一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体来说，涉及一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置。

背景技术：

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。

覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，在对覆铜板进行加工的时候，为了使其满足电子产品的实际需求，需要在热压成型后的覆铜板进行裁切，但是对覆铜板进行裁切后，不方便进行排料，若人为排料，不仅浪费人力，而且影响加工效率，且具有危险性，而现有的排料器械结构复杂，维修成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部顶端通过移动机构与切割机连接，所述切割机的下方设有放置板，所述放置板的一侧两端通过活动轴与固定块连接，所述固定块与所述支撑架固定连接，所述放置板远离所述固定块的一侧下方设有液压伸缩杆一，所述支撑台靠近所述液压伸缩杆一处开有凹槽，所述液压伸缩杆一的底部位于所述凹槽内，所述液压伸缩杆一的顶部固定连接有凸块，所述凸块与所述放置板底部接触，所述放置板靠近所述液压伸缩杆一的一侧顶部设有限位板，所述限位板与所述支撑架固定连接，所述支撑架靠近所述限位板的一侧底部开有开口，所述支撑台靠近所述开口的一侧外部固定连接有网板，所述网板的下方放置有接料箱，所述支撑台的顶部连接有导料架，所述导料架与所述放置板相匹配，所述导料架的两侧连接有调节机构。

进一步的，所述移动机构包括支撑块、螺杆、电机、活动块、连接套和液压伸缩杆二，所述支撑架的内部顶端两侧固定连接有支撑块，所述支撑块上活动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述支撑块且与电机的输出端连接，所述电机固定于所述支撑块上，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有连接套，所述连接套的内部固定连接有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的活动端与所述切割机连接。

进一步的，所述活动块的顶部固定连接有限位块一，所述支撑架内部顶端靠近所述限位块一处开有限位槽一，所述限位块一和所述限位槽一相匹配。

进一步的，所述调节机构包括调节螺栓和挡板，所述导料架的两侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端口位于所述导料架内且与挡板活动连接。

进一步的，所述挡板的底部固定连接有限位块二，所述导料架上靠近所述限位块二处开有限位槽二，所述限位块二位于所述限位槽二内且与所述限位槽二相匹配。

进一步的，所述放置板的顶部靠近所述切割机处开有切割槽。

进一步的，所述液压伸缩杆一的外表面固定连接有安装块，所述安装块通过螺栓与所述支撑台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该装置能够对覆铜板进行切割的操作，且能够切割完成后方便进行排料操作，无需人为手动排料，提高排料安全性，且结构简单，易于后期维修。

（2）、移动机构能够实现切割机的来回移动，限位块一和限位槽一起到限位的作用，能够对活动块进行限位，避免其随螺杆一起旋转。

（3）、调节机构能够改变挡板之间的距离，使导料架能够适应不同宽度的覆铜板，限位块二和限位槽二能够对挡板进行限位，避免挡板随调节螺栓一起旋转。

（4）、切割槽与切割机内的刀片配合，使刀片能够进行到切割槽内，避免切割机伤及放置板，安装块便于将液压伸缩杆一安装在支撑台上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置中调节机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置中支撑架的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置中放置板的结构示意图。

附图标记：

1、支撑台；2、支撑架；3、切割机；4、放置板；5、固定块；6、液压伸缩杆一；7、凹槽；8、凸块；9、限位板；10、开口；11、网板；12、接料箱；13、导料架；14、支撑块；15、螺杆；16、电机；17、活动块；18、连接套；19、液压伸缩杆二；20、限位块一；21、限位槽一；22、调节螺栓；23、挡板；24、限位块二；25、限位槽二；26、切割槽；27、安装块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种易于排料防护性强的覆铜板切割装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2的内部顶端通过移动机构与切割机3连接，所述移动机构包括支撑块14、螺杆15、电机16、活动块17、连接套18和液压伸缩杆二19，所述支撑架2的内部顶端两侧固定连接有支撑块14，所述支撑块14上活动连接有螺杆15，螺杆15可以通过轴承与支撑块14活动连接，所述螺杆15的一端贯穿所述支撑块14且与电机16的输出端连接，电机16采用的是正反电机，所述电机16固定于所述支撑块14上，所述螺杆15的外表面螺纹连接有活动块17，所述活动块17的底部固定连接有连接套18，所述连接套18的内部固定连接有液压伸缩杆二19，所述液压伸缩杆二19的活动端与所述切割机3连接；

所述活动块17的顶部固定连接有限位块一20，所述支撑架2内部顶端靠近所述限位块一20处开有限位槽一21，所述限位块一20和所述限位槽一21相匹配，限位块一20和限位槽一21起到限位的作用，能够对活动块17进行限位，避免其随螺杆15一起旋转；

所述切割机3的下方设有放置板4，所述放置板4的顶部靠近所述切割机3处开有切割槽26，切割槽26与切割机3内的刀片配合，使刀片能够进行到切割槽26内，避免切割机3伤及放置板，且还需说明的是，切割槽26的端口支撑架2上连接网板11的一侧，所述放置板4的一侧两端通过活动轴与固定块5连接，所述固定块5与所述支撑架2固定连接，所述放置板4远离所述固定块5的一侧下方设有液压伸缩杆一6，所述支撑台1靠近所述液压伸缩杆一6处开有凹槽7，所述液压伸缩杆一6的底部位于所述凹槽7内，所述液压伸缩杆一6的外表面固定连接有安装块27，所述安装块27通过螺栓与所述支撑台1固定连接，安装块27上开有相应的孔能够使螺栓穿过，且支撑台1上开有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述液压伸缩杆一6的顶部固定连接有凸块8，所述凸块8与所述放置板4底部接触，凸块8的顶部为弧面；

所述放置板4的靠近所述液压伸缩杆一6的一侧顶部设有限位板9，所述限位板9与所述支撑架2固定连接，所述支撑架2靠近所述限位板9的一侧底部开有开口10，所述支撑台1靠近所述开口10的一侧外部固定连接有网板11，所述网板11的下方放置有接料箱12，所述支撑台1的顶部连接有导料架13，所述导料架13与所述放置板4相匹配，换而言之，导料架13与放置板4等高，所述导料架13的两侧连接有调节机构；

对于调节机构需要说明的是，所述调节机构包括调节螺栓22和挡板23，所述导料架13的两侧螺纹连接有调节螺栓22，所述调节螺栓22的端口位于所述导料架13内且与挡板23活动连接，所述挡板23的底部固定连接有限位块二24，所述导料架13上靠近所述限位块二24处开有限位槽二25，所述限位块二24位于所述限位槽二25内且与所述限位槽二25相匹配，限位块二24和限位槽二25能够对挡板23进行限位，避免挡板23随调节螺栓22一起旋转。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将覆铜板放置在导料架13上，可以转动调节螺栓22使挡板23移动，使挡板23能够对覆铜板的两侧接触，刚好对覆铜板的两侧进行限位，向支撑架2的方向推动覆铜板，覆铜板的端口与支撑架2内壁接触，且覆铜板的端口位于放置板4上，需要说明的是，可以将电机16、切割机3、液压伸缩杆一6和液压伸缩杆二19的控制开关均安装在支撑台1的侧壁，且安装在一处，方便操作者操控，可以启动切割机3和液压伸缩杆二19，液压伸缩杆二19带动切割机3向下移动，使切割机3与覆铜板接触，随后启动电机16，电机16能够使螺杆15旋转，从而使活动块17能够在螺杆15上移动，带动切割机3移动，对覆铜板进行切割操作，电机16采用的是正反电机，切割操作完成后，令电机16反转以及液压伸缩杆二19收缩，令液压伸缩杆一6收缩，此时放置板4因液压伸缩杆一6的下降而处于倾斜状态，切割完成的覆铜板能够顺着倾斜角度滑动，穿过支撑架2上的开口，掉落到网板11上，放置板4上切割产生的碎屑也一并掉落在网板11上，碎屑穿过网板11进入到接料箱12内，可以采用抓取器械或者人工将切割完成的覆铜板从网板11上取下，随后令液压伸缩杆一6伸展复位，限位板9能够避免放置板4继续向上移动，然后继续推动导料架13内的覆铜板，重复上述切割操作，该装置能够对覆铜板进行切割的操作，且能够切割完成后方便进行排料操作，无需人为手动排料，提高排料安全性，且结构简单，易于后期维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。