一种精密冲切模具的制作方法

本实用新型涉及模具，接头是一种精密冲切模具。

背景技术：

铝合金压铸件具有力学性能好、表面粗糙度低、尺寸精度高等优点，被广泛应用与汽车、摩托车、电子通讯设备及家用电器及机械行业中。在生产的过程中，由于模具以及各种问题很容易产生毛边毛刺。目前主流的工艺是使用人工去毛边和冲模去除多余部分，由于人工去毛边成本较高修边精度不高，常用于精度不高且生产量不大的产品中；冲模去毛边由于冲模投入成本高但修边精度高、人工成本低的特点常被用于生产量较大的产品中。

但对于叶片状盘类的产品来说，由于叶片复杂且较多的特点，常规冲模不易去除毛边，人工去除常发生漏去除现象；叶片盘类零件在机械行业中有着不可取代的作用，质量的好坏，直接影响到机器的运转状况。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精密冲切模具，本实用新型使用方便，能够自动去除毛边，去除干净彻底，无需人工干预。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精密冲切模具，包括

上模板；

刀口固定板，所述刀口固定板设于上模板下方，所述刀口固定板上固定有若干个刀片，所述刀片延伸至所述刀口固定板的下方，所述刀片呈环形阵列；

凸模，所述凸模与所述刀口固定板之间设有弹性组件；所述凸模上开有供所述刀片穿过的刀孔；

凹模，所述凹模与所述凸模之间放置产品，所述凹模上设有与所述刀孔对应的槽孔；

下模板，所述下模板与所述上模板之间设置有限位组件和导向组件；所述下模板上开有与所述槽孔对应的落料槽。

进一步地，所述刀口固定板上还固定有定位条，所述定位条位于所述刀片的环形阵列中心处；所述凸模上开有定位孔，所述定位条穿过所述定位孔与所述产品定位。

进一步地，所述定位条设置有3个，且呈环形阵列。

进一步地，所述刀口固定板上还固定有侧刀，所述凸模上开有侧刀孔，所述侧刀活动穿设在所述侧刀孔内。

进一步地，所述弹性组件包括板簧，所述板簧内设有支柱，所述支柱下端固定在所述凸模上，所述支柱上端固定有挡块；所述刀口固定板上开有支柱孔，所述支柱穿设在所述支柱孔内，所述挡块位于所述支柱孔上方并且嵌入在所述上模板内，所述板簧位于所述凸模与所述刀口固定板之间。

进一步地，所述凸模上还固定有支块和支杆，所述支杆上端穿设在所述刀口固定板和所述上模板内。

进一步地，所述凹模中心处开有定位槽，所述定位槽与所述定位条对应设置。

进一步地，所述凹模开有搭台孔，所述搭台孔与所述侧刀对应设置。

进一步地，所述限位组件包括上柱和下柱，所述上柱固定在所述上模板上，所述下柱固定在所述下模板上；所述导向组件包括导套和导向柱，所述导套固定在所述上模板上，所述导向柱上端穿设在所述导套内，所述导向柱下端固定在所述下模板上。

进一步地，所述下模板上开有搭台料槽，所述搭台料槽与所述侧刀对应设置。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型设置刀片，以及供刀片穿过的刀孔，刀片经过该刀孔接触到产品的叶片，切除叶片的毛刺毛边；

2、本实用新型在产品上设置搭台，能够实现产品在凹模上的快速定位，利于产品的固定，便于精准的冲切；

3、本实用新型设置侧刀，以及供侧刀穿过的侧刀孔，侧刀经过该侧刀孔与搭台接触并切除搭台；

4、本实用新型在刀口固定板与凸模之间设置板簧，利用板簧的弹簧力进行压缩，让刀片下行去切除毛刺毛边，切除完毕后，利用板簧的弹簧力复位；

5、本实用新型在下模板上开有落料槽，将冲切后的废料排出，使用方便；

6、本实用新型解决了常规切边精度不高、易冲伤产品问题，有效的降低了生产成本、人工成本。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的剖面图；

图4是图1的分解图；

图中，1、上模板，2、刀口固定板，201、支柱孔，202、支杆孔，203、固定孔，204、环形槽，205、侧刀固定口，3、凸模，301、刀孔，302、定位孔，303、侧刀孔，4、产品，401、定位口，402、搭台，403、叶片缝隙，5、凹模，501、定位槽，502、搭台孔，503、槽孔，6、下模板，601、落料槽，602、中心孔，603、搭台料槽，7、定位条，8、刀片，9、侧刀，10、板簧，11、支柱，12、挡块，13、支杆，14、支块，15、上柱，16、导套，17、下柱，18、导向柱，19、模角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1-4所示，一种精密冲切模具，用于冲切叶片盘类零件上的毛刺毛边，其中，产品4的中心处设有定位口401，用于定位，产品4的侧边有搭台402，用于快速定位，在冲切时，搭台402会被侧刀9切除，产品4的叶片之间为叶片缝隙403，叶片边缘会有毛刺毛边的存在，刀片8伸入叶片缝隙403内将叶片边缘的毛刺毛边切除。

该冲切模具具体包括：

上模板1；

刀口固定板2，刀口固定板2设于上模板1下方，刀口固定板2上开有环形槽204，环形槽204内固定有若干个刀片8，刀片8延伸至刀口固定板2的下方，刀片8呈环形阵列，刀片8的排列以及形状尺寸与产品4的叶片相对应，用于切除毛边。

凸模3，凸模3与刀口固定板2之间设有弹性组件；凸模3上开有供刀片8穿过的刀孔301；

凹模5，凹模5与凸模3之间放置产品4，凹模5上设有与刀孔301对应的槽孔503；

下模板6，下模板6与上模板1之间设置有限位组件和导向组件。

具体的，如图4所示，刀口固定板2上开有固定孔203，固定孔203内固定有定位条7，定位条7位于刀片8的环形阵列中心处；凸模3上开有定位孔302，定位条7穿过定位孔302与产品4定位。进一步地，凹模5中心处开有定位槽501，定位槽501与定位条7对应设置，定位槽501与定位口401匹配，产品4放置在凹模5内能够让产品4快速定位。具体的，定位条7穿过定位孔302、定位口401定位在定位槽501内，实现冲切过程中的准确定位，避免刀片8偏差。

更进一步的，定位条7设置有3个，且呈环形阵列，使得定位更加准确。

如图4所示，刀口固定板2上开有侧刀固定口205，侧刀固定口205内固定有侧刀9，凸模3上开有侧刀孔303，侧刀9活动穿设在侧刀孔303内。凹模5开有搭台孔502，其内放置搭台402，用于产品4的快速定位，搭台孔502与侧刀9对应设置。在冲切时，侧刀9穿过侧刀孔303切除搭台402。

如图4所示，弹性组件包括板簧10，板簧10内设有支柱11，支柱11下端固定在凸模3上，支柱11上端固定有挡块12；刀口固定板2上开有支柱孔201，支柱11穿设在支柱孔201内，挡块12位于支柱孔201上方并且嵌入在上模板1内，板簧10位于凸模3与刀口固定板2之间。凸模3上还固定有支块14和支杆13，刀口固定板2上开有支杆孔202，支杆13上端穿设在支杆孔202和上模板1内。当上模板1下压时，上模板1压迫刀口固定板2，刀口固定板2下行，且挤压板簧10，支柱11和支杆13保持位置不动保证上模板1的稳定下行，刀口固定板2下行时，带动刀片8和侧刀9下行，刀片8和侧刀9分别穿过相应的孔然后与产品4接触，以此来进行毛边的切除。

如图1、图4所示，限位组件包括上柱15和下柱17，上柱15固定在上模板1上，下柱17固定在下模板6上，当下模板1下行，上柱15和下柱17相接触时即到限定位置，此时冲切到位，避免冲切过多损害产品4。导向组件包括导套16和导向柱18，导套16固定在上模板1上，导向柱18上端穿设在导套16内，导向柱18下端固定在下模板6上，用于下模板1的导向作用。

如图4所示，下模板6上开有与槽孔503对应的落料槽601，下模板6上开有搭台料槽603，搭台料槽603与侧刀9对应设置。当刀片8和侧刀9冲切时，毛刺毛边被切除，切除的废料经过落料槽601和搭台料槽603排出。下模板6上开有中心孔602，中心孔602与产品的定位相对应，用于给定位条7提供运动空间。

下模板6还设置有模角19。

工作原理：

将模角19和上模板1使用螺栓压板压紧在油压机(未图示)中，打开本装置将产品4根据工艺搭台402快速定向，产品4结合定位槽501准确定位置凹模5内，上模板1沿着导套16和导向柱18方向下压，刀口固定板2挤压板簧10，板簧10压缩，刀口固定板2带着刀片8继续下压，定位条7穿过定位孔302定位在产品4的定位口401中，刀片8穿过刀孔301与产品4的叶片接触切除毛刺，侧刀9穿过侧刀孔303与搭台402接触切除搭台402，刀片8切除的毛刺落入到落料槽601内掉落，侧刀9切除的搭台402落入到搭台料槽603内掉落。

此时，上柱15接触下柱17冲切到位，防止过切或损失经冲模；上模板1上移，板簧10复位，提出产品,4，取出产品4，精冲完成。

本实用新型由于盘类周圈方向易混淆，产品增加辅助定向，可实现快速定位，增加防呆，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。