一种电子散热片加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及散热片加工技术领域，尤其涉及一种电子散热片加工用切割装置。

背景技术：

电子散热片通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片，当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇，电子散热片在生产加工时，需要通过相应的切割装置对散热片进行切割作业，散热片存在多个翅片，在进行切割作业后会产生很多碎削，碎削易进入翅片的缝隙中，清理起来较为麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种电子散热片加工用切割装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的在进行切割作业后会产生很多碎削，碎削易进入翅片的缝隙中，清理起来较为麻烦的技术问题，本实用新型提出一种电子散热片加工用切割装置，本实用新型中在切割的过程中保持物料固定，通过抽风机抽气吸收切割时产生的碎削，切割完成后，物料上附着的碎削少，清理过程更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电子散热片加工用切割装置，包括底座、工作台、安装座和安装架；

工作台设置在底座的顶部，工作台上设置有通槽；工作台上设置有切割刀具，切割刀具位于通槽内；底座内部中空，底座的内部设置有驱动切割刀具沿着通槽往复运动的驱动装置；底座上设置有抽风机，底座的内部设置有储物箱，抽风机上设置有通风管，通风管与储物箱导通连接，通风管与储物箱的连接处设置有隔离网；储物箱的顶部设置有抽气管，抽气管位于通槽的正下方；

安装座竖直设置在工作台上，安装座的顶部设置有立柱；安装架设置在工作台上，立柱的顶部与安装架连接；立柱上设置有与工作台平行的横板，横板的一端固定安装在安装架上；横板上设置有两台第一丝杆电机和两组导向杆，两台第一丝杆电机位于通槽的左右两侧；导向杆以第一丝杆电机为对称轴对称设置；第一丝杆电机的输出端设置有丝杆，第一丝杆电机带动丝杆沿着竖直方向上下运动；丝杆的底部设置有压板，导向杆的底部与压板的顶部连接；

安装架上设置有隔板，隔板与安装架形成罩体，罩体罩在工作台上；罩体上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆与通槽平行且位于安装座进料方向上；伸缩杆上设置有夹板，夹板朝向安装座的方向或远离安装座的方向运动。

优选的，底座的底部设置有地脚，地脚上设置有防滑胶垫。

优选的，罩体上设置有观察窗。

优选的，工作台上设置有第二丝杆电机，第二丝杆电机的输出端设置有推板，推板推动物料朝向通槽方向运动。

优选的，工作台上设置有过滤网，过滤网位于通槽的左右两侧，过滤网与底座内部的中空部相连通。

优选的，压板的底部和夹板上均设置有缓冲橡胶垫。

优选的，抽风机间歇式抽风，抽风频率与切割刀具切割频率相同。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，物料放置在工作台上，紧贴着安装座，第二丝杆电机运动带动推板将物料朝向通槽方向推动；物料进入罩体下方后，驱动电机带动伸缩杆朝向安装座方向运动，夹板与物料接触，对物料保持挤压状态，之后第一丝杆电机电动压板向下运动，压板的底部与物料的顶部接触，对物料保持挤压状态；之后开启切割刀具，驱动装置带动切割刀具沿着通槽方向朝向物料运动，与物料接触后，对物料进行切割；此时开启抽风机，储物箱内形成负压环境，在风力的作用下，切割时产生的碎削被抽气管吸入储物箱内，切割完毕后，驱动装置带动切割刀具复位，此时抽风机停机；有利于节约电能。本实用新型中在切割的过程中通过压板和夹板保持物料固定，通过抽风机抽气吸收切割时产生的碎削，同时在本实用新型通槽的两侧设置有过滤网，一部分飞溅的碎削在重力作用下会自动落入底座内设置的储物箱内，有效减少了切割够物料上附着的碎削；切割完成后，物料上附着的碎削少，清理过程更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子散热片加工用切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的电子散热片加工用切割装置中压板的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的电子散热片加工用切割装置中第二丝杆电机的安装位置结构示意图。

图4为本实用新型提出的电子散热片加工用切割装置中通槽的安装位置结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、工作台；3、抽风机；4、通风管；5、底座；6、地脚；7、储物箱；8、抽气管；9、驱动电机；10、伸缩杆；11、夹板；12、横板；13、导向杆；14、第一丝杆电机；15、立柱；16、安装座；17、切割刀具；18、压板；19、观察窗；20、第二丝杆电机；21、推板；22、过滤网；23、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种电子散热片加工用切割装置，包括底座5、工作台2、安装座16和安装架1；

工作台2设置在底座5的顶部，工作台2上设置有通槽23；工作台2上设置有切割刀具17，切割刀具17位于通槽23内；底座5内部中空，底座5的内部设置有驱动切割刀具17沿着通槽23往复运动的驱动装置；底座5上设置有抽风机3，底座5的内部设置有储物箱7，抽风机3上设置有通风管4，通风管4与储物箱7导通连接，通风管4与储物箱7的连接处设置有隔离网；储物箱7的顶部设置有抽气管8，抽气管8位于通槽23的正下方；

安装座16竖直设置在工作台2上，安装座16的顶部设置有立柱15；安装架1设置在工作台2上，立柱15的顶部与安装架1连接；立柱15上设置有与工作台2平行的横板12，横板12的一端固定安装在安装架1上；横板12上设置有两台第一丝杆电机14和两组导向杆13，两台第一丝杆电机14位于通槽23的左右两侧；导向杆13以第一丝杆电机14为对称轴对称设置；第一丝杆电机14的输出端设置有丝杆，第一丝杆电机14带动丝杆沿着竖直方向上下运动；丝杆的底部设置有压板18，导向杆13的底部与压板18的顶部连接；

安装架1上设置有隔板，隔板与安装架1形成罩体，罩体罩在工作台2上；罩体上设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10与通槽23平行且位于安装座16进料方向上；伸缩杆10上设置有夹板11，夹板11朝向安装座16的方向或远离安装座16的方向运动。

本实用新型中，物料放置在工作台2上，紧贴着安装座16，第二丝杆电机20运动带动推板21将物料朝向通槽23方向推动；物料进入罩体下方后，驱动电机9带动伸缩杆10朝向安装座16方向运动，夹板11与物料接触，对物料保持挤压状态，之后第一丝杆电机14带动压板18向下运动，压板18的底部与物料的顶部接触，对物料保持挤压状态；之后开启切割刀具17，驱动装置带动切割刀具17沿着通槽23方向朝向物料运动，与物料接触后，对物料进行切割；罩体能够对切割时产生的碎削起到阻挡作用，减少碎削向外扩散，降低碎削的清理难度；开启抽风机3，储物箱7内形成负压环境，在风力的作用下，切割时产生的碎削被抽气管8吸入储物箱7内，切割完毕后，驱动装置带动切割刀具17复位，此时抽风机3停机；有利于节约电能。本实用新型中在切割的过程中通过压板18和夹板11保持物料固定，通过抽风机3抽气吸收切割时产生的碎削，同时在本实用新型通槽的两侧设置有过滤网22，一部分飞溅的碎削在重力作用下会自动落入底座5内设置的储物箱7内，有效减少了切割后物料上附着的碎削；切割完成后，物料上附着的碎削少，清理过程更加方便。

在一个可选的实施例中，底座5的底部设置有地脚6，地脚6上设置有防滑胶垫。

需要说明的是，防滑胶垫能够增大地脚6与地面的摩擦力，整个设备稳定性更好，加工时不易晃动。

在一个可选的实施例中，罩体上设置有观察窗19。

需要说明的是，通过观察窗19能够方便的观察物料切割过程。

在一个可选的实施例中，工作台2上设置有第二丝杆电机20，第二丝杆电机20的输出端设置有推板21，推板21推动物料朝向通槽23方向运动。

需要说明的是，第二丝杆电机20推动物料运动，对物料起到推进作用。

在一个可选的实施例中，工作台2上设置有过滤网22，过滤网22位于通槽23的左右两侧，过滤网22与底座5内部的中空部相连通。

需要说明的是，一部分飞溅的碎削在重力作用下会自动落入底座5内设置的储物箱7内，有效减少了切割后物料上附着的碎削。

在一个可选的实施例中，压板18的底部和夹板11上均设置有缓冲橡胶垫。

需要说明的是，缓冲橡胶垫受到压力会发生形变增大压板18、夹板11与物料的接触面积，保证物料切割工程中稳定，切口更加整齐。

在一个可选的实施例中，抽风机3间歇式抽风，抽风频率与切割刀具17切割频率相同。

需要说明的是，切割刀具17进刀时开启，退刀时停机；保证良好抽气作用的同时，减少耗电，节能环保。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。