的轴向平行设置。钢丝绳24的一端与收卷器22固定连接，且钢丝绳24的另一端穿过定滑轮23、连接轴25连接有冲压块26，冲压块26设置在钢印底模15的正上方。

参照图2，支撑架2沿连接轴25轴向的两个侧壁上且位于连接轴25的下方均贯穿设置有安装孔3，冲压块26上设置有与安装孔3相对应的通孔31，安装孔3与通孔31内共同穿设有固定杆32。且固定杆32与其中一个安装孔3螺纹连接，能够避免在使用的过程中固定杆32丢失。当设备停止运转时，将冲压块26向上移动至一定高度后，使得安装孔3与通孔31相对应，并将固定杆32穿过安装孔3并穿出通孔31伸入另一个安装孔3内，从而能够将冲压块26固定住，能够避免电机21发生故障等原因引起冲压块26向下移动而对工作人员造成伤害。

参照图2和图4，冲压平台11上设置有横向定位组件，在本实施例中，横向定位组件包括滑轨4以及与滑轨4配合的滑块41，滑轨4沿冲压平台11的长度方向移动，且冲压平台11上设置第一气缸42，第一气缸42的活塞杆与滑块41相连接，用于驱动滑块41沿滑轨4滑动。滑块41上设置有横向定位组件，具体的，横向定位组件包括第二气缸43，所述第二气缸43的活塞杆连接有固定件，在本实施例中，固定件包括固定块44，固定块44沿冲压平台11宽度方向且靠近板材的一端设置有连接槽45，连接槽45延伸至连接块沿冲压平台11长度方向的两端，板材设置在连接槽45内。且固定块44的顶面上贯穿设置有连接孔，连接孔内设置有螺栓46，螺栓46的一端穿过连接孔与板材相抵。

参照图3，机座1上设置有压板5，压板5与板材相抵，且机座1上设置有用于驱动压板5向下移动的传动件，在本实施例中，传动件包括第三气缸，第三气缸的活塞杆与压板5相连接。且压板5位于冲压头13的下方，且压板5的顶面上贯穿设置有定位槽51，定位槽51延伸至后压板5靠近固定块44（参照图4）的一端，且定位槽51呈半圆形，且定位槽51的直径大于冲压头13的直径。

本实施例的实施原理为：

使用时，将板材放置在固定板的连接槽45内，且通过螺栓46将板材固定住，通过第一气缸42与第二气缸43将板材移动至指定位置后，此时，板材与钢印底模15相抵，第三气缸驱动压板5向下移动并与板材相抵，然后气缸压机12驱动冲压头13向下移动并对板材冲孔。同时，电机21驱动收卷器22转动，使得钢丝绳24带动冲压块26向下移动，并使得冲压块26与板材产生碰撞，从而能够对板材打钢印。同时对板材冲孔与打钢印，省时省力，从而能够有效提高生产效率。

当需要对板材的不同位置进行冲孔时，电机21反转，带动卷绕器反转，从而使得钢丝绳24缠绕在卷绕器上，从而使得冲压块26向上移动并使得冲压块26向上移动至一定高度。同时，第三气缸带动压板5向上移动。然后通过第一气缸42与第二气缸43带动板材移动，当移动至合适位置后，第三气缸带动压板5向下移动与板材相抵，从而通过冲压头13向下移动对板材冲孔。

当设备停止运转后，使得冲压块26向上移动至一定高度后，安装孔3与通孔31相对应，并将固定杆32穿过安装孔3并穿出通孔31伸入另一个安装孔3内，从而能够将冲压块26固定住，能够避免电机21发生故障等原因引起冲压块26向下移动而对工作人员造成伤害。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。