一种剃齿机自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及剃齿机技术领域，具体涉及一种剃齿机自动上下料装置。

背景技术：

剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度，剃齿机在进行加工的过程中，需要使用到专门的上下料装置来进行上下料。

由于现有的剃齿机在进行剃齿工序的加工中，加工的时间较短，都是一人操作一台机床，不能够实现一人双机操作，从而降低了剃齿机的加工效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种剃齿机自动上下料装置，解决了由于现有的剃齿机在进行剃齿工序的加工中，加工的时间较短，都是一人操作一台机床，不能够实现一人双机操作，从而降低了剃齿机的加工效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种剃齿机自动上下料装置，包括剃齿主机、伸缩杆和置料机构，所述剃齿主机上端固定安装有剃刀驱动器，所述伸缩杆末端与送料底板相固定，所述置料机构固定安装在送料底板上表面，所述置料机构包括固定板、托板、螺杆、螺纹框、调节杆和固定管套，所述固定板下表面与送料底板上表面相固定，所述固定板上端设有托板，所述螺杆采用间隙配合贯穿于固定板右端内部，所述螺杆左端与螺纹框内部螺纹连接，所述调节杆采用间隙配合安装在螺纹框内部，并且螺杆末端与调节杆右侧相抵触，所述固定管套固定安装在固定板内部，所述调节杆采用间隙配合安装在固定管套内部。

进一步的，所述剃刀驱动器与控制面板电连接，所述剃齿主机内部设有顶尖驱动机构，并且顶尖驱动机构与控制面板电连接，所述顶尖驱动机构与顶尖传送连接，所述顶尖驱动机构底部固定安装在固定底座上表面，所述固定底座上表面固定安装有外壳，所述外壳内部采用间隙配合安装有伸缩杆，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述外壳内部安装有气缸，并且气缸与控制面板电连接，所述气缸输出端与连接板相固定，所述连接板安装在外壳内部，并且连接板与伸缩杆首端相固定。

进一步的，所述顶尖驱动机构和顶尖均设有两个，并且呈左右对称安装在剃齿主机下端左右两侧。

进一步的，所述伸缩杆共设有两个，并且呈左右对称安装在送料底板左右两端。

进一步的，所述气缸输出端与连接板垂直安装，并且气缸输出端位于连接板的中端。

进一步的，所述置料机构共设有两个，并且呈左右对称安装在送料底板上表面左右两侧。

进一步的，所述调节杆呈圆柱体结构，并且调节杆的直径与固定管套内部直径相匹配。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于现有的剃齿机在进行剃齿工序的加工中，加工的时间较短，都是一人操作一台机床，不能够实现一人双机操作，从而降低了剃齿机的加工效率的问题，通过固定底座上端设置了送料底板和置料机构，通过气缸驱动可以带动送料底板进行移动，将置料机构上放置的物件进行上下料，并且通过置料机构可以进行高度调节，对不同直径的物件进行高度调节上下料，确保顶尖对准物件的轴心进行顶紧，实现一人双机操作的效果，提高剃齿机的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上下料装置的局部俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的置料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的置料机构的内部结构示意图。

图中：剃齿主机-1、剃刀驱动器-2、顶尖驱动机构-3、顶尖-4、固定底座-5、外壳-6、伸缩杆-7、送料底板-8、控制面板-9、按钮-10、电源线-11、气缸-12、连接板-13、置料机构-14、固定板-141、托板-142、螺杆-143、螺纹框-144、调节杆-145、固定管套-146。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种剃齿机自动上下料装置：包括剃齿主机1、伸缩杆7和置料机构14，剃齿主机1上端固定安装有剃刀驱动器2，伸缩杆7末端与送料底板8相固定，置料机构14固定安装在送料底板8上表面，置料机构14包括固定板141、托板142、螺杆143、螺纹框144、调节杆145和固定管套146，固定板141下表面与送料底板8上表面相固定，固定板141上端设有托板142，螺杆143采用间隙配合贯穿于固定板141右端内部，螺杆143左端与螺纹框144内部螺纹连接，便于螺杆143在螺纹框144内部进行转动调节，调节杆145采用间隙配合安装在螺纹框144内部，并且螺杆143末端与调节杆145右侧相抵触，便于螺杆143对调节杆145进行固定，固定管套146固定安装在固定板141内部，调节杆145采用间隙配合安装在固定管套146内部，利于起到调节杆145在固定管套146内部进行竖直升降调节的作用。

其中，所述剃刀驱动器2与控制面板9电连接，所述剃齿主机1内部设有顶尖驱动机构3，并且顶尖驱动机构3与控制面板9电连接，所述顶尖驱动机构3与顶尖4传送连接，所述顶尖驱动机构3底部固定安装在固定底座5上表面，所述固定底座5上表面固定安装有外壳6，所述外壳6内部采用间隙配合安装有伸缩杆7，所述控制面板9与按钮10电连接，所述控制面板9与电源线11电连接，所述外壳6内部安装有气缸12，并且气缸12与控制面板9电连接，所述气缸12输出端与连接板13相固定，所述连接板13安装在外壳6内部，并且连接板13与伸缩杆7首端相固定。

其中，所述顶尖驱动机构3和顶尖4均设有两个，并且呈左右对称安装在剃齿主机1下端左右两侧，利于起到两个顶尖4对物件两端进行顶紧的作用。

其中，所述伸缩杆7共设有两个，并且呈左右对称安装在送料底板8左右两端，利于起到伸缩杆7带动送料底板8进行平稳移动的作用。

其中，所述气缸12输出端与连接板13垂直安装，并且气缸12输出端位于连接板13的中端，利于起到气缸12带动连接板13进行平稳移动的作用。

其中，所述置料机构14共设有两个，并且呈左右对称安装在送料底板8上表面左右两侧，利于起到置料机构14对物件的两端进行平稳支撑的作用。

其中，所述调节杆145呈圆柱体结构，并且调节杆145的直径与固定管套146内部直径相匹配，利于起到调节杆145在固定管套146内部进行竖直升降调节的作用。

工作原理：在使用前，首先将自动上下料装置水平放置，通过固定底座5对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线11接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，根据物件的大小对托板142的高度进行调节，通过转动螺杆143，使得螺杆143在螺纹框144内部进行转动，使得螺杆143的末端与调节杆145表面进行松开，这时拉动托板142使得调节杆145在固定管套146内部进行竖直平稳升降调节，将托板142调节到合适的位置时，通过转动螺杆143，使得螺杆143对调节杆145表面进行抵触，将调节杆145进行高度固定；第三步，将物件放置在托板142上，通过按下控制面板9上的按钮10，使得气缸12得电，通过气缸12输出端带动连接板13进行移动，带动了伸缩杆7在外壳6内部进行缩进，这时送料底板8进行移动，带动了物件进行移动，移动到两侧的顶尖4中部，通过顶尖驱动机构3带动顶尖4进行推进，将物件的两端进行顶紧，接着通过剃刀驱动器2带动剃刀对物件进行剃削加工，通过自动上下料，能够实现一人双机操作，提高剃齿机的加工效率；全部物件加工完成后，按下按钮10停止工作，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。